廣東注塑用發(fā)泡母料替代進(jìn)口

無鹵阻燃發(fā)泡母料以氫氧化鎂、氫氧化鋁為阻燃劑，載體多為PE、PP，燃燒時(shí)無鹵化氫氣體釋放，煙霧毒性低，符合歐盟RoHS、REACH標(biāo)準(zhǔn)，適用于電子、建筑等環(huán)保要求高的領(lǐng)域，如電子設(shè)備包裝托盤、建筑內(nèi)保溫板材；有鹵阻燃發(fā)泡母料以溴系、氯系阻燃劑為主，載體為ABS、PVC，阻燃效率高（添加量10%-15%即可達(dá)UL94V0級(jí)），但燃燒時(shí)釋放有毒氣體，煙霧濃度高，只適用于對(duì)環(huán)保要求低的工業(yè)場(chǎng)景，如室外非人員密集區(qū)的管道保溫層。阻燃性能上，有鹵阻燃母料阻燃速度快，但易產(chǎn)生“滴落”現(xiàn)象；無鹵阻燃母料抑煙效果好，無滴落，但需更高添加量（25%-30%）。加工上，無鹵阻燃劑易吸潮，需提前干燥；有鹵阻燃劑分散性好，加工更便捷。成本上，無鹵阻燃母料成本比有鹵高20%-30%，但符合環(huán)保趨勢(shì)，應(yīng)用前景更廣。線材用發(fā)泡母料優(yōu)化線材絕緣層，降低信號(hào)傳輸衰減。廣東注塑用發(fā)泡母料替代進(jìn)口

高溫發(fā)泡母料是一類專門針對(duì)高溫加工工藝（加工溫度通常在280℃以上）設(shè)計(jì)的功能性母料，其載體樹脂多選用耐高溫聚合物（如聚醚醚酮、聚苯硫醚、高溫尼龍等），并搭配耐高溫發(fā)泡劑（如偶氮類、磺酰肼類耐高溫發(fā)泡劑）、高溫穩(wěn)定型成核劑、抗氧劑及耐老化助劑，經(jīng)特殊高溫混煉和造粒工藝制成。該母料的主要點(diǎn)特性是具備優(yōu)異的耐高溫性能，在高溫加工環(huán)境下，載體樹脂不發(fā)生分解、碳化，發(fā)泡劑能在精細(xì)溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定分解，生成均勻氣體，且成核劑和助劑能保持良好的功能穩(wěn)定性，確保泡孔結(jié)構(gòu)完整、分布均勻，不影響基材的高溫力學(xué)性能。浙江管材用發(fā)泡母粒替代進(jìn)口管材用發(fā)泡母料賦予管材隔熱性能，保障環(huán)剛度不受影響。

聚丙烯發(fā)泡母料是以聚丙烯（PP）為載體，復(fù)配高效復(fù)合發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經(jīng)特殊混煉和造粒工藝制備而成的功能性母料。由于聚丙烯本身結(jié)晶度高、熔體強(qiáng)度較低，傳統(tǒng)發(fā)泡難度較大，因此聚丙烯發(fā)泡母料在配方設(shè)計(jì)上重點(diǎn)解決了這一問題，通過添加增韌劑提升PP熔體強(qiáng)度，確保發(fā)泡過程中泡孔能穩(wěn)定生長(zhǎng)且不易破裂，同時(shí)成核劑的加入可細(xì)化泡孔，使泡孔分布更均勻。該母料的明顯優(yōu)勢(shì)在于能在聚丙烯加工的典型溫度范圍（170-220℃）內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效發(fā)泡，生成的泡孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且與PP基材結(jié)合緊密，能明顯提升制品的輕量化效果，一般可降低生產(chǎn)的制品密度30%-60%，同時(shí)保持較好的力學(xué)性能，如剛性、抗沖擊性和耐化學(xué)腐蝕性。

聚丙烯發(fā)泡母料頻繁應(yīng)用于聚丙烯制品領(lǐng)域，如PP發(fā)泡板材、PP發(fā)泡注塑件（如汽車保險(xiǎn)杠芯材、座椅支架）、PP發(fā)泡片材等，例如在汽車輕量化領(lǐng)域，使用該母料制成的PP發(fā)泡保險(xiǎn)杠芯材，不只重量大幅減輕，還具備優(yōu)異的吸能緩沖性能，在碰撞時(shí)能有效保護(hù)車身和乘客；在PP發(fā)泡板材應(yīng)用中，板材具有良好的隔熱、隔音性能，可用于建筑內(nèi)裝、家電背板等場(chǎng)景。此外，該母料還具備良好的加工適應(yīng)性，可直接與PP原料混合后采用擠出、注塑、壓延等常規(guī)工藝加工，無需對(duì)設(shè)備進(jìn)行特殊改造，且生產(chǎn)過程中無異味、無有害氣體釋放，符合環(huán)保要求，是推動(dòng)聚丙烯制品向輕量化、高性能方向發(fā)展的關(guān)鍵材料。線材用發(fā)泡母料提升線纜耐高低溫，適應(yīng)復(fù)雜環(huán)境。

PE瓶蓋墊片用發(fā)泡母料在之前基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，除主要點(diǎn)的聚乙烯（PE）載體、發(fā)泡劑、成核劑外，還特別添加了食品級(jí)密封改性劑和耐蒸煮助劑，使其更適配食品飲料行業(yè)對(duì)瓶蓋墊片的嚴(yán)苛要求。食品級(jí)密封改性劑能在墊片表面形成微密封結(jié)構(gòu)，即使在瓶口存在微小瑕疵的情況下，仍能確保墊片與瓶口緊密貼合，有效阻隔空氣、水分和微生物，延長(zhǎng)內(nèi)容物保質(zhì)期；耐蒸煮助劑則提升墊片的耐高溫性能，使其能耐受121℃的高溫蒸煮殺菌工藝（常用于肉制品、豆制品包裝），且蒸煮后不發(fā)生變形、老化或有害物質(zhì)析出。該母料的發(fā)泡劑選用食品級(jí)低溫發(fā)泡劑，分解溫度精細(xì)控制在160-190℃，與PE瓶蓋墊片的注塑或壓延加工溫度完全匹配，確保發(fā)泡后形成的泡孔直徑控制在50-100μm之間——這種尺寸的泡孔既能保證墊片的彈性和壓縮回彈性（壓縮回彈率可達(dá)85%以上），又能避免泡孔過大導(dǎo)致的密封性能下降。在應(yīng)用場(chǎng)景上，除常見的礦泉水、飲料瓶蓋墊片外，該母料還適用于高溫殺菌食品瓶蓋墊片（如罐頭瓶蓋、蒸煮袋蓋）、醫(yī)藥瓶蓋墊片（如口服液瓶蓋、輸液瓶瓶蓋）等。高溫發(fā)泡母料確保高溫下泡孔結(jié)構(gòu)完整不破裂。廣東PE瓶蓋墊片用發(fā)泡母粒生產(chǎn)廠家

MPP 管材用發(fā)泡母料保障 MPP 管耐化學(xué)腐蝕性能。廣東注塑用發(fā)泡母料替代進(jìn)口

ABS發(fā)泡母料是以ABS樹脂為載體，搭配專門用途發(fā)泡劑、成核劑、分散劑、增容劑及抗老化助劑，通過精細(xì)配方和先進(jìn)造粒工藝制成的功能性母料。ABS樹脂本身具有良好的剛性、韌性和表面光澤度，ABS發(fā)泡母料在保留這些優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，通過引入均勻泡孔結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)制品輕量化和性能升級(jí)。其主要點(diǎn)技術(shù)在于解決了ABS樹脂熔體粘度較高、發(fā)泡劑分散難度大的問題，通過特殊分散劑和增容劑的作用，使發(fā)泡劑能均勻分散于ABS熔體中，在加工溫度（通常為200-240℃）下穩(wěn)定分解，生成的泡孔細(xì)膩且分布均勻，不影響ABS制品的表面光潔度和力學(xué)性能。該母料的主要優(yōu)勢(shì)包括：一是明顯降低生產(chǎn)的制品密度，減重幅度可達(dá)20%-40%，減少原料消耗，降低生產(chǎn)成本；二是提升制品的隔音、隔熱和緩沖性能，拓展ABS制品的應(yīng)用場(chǎng)景；三是減少制品內(nèi)部應(yīng)力，避免ABS制品因收縮不均導(dǎo)致的翹曲、變形等缺陷，提升尺寸穩(wěn)定性。ABS發(fā)泡母料頻繁應(yīng)用于ABS制品領(lǐng)域，如家電外殼（如電視機(jī)背板、洗衣機(jī)控制面板）、汽車內(nèi)飾件（如中控臺(tái)配件、車門內(nèi)飾板）、玩具、電子電器外殼等，例如在汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)中，使用ABS發(fā)泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能有效吸收車內(nèi)噪音，提升駕乘舒適度；廣東注塑用發(fā)泡母料替代進(jìn)口