重慶35KV高壓電纜熔接頭設備批發(fā)商

3.3 絕緣層恢復：保障絕緣性能絕緣層恢復是防止電纜接頭絕緣擊穿的關鍵，XLPE 電纜常用熱縮式絕緣套管進行恢復，操作流程如下：3.3.1 套管選擇與預處理套管匹配：選擇與電纜電壓等級、絕緣層直徑匹配的熱縮絕緣套管（如 10kV 電纜適配 10kV 熱縮套管，絕緣層直徑 30mm 適配內(nèi)徑 35mm 的套管）。套管預熱：若環(huán)境溫度低于 10℃，需將熱縮套管放入恒溫箱（50℃）預熱 10 分鐘，避免套管因低溫變硬而難以收縮。3.3.2 套管安裝與加熱套管定位：將熱縮絕緣套管套在導體接頭處，確保套管兩端覆蓋電纜原絕緣層的長度≥50mm（避免接頭處暴露），套管中心與導體接頭中心對齊。均勻加熱：用熱縮***從套管的中間向兩端緩慢加熱，加熱溫度控制在 250-300℃，加熱速度以 5-10mm/s 為宜；加熱時需不斷移動熱縮***，避免局部過熱導致套管碳化或開裂；待套管完全收縮（緊貼絕緣層，無氣泡、褶皺）后，停止加熱，讓套管自然冷卻至室溫（約 15-20 分鐘）。高壓電纜熔接，品質(zhì)檢測不松懈！每完成一處熔接，都進行嚴格的性能檢測，確保接口符合相關標準與要求。重慶35KV高壓電纜熔接頭設備批發(fā)商

3. 沖擊性能標準要求：按 GB/T 12706《額定電壓 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》要求，接頭在承受 5J 沖擊能量（針對 10kV 電纜）或 10J 沖擊能量（針對 35kV 電纜）后，無絕緣破損、導體斷裂；沖擊后進行交流耐壓試驗（施加 1.73U?電壓，持續(xù) 1min），無擊穿現(xiàn)象。檢測方法：將接頭試樣固定在沖擊試驗臺上，沖擊錘（質(zhì)量根據(jù)能量計算）從規(guī)定高度自由落下，沖擊接頭中間位置；每個接頭沖擊 3 次（分別沖擊上、中、下三個方向），沖擊后檢查接頭外觀，再進行交流耐壓試驗。天津35KV高壓電纜熔接頭設備定制廠家應對高壓傳輸需求，熔接技術(shù)得過硬！

高壓電纜熔接需用到**設備與工具，需按 “設備校驗 - 功能檢查 - 現(xiàn)場調(diào)試” 的流程準備，**設備與工具如下：2.2.1 **熔接設備導體熔接機：根據(jù)熔接原理分為電阻熔接機、液壓熔接機兩類，是實現(xiàn)導體長久連接的**設備。電阻熔接機：通過向?qū)w施加電流，利用導體自身電阻發(fā)熱實現(xiàn)熔接，適用于銅、鋁導體，需根據(jù)導體截面積（如 120mm2、240mm2）設定電流（通常 500-2000A）與熔接時間（10-30s），優(yōu)點是熔接接頭接觸電阻小，缺點是需嚴格控制溫度，避免導體過熱氧化。液壓熔接機：通過液壓鉗對導體及接頭管施加壓力，實現(xiàn)機械性壓接熔接，適用于大截面導體（如 400mm2 及以上），需根據(jù)接頭管材質(zhì)（銅、鋁）選擇壓接模具，壓接壓力需符合標準（如銅導體壓接壓力通?！?0MPa），優(yōu)點是操作簡便、效率高，缺點是對模具精度要求高。

高頻感應熔接利用高頻電磁場在導體中產(chǎn)生的渦流熱，使導體局部熔化，適用于35kV-220kV鋁導體或銅鋁過渡電纜（截面400mm2-1200mm2），其優(yōu)勢是加熱均勻、無電極污染，**操作步驟如下：步驟1：感應線圈與導體定位：將**感應線圈（線圈內(nèi)徑比導體截面大5-10mm）套在待熔接導體的接觸部位，線圈中心與導體軸線重合；在導體接觸面涂抹鋁**助熔劑（防止加熱時氧化），并包裹保溫棉（減少熱量散失）。步驟2：高頻加熱與溫度監(jiān)控：啟動高頻電源，調(diào)節(jié)輸出功率（根據(jù)導體材質(zhì)調(diào)整，鋁導體功率比銅導體高10%-15%，因鋁的導熱性更強），通過紅外測溫儀實時監(jiān)控導體溫度，當溫度達到鋁的熔點（660℃）或銅的熔點（1083℃）時，保持加熱1-2s（確保接觸面完全熔融）。步驟3：加壓融合與冷卻：加熱完成后，通過液壓裝置施加融合壓力（鋁導體壓力約5-8MPa，銅導體約10-15MPa），壓力保持時間5-8s；隨后關閉高頻電源，自然冷卻至室溫（冷卻過程中不可澆水，避免溫差過大導致界面裂紋）。關鍵控制點：高頻感應熔接需精細控制感應線圈的位置（偏移量≤2mm），避免線圈與導體接觸導致短路；同時需控制加熱速度（升溫速率50-100℃/s），防止加熱過快導致導體表面氧化或內(nèi)部未熔合。適用于大截面高壓電纜，熔接效果好。

7.1自動化熔接設備普及傳統(tǒng)熔接依賴人工操作（如導體對齊、壓力設定），效率低且質(zhì)量受人員技能影響大。近年來，自動化熔接設備逐步應用，其優(yōu)勢如下：自動對齊：設備配備視覺識別系統(tǒng)（攝像頭+AI算法），可自動識別導**置，實現(xiàn)精細對齊（偏差≤0.1mm），避免人工對齊的誤差。參數(shù)自適應：根據(jù)電纜型號與導體截面積，設備自動調(diào)取壓接壓力、加熱溫度等參數(shù)，無需人工設定，減少參數(shù)錯誤導致的質(zhì)量問題。流程自動化：集成剝切、清潔、壓接、加熱功能，實現(xiàn)“一鍵熔接”，作業(yè)效率提升50%以上（傳統(tǒng)人工熔接1個接頭需30分鐘，自動化設備*需15分鐘）。高壓電纜熔接，守護電力傳輸 “生命線”！通過專業(yè)熔接構(gòu)建穩(wěn)固的電纜連接，保障電網(wǎng)長期安全、穩(wěn)定運行。黑龍江35KV高壓電纜熔接頭設備生產(chǎn)廠家

高壓電纜熔接，為電網(wǎng)連接注入 “強心劑”！重慶35KV高壓電纜熔接頭設備批發(fā)商

3.1.3 絕緣層剝切標記剝切長度：在距離半導電層剝切端面 50-80mm 處標記絕緣層剝切位置（根據(jù)接頭管長度調(diào)整）。剝切操作：用絕緣層剝刀沿標記處環(huán)切，深度控制在絕緣層厚度的 1/2-2/3，避免損傷導體；然后沿軸向緩慢剝除絕緣層，剝切后導體端面需與絕緣層端面垂直，無毛刺。3.1.4 導體清潔與修整去除氧化層：用細砂紙（800 目及以上）輕輕打磨導體表面的氧化層，打磨方向沿導體軸向，避免橫向打磨損傷導體；打磨后用無絨布蘸無水乙醇徹底清潔導體表面，直至無氧化粉末殘留。導體修整：若導體端面有毛刺，用銼刀（細齒）將其修平，確保導體截面平整、無尖銳凸起（避免壓接時刺破絕緣層）。重慶35KV高壓電纜熔接頭設備批發(fā)商