天津10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備生產(chǎn)廠家

3.4.1屏蔽層恢復(fù)屏蔽層恢復(fù)的目的是保障電纜的電磁屏蔽性能與接地可靠性，步驟如下：屏蔽材料選擇：采用銅網(wǎng)（或銅帶）作為屏蔽恢復(fù)材料，銅網(wǎng)的截面積需與原屏蔽層一致（如原屏蔽層為25mm2銅帶，適配25mm2銅網(wǎng)）。銅網(wǎng)纏繞：將銅網(wǎng)套在絕緣套管外，兩端分別與電纜原屏蔽層的“尾巴”連接，用銅絲（截面積≥6mm2）綁扎固定，綁扎圈數(shù)≥5圈；然后用錫焊（焊錫純度≥99.5%）將銅網(wǎng)與原屏蔽層焊接牢固，焊點(diǎn)需光滑、無(wú)虛焊（避免接觸電阻過(guò)大）。半導(dǎo)電層恢復(fù)：在銅網(wǎng)內(nèi)側(cè)與絕緣套管之間，纏繞半導(dǎo)電阻水帶，纏繞層數(shù)≥2層，確保屏蔽層與絕緣層之間的過(guò)渡平滑，避免局部電場(chǎng)集中。聚焦高壓電纜熔接質(zhì)量，守護(hù)電力傳輸安全！天津10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備生產(chǎn)廠家

3.1 電纜預(yù)處理：熔接質(zhì)量的基礎(chǔ)電纜預(yù)處理是去除多余結(jié)構(gòu)、清潔表面的關(guān)鍵步驟，直接影響后續(xù)熔接的可靠性，需按 “外護(hù)套→屏蔽層→絕緣層→導(dǎo)體” 的順序剝切，以 10kV XLPE 電纜為例，具體步驟如下：3.1.1 外護(hù)套剝切確定剝切長(zhǎng)度：根據(jù)接頭說(shuō)明書要求（通常為 300-400mm），用記號(hào)筆在電纜外護(hù)套上標(biāo)記剝切位置。剝切操作：用外護(hù)套剝刀沿標(biāo)記處環(huán)切，深度以剛好切斷外護(hù)套（約 2-3mm）為宜，避免損傷內(nèi)部的金屬屏蔽層；然后沿軸向劃開(kāi)外護(hù)套，將其剝離。清潔：用無(wú)絨布蘸無(wú)水乙醇擦拭外護(hù)套剝切處的端面，去除油污與雜質(zhì)。廣西10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備公司無(wú)論是戶外還是井下作業(yè)，都能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量熔接，保障供電穩(wěn)定。

步驟 1：導(dǎo)體裝夾與對(duì)齊：將預(yù)處理后的兩根銅導(dǎo)體分別固定在熔接機(jī)的動(dòng)夾頭與定夾頭中，通過(guò)微調(diào)裝置確保導(dǎo)體軸線重合，接觸面貼合緊密（貼合間隙≤0.1mm）。步驟 2：預(yù)壓與通電加熱：?jiǎn)?dòng)熔接機(jī)，先施加預(yù)壓力（通常為頂鍛壓力的 30%-50%），使導(dǎo)體接觸面緊密接觸；隨后通入低頻大電流（電流大小根據(jù)導(dǎo)體截面計(jì)算，如 240mm2 銅導(dǎo)體電流約 1500-2000A），電流通過(guò)接觸面的微小間隙時(shí)產(chǎn)生電阻熱，使接觸面金屬逐漸升溫至熔融狀態(tài)（銅的熔點(diǎn)約 1083℃），此過(guò)程中需觀察 “閃光” 狀態(tài)（正常閃光應(yīng)均勻、連續(xù)，無(wú)斷弧或過(guò)強(qiáng)火花）。步驟 3：頂鍛與保壓：當(dāng)接觸面金屬完全熔融（可通過(guò)溫度傳感器或視覺(jué)觀察確認(rèn)，熔融時(shí)銅導(dǎo)體表面呈亮紅色），立即施加頂鍛壓力（240mm2 銅導(dǎo)體頂鍛壓力約 8-12MPa），將熔融金屬中的氣體擠出，使兩根導(dǎo)體的金屬分子充分?jǐn)U散融合；頂鍛后保持壓力 3-5s（保壓時(shí)間根據(jù)導(dǎo)體截面調(diào)整），確保融合界面冷卻定型，避免出現(xiàn)縮孔或裂紋。

4.2尺寸檢測(cè)：驗(yàn)證工藝符合性尺寸檢測(cè)需使用游標(biāo)卡尺、卷尺等工具，檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)工具標(biāo)準(zhǔn)要求導(dǎo)體接頭壓接處直徑游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）為原接頭管直徑的0.8-0.9倍，且同一截面直徑偏差≤0.5mm絕緣套管長(zhǎng)度卷尺（精度1mm）覆蓋原絕緣層長(zhǎng)度≥50mm，總長(zhǎng)度符合接頭說(shuō)明書要求外護(hù)套套管長(zhǎng)度卷尺（精度1mm）覆蓋原外護(hù)套長(zhǎng)度≥100mm，無(wú)短縮屏蔽層焊點(diǎn)直徑游標(biāo)卡尺焊點(diǎn)直徑為銅網(wǎng)直徑的1.5-2倍，無(wú)焊瘤尺寸檢測(cè)需抽樣進(jìn)行，抽樣比例≥30%（每10個(gè)接頭至少檢測(cè)3個(gè)），若某一項(xiàng)目不合格，需擴(kuò)大抽樣比例至100%，并對(duì)不合格接頭返工。采用標(biāo)準(zhǔn)化熔接流程，確保每一處接口的一致性與可靠性，助力電網(wǎng)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3.1**材料電纜接頭：需與電纜型號(hào)、電壓等級(jí)匹配，如10kVXLPE電纜適配10kV熱縮式電纜接頭，接頭包含導(dǎo)體接頭管（銅/鋁材質(zhì)，與導(dǎo)體材質(zhì)一致）、絕緣套管、屏蔽恢復(fù)管、外護(hù)套套管。接頭需具備國(guó)家電網(wǎng)或南方電網(wǎng)的入網(wǎng)資質(zhì)，且在保質(zhì)期內(nèi)（通常為2年）。輔助材料：絕緣帶（如乙丙橡膠絕緣帶，用于填補(bǔ)絕緣層間隙）、半導(dǎo)電阻水帶（用于屏蔽層與絕緣層過(guò)渡處的防水）、熱熔膠（用于外護(hù)套密封），材料性能需符合GB/T18890標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2材料檢查使用前需對(duì)材料進(jìn)行外觀與性能抽查：外觀檢查：接頭套管無(wú)裂紋、氣泡，導(dǎo)體接頭管無(wú)變形、氧化；絕緣帶無(wú)破損、粘連。性能抽查：抽取1-2套接頭，用兆歐表檢測(cè)絕緣套管的絕緣電阻（需≥10000MΩ），確保絕緣性能合格。聚焦高壓電纜熔接，解決電力傳輸痛點(diǎn)！針對(duì)接口易出問(wèn)題的難點(diǎn)，優(yōu)化熔接方案，提升接口穩(wěn)定性與耐用性。廣西10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備公司

焊后接頭收縮率低，減少應(yīng)力集中。天津10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備生產(chǎn)廠家

4.3.2 局部放電測(cè)試檢測(cè)工具：局部放電檢測(cè)儀（靈敏度≤1pC）。檢測(cè)方法：采用 “工頻耐壓法”，將電纜接頭兩端施加 1.73 倍額定電壓（如 10kV 電纜施加 17.3kV），持續(xù)時(shí)間 10 分鐘，檢測(cè)接頭處的局部放電量。標(biāo)準(zhǔn)要求：局部放電量≤10pC；若放電量超標(biāo)，說(shuō)明絕緣層存在氣隙或雜質(zhì)，需拆解接頭重新處理。4.3.3 工頻耐壓試驗(yàn)檢測(cè)工具：工頻耐壓試驗(yàn)裝置（輸出電壓 0-100kV）。檢測(cè)方法：將電纜接頭兩端施加 2.5 倍額定電壓（如 10kV 電纜施加 25kV），持續(xù)時(shí)間 1 分鐘，觀察是否出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)要求：試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)擊穿、閃絡(luò)，且試驗(yàn)后絕緣電阻值無(wú)明顯下降（下降幅度≤10%）；若出現(xiàn)擊穿，需定位故障點(diǎn)（如用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)發(fā)熱點(diǎn)），返工后重新試驗(yàn)。天津10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備生產(chǎn)廠家