3. 耐腐蝕性(針對化工、沿海環(huán)境)標(biāo)準(zhǔn)要求:對于接觸腐蝕性介質(zhì)的接頭(如沿海地區(qū)的鹽霧環(huán)境、化工區(qū)的酸堿環(huán)境),需在 5% 氯化鈉溶液(鹽霧)或 0.1mol/L 鹽酸溶液(酸性)中浸泡 168h;浸泡后接頭外護(hù)層無腐蝕、鼓泡,絕緣電阻≥初始值的 60%,直流電阻無明顯變化(變化率≤5%)。檢測方法:鹽霧試驗:采用鹽霧試驗箱,按 50mL/h 的速率噴灑 5% 氯化鈉溶液(pH=6.5-7.2),溫度 35℃±2℃,持續(xù) 168h;酸堿試驗:將接頭浸入對應(yīng)溶液,室溫下放置 168h;試驗后取出試樣,用清水沖洗干凈并干燥,檢查外觀及電氣性能。聚焦高壓電纜熔接,解決電力傳輸痛點(diǎn)!針對接口易出問題的難點(diǎn),優(yōu)化熔接方案,提升接口穩(wěn)定性與耐用性。福建35KV高壓電纜熔接頭設(shè)備工廠直銷
2. 局部放電測試目的:檢測接頭內(nèi)部的 “電場集中點(diǎn)”(如絕緣雜質(zhì)、氣泡、屏蔽層斷口),局部放電會加速絕緣老化,是導(dǎo)致電纜故障的主要原因之一。標(biāo)準(zhǔn)要求:10kV 電纜接頭:在 1.73U?(U?為電纜額定相電壓)下,局部放電量≤10pC;35kV 電纜接頭:在 1.73U?下,局部放電量≤5pC;110kV 及以上電纜接頭:在 1.73U?下,局部放電量≤3pC;且在 1.3U?下穩(wěn)定運(yùn)行 30min,無明顯放電增長。檢測方法:采用 “超高頻(UHF)局部放電檢測儀” 或 “脈沖電流法檢測儀”;測試時將傳感器緊貼接頭表面(UHF 法)或串聯(lián)在回路中(脈沖電流法),施加電壓至規(guī)定值,記錄放電脈沖的幅值和頻次;若檢測到局部放電量超標(biāo),需拆解接頭檢查絕緣層是否存在氣泡、雜質(zhì),重新熔接后再次測試。湖北10KV高壓電纜熔接頭可全國培訓(xùn)專業(yè)高壓電纜熔接,應(yīng)對復(fù)雜電力場景!
問題表現(xiàn)熔接后檢測發(fā)現(xiàn),導(dǎo)體接頭的接觸電阻(用直流電阻測試儀檢測)超過標(biāo)準(zhǔn)值(如銅導(dǎo)體接頭接觸電阻≥原導(dǎo)體電阻的 1.2 倍),運(yùn)行時接頭處發(fā)熱(紅外測溫顯示溫度比周圍高 10℃以上)。常見原因?qū)w表面氧化層未徹底***,導(dǎo)致接觸不良。液壓熔接機(jī)壓力不足,接頭管與導(dǎo)體貼合不緊密。導(dǎo)體插入接頭管深度不足,接觸面積過小。解決方法重新剝切導(dǎo)體,用 800 目砂紙徹底打磨氧化層,并用無水乙醇清潔,確保導(dǎo)體表面無氧化粉末。檢查液壓熔接機(jī)壓力傳感器,重新設(shè)定壓接壓力(按標(biāo)準(zhǔn)提高 5-10MPa),在備用接頭管上試壓合格后,重新壓接導(dǎo)體。按接頭說明書要求,調(diào)整導(dǎo)體插入深度,確保接頭管中心與導(dǎo)體對接處對齊,插入后用錘子輕輕敲擊接頭管,確保貼合緊密。
1.熔接工藝參數(shù)復(fù)核熔接質(zhì)量的根源在于工藝控制,需復(fù)核實際熔接參數(shù)是否符合工藝文件要求,避免因參數(shù)偏差導(dǎo)致質(zhì)量問題:標(biāo)準(zhǔn)要求:熱熔焊接:熔接溫度(如銅導(dǎo)體熱熔溫度≥1083℃)、保溫時間(根據(jù)導(dǎo)體截面積確定,如240mm2銅導(dǎo)體保溫≥5min)、冷卻時間(自然冷卻至室溫,禁止強(qiáng)制冷卻)需符合工藝規(guī)程;冷壓焊接:壓接模具型號與導(dǎo)體截面積匹配,壓接順序(從中間向兩端壓接)、壓接次數(shù)(如每端壓接3-5次)、壓接深度(壓接后導(dǎo)體截面積壓縮率≤10%)需達(dá)標(biāo)。檢測方法:查閱熔接施工記錄(如溫度記錄儀、壓接工藝卡);對壓接接頭,用卡尺測量壓接后導(dǎo)體的外徑,計算壓縮率(壓縮率=(原外徑-壓接后外徑)/原外徑×100%)。通過高質(zhì)量熔接強(qiáng)化接口穩(wěn)定性,有效抵御外界環(huán)境干擾,保障電力持續(xù)供應(yīng)。
3.4.1屏蔽層恢復(fù)屏蔽層恢復(fù)的目的是保障電纜的電磁屏蔽性能與接地可靠性,步驟如下:屏蔽材料選擇:采用銅網(wǎng)(或銅帶)作為屏蔽恢復(fù)材料,銅網(wǎng)的截面積需與原屏蔽層一致(如原屏蔽層為25mm2銅帶,適配25mm2銅網(wǎng))。銅網(wǎng)纏繞:將銅網(wǎng)套在絕緣套管外,兩端分別與電纜原屏蔽層的“尾巴”連接,用銅絲(截面積≥6mm2)綁扎固定,綁扎圈數(shù)≥5圈;然后用錫焊(焊錫純度≥99.5%)將銅網(wǎng)與原屏蔽層焊接牢固,焊點(diǎn)需光滑、無虛焊(避免接觸電阻過大)。半導(dǎo)電層恢復(fù):在銅網(wǎng)內(nèi)側(cè)與絕緣套管之間,纏繞半導(dǎo)電阻水帶,纏繞層數(shù)≥2層,確保屏蔽層與絕緣層之間的過渡平滑,避免局部電場集中。從材料選擇到工藝執(zhí)行,全程嚴(yán)格把關(guān),打造可靠的電纜連接點(diǎn)。山西10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備定制公司
專業(yè)團(tuán)隊攻堅高壓電纜熔接,處理各類復(fù)雜工況!福建35KV高壓電纜熔接頭設(shè)備工廠直銷
5.1.1停電作業(yè)“四步驟”高壓電纜熔接必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行以下步驟:停電:斷開電纜兩端的斷路器、隔離開關(guān),拉開接地開關(guān)(若有),并在操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。驗電:使用與電纜電壓等級匹配的驗電器(如10kV驗電器),在電纜兩端的驗電點(diǎn)驗電,確認(rèn)無電壓(驗電器無發(fā)光、發(fā)聲信號)。接地:在電纜兩端分別掛設(shè)接地線,接地線需先接接地極,后接電纜導(dǎo)體(拆除時相反);接地線需緊固,接觸良好,無松動。掛牌:在作業(yè)點(diǎn)周圍設(shè)置硬質(zhì)隔離欄,懸掛“高壓作業(yè),禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志,安排專人監(jiān)護(hù)(監(jiān)護(hù)人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場)。福建35KV高壓電纜熔接頭設(shè)備工廠直銷