2.2.2 輔助工具剝切工具:包括1.外護套剝刀、2.絕緣層剝刀、3.屏蔽層剝刀,必需選用**工具(如 XLPE 絕緣剝刀),一定要避免損傷導體或絕緣層;剝刀刀刃需鋒利,且定期打磨。清潔工具:無水乙醇(純度≥99.5%)、 lint-free 布(無絨布),用于清潔導體表面的氧化層、絕緣層表面的雜質(zhì),避免影響熔接質(zhì)量。檢測工具:兆歐表(5000V 級,用于檢測絕緣電阻)、游標卡尺(精度 0.02mm,用于測量壓接尺寸)、紅外測溫儀(用于監(jiān)測熔接時的溫度)。高壓電纜熔接,以技術守護電力暢通!黑龍江10KV高壓電纜熔接頭設備定制公司
4.2尺寸檢測:驗證工藝符合性尺寸檢測需使用游標卡尺、卷尺等工具,檢測項目與標準如下表所示:檢測項目檢測工具標準要求導體接頭壓接處直徑游標卡尺(精度0.02mm)為原接頭管直徑的0.8-0.9倍,且同一截面直徑偏差≤0.5mm絕緣套管長度卷尺(精度1mm)覆蓋原絕緣層長度≥50mm,總長度符合接頭說明書要求外護套套管長度卷尺(精度1mm)覆蓋原外護套長度≥100mm,無短縮屏蔽層焊點直徑游標卡尺焊點直徑為銅網(wǎng)直徑的1.5-2倍,無焊瘤尺寸檢測需抽樣進行,抽樣比例≥30%(每10個接頭至少檢測3個),若某一項目不合格,需擴大抽樣比例至100%,并對不合格接頭返工。北京35KV高壓電纜熔接頭設備批發(fā)廠家焊后殘渣易清理,不影響后續(xù)施工。
2.3.1**材料電纜接頭:需與電纜型號、電壓等級匹配,如10kVXLPE電纜適配10kV熱縮式電纜接頭,接頭包含導體接頭管(銅/鋁材質(zhì),與導體材質(zhì)一致)、絕緣套管、屏蔽恢復管、外護套套管。接頭需具備國家電網(wǎng)或南方電網(wǎng)的入網(wǎng)資質(zhì),且在保質(zhì)期內(nèi)(通常為2年)。輔助材料:絕緣帶(如乙丙橡膠絕緣帶,用于填補絕緣層間隙)、半導電阻水帶(用于屏蔽層與絕緣層過渡處的防水)、熱熔膠(用于外護套密封),材料性能需符合GB/T18890標準。2.3.2材料檢查使用前需對材料進行外觀與性能抽查:外觀檢查:接頭套管無裂紋、氣泡,導體接頭管無變形、氧化;絕緣帶無破損、粘連。性能抽查:抽取1-2套接頭,用兆歐表檢測絕緣套管的絕緣電阻(需≥10000MΩ),確保絕緣性能合格。
3. 耐腐蝕性(針對化工、沿海環(huán)境)標準要求:對于接觸腐蝕性介質(zhì)的接頭(如沿海地區(qū)的鹽霧環(huán)境、化工區(qū)的酸堿環(huán)境),需在 5% 氯化鈉溶液(鹽霧)或 0.1mol/L 鹽酸溶液(酸性)中浸泡 168h;浸泡后接頭外護層無腐蝕、鼓泡,絕緣電阻≥初始值的 60%,直流電阻無明顯變化(變化率≤5%)。檢測方法:鹽霧試驗:采用鹽霧試驗箱,按 50mL/h 的速率噴灑 5% 氯化鈉溶液(pH=6.5-7.2),溫度 35℃±2℃,持續(xù) 168h;酸堿試驗:將接頭浸入對應溶液,室溫下放置 168h;試驗后取出試樣,用清水沖洗干凈并干燥,檢查外觀及電氣性能。應對高壓傳輸需求,熔接技術得過硬!
導體修整與清潔:采用銅 / 鋁**銼刀或砂紙(800-1200 目)對導體端面進行修整,去除氧化層、毛刺及油污。對于多股絞合導體,需先將散股部分梳理整齊,再用**夾具固定,確保導體端面平整且與電纜軸線垂直(端面垂直度偏差需≤0.5°,可通過直角尺校驗)。修整后用無水乙醇(純度≥99.5%)擦拭導體表面,去除殘留雜質(zhì),避免氧化層影響金屬融合。導體對齊與固定:根據(jù)導體材質(zhì)(銅、鋁、銅鋁過渡)選擇適配的定位夾具,將兩根待熔接電纜的導體固定在同一軸線上,確保導體中心偏差≤0.1mm(偏差過大會導致熔接時電流分布不均,出現(xiàn)局部過熱或未熔合)。若為不同截面的電纜熔接(如 250mm2 與 400mm2),需通過過渡模具或補芯調(diào)整,保證導體受力與電流傳導均勻。高效完成電纜熔接,為電力工程提速!黑龍江10KV高壓電纜熔接頭設備定制公司
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高壓電纜熔接是保障電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的**為關鍵環(huán)節(jié),其**工藝圍繞 “精細控制、界面融合、質(zhì)量核驗” 三大**目標,涵蓋前期準備、熔接操作、質(zhì)量檢測三大階段,每個階段均有嚴格的技術規(guī)范與操作標準,以下從具體工藝環(huán)節(jié)展開詳細說明。一、前期準備:熔接質(zhì)量的基礎保障前期準備的**是 “消除變量”,通過對電纜、工具、環(huán)境的標準化處理,避免外部因素影響熔接界面的穩(wěn)定性,主要包括電纜預處理、工具校準、環(huán)境控制三大模塊。黑龍江10KV高壓電纜熔接頭設備定制公司