熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是現(xiàn)代烘焙隧道爐提升烘焙質(zhì)量和效率的組件之一。該系統(tǒng)主要由風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、導(dǎo)流板等部分組成。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的氣流,使熱空氣在爐內(nèi)形成循環(huán)。風(fēng)道負(fù)責(zé)引導(dǎo)熱空氣的流動(dòng)路徑,確保熱空氣能均勻地分布到爐內(nèi)各個(gè)區(qū)域。導(dǎo)流板則對(duì)熱空氣的流向進(jìn)行精細(xì)調(diào)整,避免出現(xiàn)氣流死角,保證食品各部分受熱均勻。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的關(guān)鍵作用體現(xiàn)在多個(gè)方面。首先,它能顯著提高爐內(nèi)溫度的均勻性。傳統(tǒng)隧道爐若缺乏有效的熱風(fēng)循環(huán),容易出現(xiàn)溫度不均的問(wèn)題,導(dǎo)致同一批次產(chǎn)品烘焙效果不一致,如部分產(chǎn)品烤焦,部分未熟透。而通過(guò)熱風(fēng)循環(huán),可將爐內(nèi)溫差控制在極小范圍內(nèi),一般能達(dá)到 ±2℃甚至更低,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。配備觀察窗的烘焙隧道爐,方便隨時(shí)查看烘焙品狀態(tài)。四川自動(dòng)隧道爐價(jià)格
曲奇餅干的高溫短時(shí)烘焙技術(shù)曲奇生產(chǎn)采用280-320°C高溫烘焙,時(shí)間控制在3-5分鐘,可形成獨(dú)特的酥脆口感。如某生產(chǎn)線使用燃?xì)馑淼罓t,通過(guò)金屬纖維燃燒器實(shí)現(xiàn)10秒內(nèi)升溫至300°C,配合頂部強(qiáng)風(fēng)循環(huán)(風(fēng)速8m/s),使餅干邊緣與中心的溫差<5°C。這種工藝使餅干的直徑膨脹率達(dá)22%,斷裂力從3.5N提升至4.8N,符合國(guó)際餅干標(biāo)準(zhǔn)ISO7306對(duì)質(zhì)地的要求。冷凍面團(tuán)的解凍烘焙一體化方案針對(duì)冷凍面團(tuán)的特殊需求,隧道爐設(shè)計(jì)預(yù)解凍區(qū)(15°C/60%RH)和梯度升溫區(qū)。某工廠采用AMFMultiBake®HT隧道爐,在解凍階段通過(guò)紅外輻射(功率密度200W/m2)使面團(tuán)中心溫度在10分鐘內(nèi)從-18°C升至5°C,隨后進(jìn)入烘焙區(qū)(220°C),整體生產(chǎn)周期縮短至25分鐘。該方案可使冷凍面團(tuán)的成品體積比傳統(tǒng)解凍方式增加15%,表皮光澤度提升30%。四川糕點(diǎn)隧道爐價(jià)格額定功率常超 24kw,需專職人員操作,保障穩(wěn)定運(yùn)行 。
隔熱材料的節(jié)能設(shè)計(jì)隧道爐爐體采用CSR高密度巖棉(密度120kg/m3)與真空絕熱板復(fù)合結(jié)構(gòu),導(dǎo)熱系數(shù)≤0.018W/(m?K),在250°C工況下?tīng)t體外表面溫升≤15K。AMFVesta隧道爐的雙層爐壁設(shè)計(jì)形成空氣隔熱層,配合動(dòng)態(tài)密封毛刷,可將爐內(nèi)熱氣泄漏量控制在0.5m3/min以下,較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)節(jié)能15%。這種設(shè)計(jì)在歐洲市場(chǎng)的烘焙工廠中廣泛應(yīng)用,符合EN1672-2衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面溫度的嚴(yán)格要求。智能風(fēng)門控制系統(tǒng)的氣流優(yōu)化PID控制的電動(dòng)風(fēng)門可根據(jù)烘焙階段自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度,如在餅干烘烤的上色階段,風(fēng)門開(kāi)度從60%逐步降至30%,使?fàn)t內(nèi)氧氣含量從21%降至18%,有效抑制過(guò)度褐變。配合CO?濃度傳感器(精度±0.5%),系統(tǒng)可動(dòng)態(tài)調(diào)整換氣頻率,在月餅烘焙中使餅皮油斑發(fā)生率降低至0.7%。該技術(shù)在德國(guó)某烘焙企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中,使能源單耗從1.8kWh/kg降至1.4kWh/kg。
定期的清潔與維護(hù)對(duì)于保持烘焙隧道爐的良好性能、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命以及確保食品安全至關(guān)重要。在清潔方面,每天生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)首先關(guān)閉加熱系統(tǒng),等待爐體冷卻至常溫。然后,使用柔軟的毛刷和濕布對(duì)輸送帶進(jìn)行清潔,表面殘留的食品碎屑和油污。對(duì)于鏈板輸送帶,要特別注意鏈節(jié)之間的縫隙,防止雜質(zhì)堆積影響運(yùn)行。爐內(nèi)的加熱元件、風(fēng)道、導(dǎo)流板等部件也需定期清潔,可使用的烤箱清潔劑去除表面的油污和積垢,但要注意避免清潔劑接觸到電氣元件。在維護(hù)方面,每周應(yīng)對(duì)輸送帶的張緊度進(jìn)行檢查和調(diào)整,確保輸送帶運(yùn)行平穩(wěn),不出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。每月要對(duì)加熱系統(tǒng)的電氣連接部位進(jìn)行檢查,查看是否有松動(dòng)、老化等問(wèn)題,及時(shí)進(jìn)行緊固和更換。模塊化的烘焙隧道爐,便于安裝、維護(hù)和升級(jí)改造。
燃?xì)夂姹核淼罓t通過(guò)優(yōu)化燃燒器布局實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能,每米爐長(zhǎng)配置 2-4 個(gè)全預(yù)混燃燒器,熱負(fù)荷 50-80kW,燃燒效率≥95%,較傳統(tǒng)大氣式燃燒器節(jié)能 30%?;鹧娉仕{(lán)色短焰(長(zhǎng)度≤5cm),避免直接接觸食品導(dǎo)致局部炭化,爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻性達(dá) ±5℃。配備比例閥控制燃?xì)馀c空氣配比(空燃比 10:1),在烘焙過(guò)程中隨爐溫自動(dòng)調(diào)節(jié),當(dāng)設(shè)定溫度波動(dòng) ±10℃時(shí),響應(yīng)時(shí)間≤1 秒。某面包廠的 30 米燃?xì)馑淼罓t,通過(guò)余熱回收裝置將排煙溫度從 300℃降至 120℃,預(yù)熱新風(fēng)至 80℃,單日天然氣消耗減少 200m3,面包單重能耗降至 0.05m3/kg。先進(jìn)加熱與風(fēng)道設(shè)計(jì),確保爐內(nèi)溫度均勻,烘烤更穩(wěn)定 。北京全自動(dòng)隧道爐烤箱
多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可同時(shí)烘烤多類食品,提升空間利用 。四川自動(dòng)隧道爐價(jià)格
多層烘焙隧道爐通過(guò) 2-5 層輸送系統(tǒng)提升空間利用率,每層間距 30-50cm,配置加熱與控溫模塊,層間溫差可控制在 ±3℃。針對(duì)小尺寸產(chǎn)品(如一口酥、曲奇),4 層設(shè)計(jì)可使產(chǎn)能提升 3 倍,同時(shí)能耗增加 50%。層間采用導(dǎo)流板設(shè)計(jì),避免上下層熱氣流干擾,每層熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)速可調(diào)(1-4m/s)。某烘焙廠將傳統(tǒng)單層隧道爐更換為 3 層設(shè)備后,車間占地面積減少 60%,單日產(chǎn)能從 8 噸提升至 20 噸,單位產(chǎn)品能耗從 0.12kWh/kg 降至 0.09kWh/kg。多層設(shè)計(jì)需配合自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng),通過(guò)提升機(jī)實(shí)現(xiàn)層間物料轉(zhuǎn)運(yùn),換產(chǎn)時(shí)間控制在 30 分鐘內(nèi)。四川自動(dòng)隧道爐價(jià)格