烘焙隧道爐作為食品工業(yè)中用于連續(xù)烘烤的關鍵設備,其工作原理基于熱的傳導、對流和輻射三種方式協(xié)同作用。爐體通常設計成長條狀隧道結構,長度根據(jù)生產(chǎn)需求而定,短則數(shù)米,長可達數(shù)十米,寬度一般在 80cm 至 140cm 范圍。內(nèi)部設有一條連續(xù)運轉的輸送系統(tǒng),常見的有鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶形式。當食品放置在輸送帶上進入隧道爐后,爐內(nèi)的電熱元件、燃氣燃燒器或其他熱源產(chǎn)生熱量。熱傳導使熱量從熱源直接傳遞到食品表面;對流則通過熱空氣的循環(huán),將熱量均勻分布在爐內(nèi)空間,進一步傳遞給食品;輻射熱以電磁波形式直接輻射到食品上。例如在面包烘焙過程中,面包坯隨著輸送帶緩緩移動,在不同溫區(qū)依次經(jīng)歷預熱、烘焙、上色等階段,終完成烘焙過程。振動除水裝置,快速瀝干食品表面水分,優(yōu)化烘焙效果 。廣東糕點隧道爐定制
電加熱隧道爐以電能為熱源,通過電熱管或電熱絲將電能轉化為熱能,具有加熱速度快、溫度控制精細的特點。其溫度調(diào)節(jié)范圍通常為室溫至 300℃,部分高溫型號可達 600℃,溫度均勻性誤差可控制在 ±5℃以內(nèi)。爐內(nèi)采用熱風循環(huán)系統(tǒng),由耐高溫風機將熱量強制對流,使各區(qū)域溫度分布均勻,避免物料局部過熱。電加熱隧道爐無需燃料儲存和排煙管道,安裝便捷且清潔環(huán)保,尤其適合對生產(chǎn)環(huán)境要求較高的場合,如醫(yī)藥行業(yè)的片劑干燥、電子行業(yè)的 PCB 板焊接固化等。在小型食品加工廠,電加熱隧道爐可用于餅干、面包的連續(xù)烘焙,通過精確控制加熱時間和溫度,保證產(chǎn)品口感和色澤的一致性。浙江曲奇隧道爐烘烤箱按熱源分,有電熱、燃氣、天然氣等多種烘焙隧道爐 。
溫度分區(qū)控制技術確保面包坯在不同位置都能獲得合適的熱量,避免出現(xiàn)局部過熱或未熟透的情況。接著,面包坯進入后烘焙區(qū),溫度降至 180℃ - 200℃,進行的上色和內(nèi)部組織的定型。通過精確控制輸送帶速度,面包在隧道爐內(nèi)的總烘焙時間控制在 12 - 15 分鐘,既能保證面包充分熟透,又能使其口感和色澤達到比較好狀態(tài)。該隧道爐每小時可生產(chǎn)法式長棍面包 800 - 1000 根,生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)間歇式烘焙設備提高了數(shù)倍。而且,由于隧道爐的自動化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性強,面包的次品率從原來的 8% - 10% 降低至 3% - 5%,降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
燃氣隧道爐以天然氣或液化氣為燃料,通過燃燒器產(chǎn)生高溫煙氣加熱爐內(nèi)物料,在大規(guī)模生產(chǎn)中具有的節(jié)能優(yōu)勢。與同功率電加熱隧道爐相比,燃氣隧道爐的運行成本可降低 30%-50%,尤其適合陶瓷燒制、金屬熱處理等需高溫加熱的場景。其加熱溫度范圍更廣,通??蛇_ 800-1200℃,部分型號甚至能達到 1600℃以上。但燃氣隧道爐對安裝環(huán)境有特定要求,需配備完善的燃氣管道、減壓閥和排煙系統(tǒng),確保燃燒充分且廢氣排放符合環(huán)保標準。爐體需設置火焰監(jiān)測和熄火保護裝置,當檢測到火焰異常時,能在 0.5 秒內(nèi)自動切斷燃氣供應,保障生產(chǎn)安全。在瓷磚生產(chǎn)線上,燃氣隧道爐可實現(xiàn)從坯體干燥到釉面燒結的連續(xù)作業(yè),單日產(chǎn)量可達數(shù)萬片。多層設計的烘焙隧道爐,充分利用空間,提高單位面積烘焙量。
當生產(chǎn)計劃發(fā)生變化,需要切換產(chǎn)品品種時,中間控制系統(tǒng)能迅速將新的產(chǎn)品工藝參數(shù)發(fā)送給隧道爐,隧道爐在短時間內(nèi)完成參數(shù)調(diào)整,適應新的生產(chǎn)需求。在面包烘焙完成后,隧道爐的出料端與自動化包裝設備無縫對接,烘焙好的面包直接進入包裝環(huán)節(jié),減少了人工搬運可能帶來的產(chǎn)品損傷和污染風險。這種協(xié)同運作模式不僅提高了生產(chǎn)效率,使整個生產(chǎn)線的產(chǎn)能大幅提升,還能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性,滿足市場對烘焙食品日益增長的需求。變頻調(diào)速輸送系統(tǒng),適配不同食品的烘烤速度需求 。湖南曲奇隧道爐定制
低噪音運行,營造安靜生產(chǎn)環(huán)境,減少噪音污染 。廣東糕點隧道爐定制
隧道爐是一種連續(xù)式工業(yè)加熱設備,其結構由爐體、輸送系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)組成。爐體采用保溫性能優(yōu)異的硅酸鋁纖維材料構建,外層覆不銹鋼板,確保爐內(nèi)溫度穩(wěn)定且熱量損耗低。輸送系統(tǒng)根據(jù)物料特性可選用網(wǎng)帶、鏈條或輸送帶,運行速度通過變頻電機實現(xiàn) 0.5-10m/min 的無級調(diào)節(jié)。加熱系統(tǒng)通常分布在爐體上下兩側,采用電加熱管、燃氣燃燒器或紅外線加熱模塊提供熱源。工作時,物料由入口端進入爐體,隨輸送系統(tǒng)勻速通過不同溫度區(qū)間的加熱區(qū),完成預熱、升溫、恒溫、冷卻等工藝環(huán)節(jié),終從出口端輸出。這種連續(xù)式作業(yè)模式,能實現(xiàn)大批量物料的高效加熱處理,廣泛應用于食品烘焙、電子元件固化等領域。廣東糕點隧道爐定制