乳化機是一種用于將兩種或多種不相溶的液體(如油和水)混合成均勻乳液的設備。它廣泛應用于食品、化妝品、制藥、化工等行業(yè)。乳化機的工作原理通常是通過高速旋轉的轉子和定子之間的剪切力,將液體分散成微小顆粒,從而實現(xiàn)乳化效果。乳化機的主要類型包括:高剪切乳化機:通過高速旋轉產生強大的剪切力,適合于高粘度物料的乳化。超聲波乳化機:利用超聲波的高頻振動來實現(xiàn)乳化,適用于納米級乳化。真空乳化機:在真空環(huán)境下進行乳化,能夠有效去除氣泡,提高產品的穩(wěn)定性。我國乳化機產品精度、可靠性、穩(wěn)定性有待進一步提高。國內外行業(yè)競爭進一步加劇。如皋節(jié)能乳化機銷售廠家
配用電源 380V 50HZ(三相電源)乳化鍋 設計容積650 L 工作容積500 L 攪拌功率4 Kw攪拌轉速0~60 rpm可調均質功率7.5 Kw 均質轉速0~3500 rpm可調水鍋 設計容積400 L 工作容積320 L 攪拌功率1.1Kw 攪拌轉速960 rpm油鍋 設計容積320 L 工作容積250 L 攪拌功率1.1 Kw 攪拌轉速960 rpm真空泵功率2.2 Kw 液壓站功率1.5 Kw一 常見故障:真空度不能建立故障原因:(1)閥門未關閉,鍋蓋抽真空閥未打開;(2)密封圈已損壞造成泄漏;(3)真空泵未正常運轉;排除方法:①關閉各個閥門;②更換密封圈;③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書;蘇州挑選乳化機性能獲得了美國食品及藥品管理局(FDA)頒發(fā)的3A等級證書。
物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。由于均質鍋內處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。均質結束后升高鍋蓋,按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內(或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料)。均質鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示;均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用;也可同時使用;均質攪拌時間的長短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握,可通過控制面板調節(jié)。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。
食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數(shù)次循環(huán),**終完成分散、乳化、均質過程。乳化機特點1. 三級在線分散乳化機2. 三級定轉子形式: 2G (粗) 4M(中)6F (細)制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。
物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后,由真空泵吸入乳化鍋,通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被括取地物料不斷產生新界面,再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向***往鍋體下方的均質器處,物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化鍋內處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。主機產品發(fā)展較好,但輔助機械仍較為落后;常州常規(guī)乳化機品牌
在滿足質量標準的前提下,節(jié)能降耗是燃油乳化的重要指標。如皋節(jié)能乳化機銷售廠家
一 常見故障:真空度不能建立故障原因:(1)閥門未關閉,鍋蓋抽真空閥未打開;(2)密封圈已損壞造成泄漏;(3)真空泵未正常運轉;排除方法:①關閉各個閥門;②更換密封圈;③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書;二 常見故障:泵不能產生真空故障原因:(1)無工作液;(2)系統(tǒng)泄漏嚴重;(3)旋轉方向錯。排除方法:①檢查工作液;②修復泄漏處;③更換兩根導線改變旋轉方向。三 常見故障:均質、攪拌電機不啟動或電機過載故障原因:(1)電源線斷;(2)電機軸承故障;(3)均質轉子燒結;(4)有異物卡住均質頭或攪拌器;(5)繞組短路排除方法:①檢查接線;②更換電機軸承;③檢查均質轉子轉動是否靈活;④***異物;⑤檢查電機繞組(線圈)如皋節(jié)能乳化機銷售廠家
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