鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。鏜孔是鏜削的一種。用反鏜刀對反鏜孔進行加工的方法叫反鏜加工。在數(shù)控機床上,我們往往使用非標準刀具(偏心鏜刀、轉(zhuǎn)動刀片、專門使用的反鏜刀)利用數(shù)控加工程式進行反鏜加工。用旋轉(zhuǎn)的單刃鏜刀把工件上的預(yù)制孔擴大到一定尺寸,使之達到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行,主要用于加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔(見圖)、螺紋孔、孔內(nèi)溝槽和端面;當采用特殊附件時,也可加工內(nèi)外球面、錐孔等。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~7,表面粗糙度為Ra2.5~0.16微米。我們積極參與行業(yè)展會,與同行分享經(jīng)驗,共同推動技術(shù)進步與創(chuàng)新發(fā)展。龍門式鏜加工供應(yīng)
在鏜刀對刀過程中,需要避免鏜刀工作部與對刀塊發(fā)生沖擊,以防止刀片及刀座導(dǎo)向槽的損壞,從而影響孔徑的加工精度。同時,保持充分的冷卻和潤滑效果也是非常重要的,這可以減少切削力并提高加工質(zhì)量。在各加工步驟中,需要嚴格排屑,以防止切屑參與二次切削,從而影響孔徑的加工精度與表面質(zhì)量。此外,還需要隨時檢查刀具(刀片)的磨損程度,并及時更換以保證孔徑的加工質(zhì)量。特別是在精鏜步驟中,嚴禁更換刀片以防止誤差的產(chǎn)生。然后,每步驟加工完成后,都需要嚴格執(zhí)行過程質(zhì)量控制要求,仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄。這樣便于對加工過程進行分析、調(diào)整和完善,從而不斷提高鏜孔加工的精度和質(zhì)量。杭州數(shù)控鏜加工價格鏜孔深度與直徑比過大時,應(yīng)采用特殊的長桿鏜刀和輔助支撐。
鏜加工的加工方式:鏜孔作業(yè)是單獨進行還是批量生產(chǎn)?在單獨加工時,應(yīng)著重確保加工的精確度;而進行批量生產(chǎn)時,除了保持精度外,還需兼顧生產(chǎn)效率。通過針對特定產(chǎn)品進行非標刀具的設(shè)計,可以有效地提升生產(chǎn)率。鏜孔加工是對鍛出,鑄出或鉆出孔的進一步加工,加工精度非常高,精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7,可將孔徑控制在0.01MM精度以內(nèi)。若為精細鏜孔,加工的精度可達TT7-IT6,表面質(zhì)量好。一般的鏜孔,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。
內(nèi)孔車削的影響因素及加工優(yōu)化措施:內(nèi)孔車削又叫鏜孔,是用車削的方法擴大工件內(nèi)孔或加工空心工件的內(nèi)表面,可以用大多數(shù)外圓車削的工藝方法來加工。外圓車削時,工件長度及所選的刀桿尺寸不會對刀具懸伸產(chǎn)生影響,因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力。進行鏜削和內(nèi)孔車削時,孔深決定了懸伸,因此,零件的孔徑和長度對刀具的選擇有極大的限制,所以必須綜合各影響因素優(yōu)化加工方案。當車削孔直徑較小時,要保持足夠大的后角以避免刀具與孔壁發(fā)生干涉。程序控制的自動鏜床能實現(xiàn)無人值守生產(chǎn),提高自動化水平。
鏜削加工按結(jié)構(gòu)類型分類:整體式鏜刀。特點:其結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,適用于一些簡單的加工任務(wù)。優(yōu)點:這種鏜刀的使用成本較低,能夠滿足一些基本的加工需求。缺點:由于其結(jié)構(gòu)單一,所以加工精度和效率可能相對較低。裝配式鏜刀:特點:由多個部件裝配而成,結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,但能夠適應(yīng)不同的加工需求。優(yōu)點:這種鏜刀具有較高的加工精度和效率,能夠滿足復(fù)雜的加工任務(wù)。缺點:由于其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,所以制造和使用成本可能相對較高。多刀鏜頭能同時進行多個切削面的加工,較大程度上提高了生產(chǎn)效率。湖州立式鏜加工供應(yīng)
氣動量儀可用于鏜孔過程中的在線檢測,確保尺寸準確。龍門式鏜加工供應(yīng)
鏜床,這款專為孔加工而設(shè)計的機床,以鏜刀為主要工具,對工件預(yù)制的孔進行精細的鏜削。其工作原理是鏜刀的旋轉(zhuǎn)為主運動,配合鏜刀或工件的移動進行進給。鏜床不僅能加工出高精度的孔,還能在一次定位的情況下完成多個孔的精加工,甚至能處理與孔精加工相關(guān)的其他加工面。因此,它成為了大型箱體零件加工中不可或缺的重要設(shè)備。鏜床,這款機床的種類繁多,根據(jù)其特定用途和結(jié)構(gòu),可以分為臥式鏜床、坐標鏜床以及金剛鏜床等幾種類型。龍門式鏜加工供應(yīng)