南通高精度鏜加工生產(chǎn)廠家

鏜孔刀具的結(jié)構(gòu)類型：鏜孔工藝的普遍適用性得益于其多樣化的刀具結(jié)構(gòu)。這些刀具結(jié)構(gòu)類型各異，適應(yīng)于不同材料和孔洞類型的加工需求。微調(diào)鏜結(jié)構(gòu)：按刀具結(jié)構(gòu)分類：整體式鏜刀：特點(diǎn)：此類刀具設(shè)計(jì)為一整體，特別適用于直徑較小的孔洞加工。優(yōu)點(diǎn)：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，制造成本相對(duì)較低。缺點(diǎn)：若發(fā)生磨損，則需整體更換，利用率稍顯不足。組合式鏜刀：特點(diǎn)：由刀桿與可替換的刀片構(gòu)成，提供高度的靈活性。優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)?shù)镀p時(shí)，只需更換刀片，無(wú)需更換整個(gè)刀具，降低了成本。缺點(diǎn)：相較于整體式鏜刀，其制造成本可能稍高。鏜刀的一體化設(shè)計(jì)可以提強(qiáng)度高和耐用性，延長(zhǎng)使用壽命，降低更換頻率。南通高精度鏜加工生產(chǎn)廠家

增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力：在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的這里，產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。鏜削加工可以為企業(yè)提供高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。例如，在舞臺(tái)燈光設(shè)備的市場(chǎng)中，高質(zhì)量的光學(xué)元件和電子元件需要高精度的安裝孔，只有采用鏜削加工才能滿足這種需求。企業(yè)通過(guò)采用鏜削加工技術(shù)，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，贏得更多的市場(chǎng)份額。鏜削加工：鏜削加工作為一種現(xiàn)代機(jī)械加工方式，具有加工精度高、適應(yīng)范圍廣、加工效率高、可進(jìn)行復(fù)雜孔加工等特點(diǎn)，以及提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力等優(yōu)勢(shì)。南通高精度鏜加工生產(chǎn)廠家在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，對(duì)各類連接孔均需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的鏜削以保證裝配精度。

產(chǎn)品特點(diǎn)：1、Y軸雙導(dǎo)向系統(tǒng)，該機(jī)床立柱設(shè)計(jì)近似于精密座標(biāo)鏜，Y軸在導(dǎo)軌正面和側(cè)面的復(fù)合雙導(dǎo)向系統(tǒng)，使主軸箱與導(dǎo)軌7個(gè)表面接觸，從而可使機(jī)床垂切，同時(shí)在圓弧插補(bǔ)和輪廓銑削時(shí)具有高的精加工精度。2、三軸導(dǎo)軌副采用淬硬磨削矩型導(dǎo)軌，滑動(dòng)面粘貼美國(guó)進(jìn)口的TurciteB-HP耐磨軟帶，接觸剛性高。3、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑，提高軸承的壽命，使主軸精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。4、進(jìn)給單元采用大直徑的雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長(zhǎng)造成的精度損失。

鏜削加工主要問(wèn)題：刀具磨損：在鏜削加工中，刀具連續(xù)切削，易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；同時(shí)，微調(diào)進(jìn)給單元標(biāo)定出現(xiàn)異常，導(dǎo)致調(diào)整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量故障。刀片刃口磨損變化：加工誤差：鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質(zhì)量變化上，主要影響因素有：1、刀桿長(zhǎng)徑比過(guò)大或懸伸過(guò)長(zhǎng)；2、刀片材質(zhì)與工件材質(zhì)不匹配；3、鏜削用量不合理；4、余量調(diào)整分配不合理；5、初孔孔位偏移導(dǎo)致余量周期性變化；6、工件材料高剛性或低塑性，刀具或材料呈讓刀趨勢(shì)。鏜孔加工中應(yīng)避免切削力過(guò)大導(dǎo)致的工件變形問(wèn)題。

    鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。用反鏜刀對(duì)反鏜孔進(jìn)行加工的方法叫反鏜加工。在數(shù)控機(jī)床上，我們往往使用非標(biāo)準(zhǔn)刀具（偏心鏜刀、轉(zhuǎn)動(dòng)刀片、專門用的反鏜刀）利用數(shù)控加工程式進(jìn)行反鏜加工。用旋轉(zhuǎn)的單刃鏜刀把工件上的預(yù)制孔擴(kuò)大到一定尺寸，使之達(dá)到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機(jī)床上進(jìn)行，主要用于加工箱體、支架和機(jī)座等工件上的圓柱孔（見(jiàn)圖）、螺紋孔、孔內(nèi)溝槽和端面；當(dāng)采用特殊附件時(shí)，也可加工內(nèi)外球面、錐孔等。對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9～7,表面粗糙度為～。鏜削時(shí)，工件安裝在機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)采用鏜模時(shí)，鏜桿與主軸浮動(dòng)聯(lián)接，加工精度取決于鏜模的精度；不采用鏜模時(shí)，鏜桿與主軸剛性聯(lián)接，加工精度取決于機(jī)床的精度。由于鏜桿的懸伸距離較大，容易產(chǎn)生振動(dòng)，選用的切削用量不宜很大。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時(shí)的切削速度，一般為20～50米/分；采用硬質(zhì)合金刀頭時(shí)的切削速度，粗鏜可達(dá)40～60米/分。 鏜削中心孔時(shí)，應(yīng)確保同軸度，避免產(chǎn)生偏心誤差。南通高精度鏜加工生產(chǎn)廠家

在汽車工業(yè)中，發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋和氣缸體常需經(jīng)過(guò)鏜加工以滿足精密要求。南通高精度鏜加工生產(chǎn)廠家

鏜加工的優(yōu)點(diǎn)：1.加工精度高，鏜加工的精度高于鉆孔和鉸孔，可以實(shí)現(xiàn)高精度和高質(zhì)量的內(nèi)部加工。2.加工效率高，鏜刀具采用進(jìn)給量大、切削速度快的方式進(jìn)行切削，所以鏜加工的效率高于其他內(nèi)部加工方法。3.減少加工次數(shù)，因?yàn)殓M可以在一次加工中完成多個(gè)孔的加工，所以能夠減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。4.適用范圍廣，鏜加工不僅適用于金屬材料，也適用于非金屬材料，如塑料、木材、陶瓷、石英等。并且可以加工各種不同形狀的孔洞，如圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形、六邊形等。南通高精度鏜加工生產(chǎn)廠家