那么在鏜孔加工中,我們會遇到哪些問題?下面列舉一下,鏜孔加工中會出現(xiàn)的主要問題。刀具磨損:在鏜削加工中,刀具連續(xù)切削,易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;同時,微調(diào)進給單元標定出現(xiàn)異常,導(dǎo)致調(diào)整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量故障。刀片刃口磨損變化:加工誤差,鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質(zhì)量變化上,主要影響因素有:刀桿長徑比過大或懸伸過長;刀片材質(zhì)與工件材質(zhì)不匹配;鏜削用量不合理;余量調(diào)整分配不合理;初孔孔位偏移導(dǎo)致余量周期性變化;工件材料高剛性或低塑性,刀具或材料呈讓刀趨勢;表面質(zhì)量。合理選擇夾具可以提高工件在鏜床上的定位精度,確保加工的一致性。無錫刨臺銑鏜加工定制價格
?臥式鏜銑加工中心?是一種集成了鏜床和銑床功能的金屬加工設(shè)備,主要用于加工各種復(fù)雜零件,其能夠在一次裝夾中完成多個工序的加工,包括銑削、鉆孔、鉸孔、攻絲等?。產(chǎn)品特點:機床采用整體T型鑄造床身,龍門立柱,正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu)。床身內(nèi)部布置三角加強筋,使床身結(jié)構(gòu)厚重,從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。沿立柱矩形導(dǎo)軌布置的重型加強筋,立柱剛性得到極大的加強,可保證機床在主軸箱位于Y軸上端工作時,仍然具備高的精度穩(wěn)定性和極好的吸振能力。無錫刨臺銑鏜加工定制價格雙主軸對向鏜削技術(shù)能有效消除切削力不平衡導(dǎo)致的變形。
鏜加工的優(yōu)點:1.加工精度高,鏜加工的精度高于鉆孔和鉸孔,可以實現(xiàn)高精度和高質(zhì)量的內(nèi)部加工。2.加工效率高,鏜刀具采用進給量大、切削速度快的方式進行切削,所以鏜加工的效率高于其他內(nèi)部加工方法。3.減少加工次數(shù),因為鏜可以在一次加工中完成多個孔的加工,所以能夠減少加工次數(shù),提高生產(chǎn)效率。4.適用范圍廣,鏜加工不僅適用于金屬材料,也適用于非金屬材料,如塑料、木材、陶瓷、石英等。并且可以加工各種不同形狀的孔洞,如圓形、橢圓形、長方形、六邊形等。
用于鋼制鏜刀桿的鏜刀片型號有:CNMG332、CNMG432和CNMG542;DNMG332和DNMG442;SNMG432;TNMG332和TNMG432;VNMG332和VNMG432;WNMG332和WNMG432。鏜刀片的主要幾何角度有前角、刃傾角和余偏角。前角和刃傾角為負值,典型的前角值為-6°;刃傾角根據(jù)刀片形狀的不同,在-10°~-16°之間取值;余偏角與刀片形狀有關(guān):CNMG和WNMG為-5°,DNMG和VNMG為-3°,TNMG為-1°,SNMG為15°。用戶通過對刀片材料及幾何參數(shù)、刀桿材料及切削力進行認真權(quán)衡和好選擇,就會使鏜刀的撓曲減至較小,加工出符合要求的孔。鏜孔加工中,徑向力和軸向力的平衡對保持加工精度至關(guān)重要。
在粗鏜階段,尺寸公差等級通常為IT12~IT11,表面粗糙度Ra值為25~5μm;半精鏜時,尺寸公差等級的提升為IT10~IT9,表面粗糙度Ra值減小至3~2μm;而到了精鏜階段,尺寸公差等級更是能達到IT8~IT7,同時表面粗糙度Ra值降至6~8μm。這種逐步精細的加工過程,確保了孔的質(zhì)量和精度。此外,單刃鏜刀和多刃鏜刀是兩種常用的鏜刀類型。單刃鏜刀適合單件小批生產(chǎn),其孔徑大小通過調(diào)整刀頭的懸伸長度來控制;而多刃鏜刀則更適合批量生產(chǎn),其切削效率更高。同時,可調(diào)浮動鏜刀片的使用,使得孔徑尺寸的調(diào)整變得更加便捷和準確。精密鏜孔時需要控制切削參數(shù),避免產(chǎn)生振動和表面粗糙度不良。紹興鑄鋼件鏜加工制造商
仿形鏜削可加工非圓形內(nèi)腔,如橢圓形或多邊形孔。無錫刨臺銑鏜加工定制價格
加工效率的差異:數(shù)控車床憑借其自動化功能,能夠高效地完成大批量加工任務(wù)。而鏜床則主要對鑄、鍛、鉆的孔進行進一步加工,旨在擴大孔徑、提升精度、降低表面粗糙度,以及進行孔位置糾偏。這種通過鏜床進行的加工被稱為鏜削,其刀具結(jié)構(gòu)簡單且種類豐富,展現(xiàn)出良好的通用性。但值得注意的是,鏜削加工(尤其是單刃鏜刀加工)的生產(chǎn)效率相對較低。因此,鏜床在小型零件加工及對位置精度要求苛刻的孔加工方面表現(xiàn)更為出色,其加工精度和表面質(zhì)量均超越車床和鉆床,成為大型箱體零件加工的主要設(shè)備。無錫刨臺銑鏜加工定制價格