現代產品開發(fā)中的手板產生背景:隨著現代工業(yè)的發(fā)展,產品設計和開發(fā)過程中需要在量產前對產品的外觀、結構和功能進行驗證和優(yōu)化,于是產生了現代意義上的手板概念。早期由于受到各種條件限制,手板制作主要靠手工完成,存在工期長、難以嚴格達到設計尺寸要求等問題。后來,CAD和CAM技術的快速發(fā)展,為手板制造提供了更好的技術支持,使其精度和效率都得到了大幅提高,手板制造業(yè)也逐漸成為一個相對單獨的行業(yè)蓬勃發(fā)展起來。
功能作用:是驗證產品可行性的第一步,通過制作少量的手板樣品,可以快速找出設計產品的缺陷、不足和弊端,從而對設計進行針對性的改善,為產品定型量產提供充足的依據,避免了直接開模具生產可能帶來的巨大風險和浪費。 手板模型制作過程中注重環(huán)保,減少材料浪費和污染。醫(yī)療配件手板
縮短產品開發(fā)周期和降低成本:
減少模具修改風險:在產品開發(fā)過程中,如果沒有手板制作這一環(huán)節(jié),直接進行模具制作和量產,一旦發(fā)現產品設計存在問題,修改模具將會耗費大量的時間和資金。而手板制作可以在模具制作之前,提前發(fā)現產品的外觀、結構和功能等方面的問題,對設計進行修改和優(yōu)化。這樣在制作模具時,設計方案已經相對成熟,有效減少了模具修改的可能性,從而縮短了產品的開發(fā)周期,降低了開發(fā)成本。例如,在注塑產品開發(fā)中,一套精密模具的制作成本可能高達數十萬元,而且制作周期較長。如果因為產品設計問題需要修改模具,不僅會增加額外的模具修改費用,還會導致產品上市時間推遲。通過手板制作提前發(fā)現并解決問題,可以有效避免這種情況的發(fā)生。 寧波手板模型公司3D打印技術在手板制作中廣泛應用,提高制作效率。
塑膠類:
ABS:具有良好的抗沖擊性,強度、韌性和耐溫性都較為適中,拆件加工方便,容易粘膠水,廣泛應用于各種類型的手板模型制作,如消費類電子產品、家電產品等的手板。
PC:強度、韌性和抗沖擊性能好,耐高溫,絕緣性佳,材料本身呈半透明狀,還可染色噴油,是制作透明或半透明手板模型的材料,常用于光學儀器、醫(yī)療器械等產品的手板制作。
亞克力:也叫有機玻璃,透明度比PC更好,但相對較脆,容易開裂,常用于制作對透明度要求高的產品手板,如展示架、裝飾品、燈具等。
CNC 加工操作:將加工工藝參數輸入到 CNC 機床控制系統(tǒng)中,機床根據程序指令驅動刀具進行加工。CNC 機床有多種類型,如 CNC 加工中心、CNC 銑床、CNC 車床等,根據手板的形狀和加工要求選擇合適的機床。例如,對于具有復雜曲面的手板,通常使用 CNC 加工中心進行加工。在加工過程中,刀具沿著預先設定的軌跡對材料(如塑料、金屬等)進行切削,逐步形成手板的形狀。同時,操作人員需要監(jiān)控加工過程,確保機床的正常運行,及時處理刀具磨損、斷刀等異常情況。后處理加工:CNC 加工完成后,手板可能還需要進行一些后處理工序。如表面處理,對于金屬手板可以進行拋光、電鍍、陽極氧化等處理,以改善手板的外觀和表面性能;對于塑料手板可以進行噴漆、絲印等處理,使其外觀更接近產品。另外,還可能需要進行手工打磨、去毛刺等操作,去除加工過程中產生的瑕疵,提高手板的質量。手板模型可用于用戶測試,收集反饋進行產品迭代。
TPE/TPU:常用于制作軟膠手板模型,在硅膠按鍵、遙控器等領域應用較多,可以根據需要制作成硬度 30-90 度不等的手板,以滿足不同的觸感和使用要求。
光敏樹脂:一般為 3D 打印的常用材料,強度一般,但表面光滑,常用于制作外觀和結構手板,尤其適合一些形狀復雜、精細的手板模型制作,如珠寶飾品、工藝品等。
尼龍:3D 打印的尼龍強度和韌性較好,但表面呈磨砂質感,不夠光滑,常被用于制作功能性手板,如一些需要承受較大力量或摩擦力的機械零件手板。 手板制作周期短,加速產品從設計到市場的進程。湖州手板打樣
手板模型在產品開發(fā)階段助力設計師與工程師溝通。醫(yī)療配件手板
材料與應用:
材料:CNC手板可以使用多種材料加工而成,包括但不限于塑料(如ABS、PC、PMMA等)、金屬(如鋁合金、不銹鋼等)以及其他硬質材料(如陶瓷、玻璃等)。
應用:CNC手板廣泛應用于各行各業(yè)的產品設計和制造中,如電子通訊、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、航空航天、智能家居和玩具行業(yè)等。
優(yōu)勢:
高精度:CNC加工技術能夠實現高精度的加工,確保手板模型的尺寸和形狀與設計要求一致。
高效率:CNC加工技術具有高效的生產能力,能夠快速制作出多個手板模型,滿足企業(yè)的生產需求。
高穩(wěn)定性:CNC加工技術具有較高的穩(wěn)定性,能夠確保手板模型的質量和一致性。 醫(yī)療配件手板