明青AI視覺:讓制造更“明亮”,讓生產(chǎn)更“清晰”。
當(dāng)前的制造業(yè)企業(yè)經(jīng)常面臨這樣的困擾:人工質(zhì)檢效率低、漏檢率高,產(chǎn)線調(diào)整時操作培訓(xùn)耗時,安全巡檢依賴經(jīng)驗(yàn)……這些看似“日?!钡耐袋c(diǎn),正悄悄消耗著成本與競爭力。
明青AI視覺為企業(yè)提供了一種更“務(wù)實(shí)”的解決方案。它基于深度學(xué)習(xí)與圖像識別技術(shù),聚焦工業(yè)場景的真實(shí)需求,用“機(jī)器之眼”解決具體問題:在3C電子產(chǎn)線,它能以穩(wěn)定的速率完成芯片焊錫、屏幕壞點(diǎn)的毫米級檢測,替代傳統(tǒng)人工目檢的低效與波動;在汽車零部件組裝環(huán)節(jié),系統(tǒng)可實(shí)時比對圖紙與實(shí)物,快速識別螺絲漏裝、線路錯位等問題,將品控響應(yīng)從“事后返工”轉(zhuǎn)為“事中攔截”..不同于概念化的“智能”,明青AI視覺的設(shè)計(jì)始終圍繞“可落地”展開。無需復(fù)雜改造產(chǎn)線,通過模塊化部署即可接入現(xiàn)有設(shè)備;算法模型針對不同行業(yè)場景深度訓(xùn)練,兼顧通用性與適配性;檢測結(jié)果同步生成報告,幫助企業(yè)定位工序短板。
對企業(yè)而言,AI視覺不僅是“提效工具”,更是推動管理模式升級的支點(diǎn)。當(dāng)產(chǎn)線的每一個細(xì)節(jié)都能被清晰“看見”,決策便有了更可靠的數(shù)據(jù)支撐——這或許就是技術(shù)的初始價值:讓復(fù)雜的事變簡單,讓簡單的事更高效。 明青AI視覺系統(tǒng),讓質(zhì)量管理更智能化。YOLO目標(biāo)識別系統(tǒng)方案定制
明青基于邊緣計(jì)算盒的AI視覺方案,在部署環(huán)節(jié)著力控制成本,為企業(yè)減輕智能升級負(fù)擔(dān)。
方案采用一體化邊緣計(jì)算盒設(shè)計(jì),無需額外購置服務(wù)器或云端算力資源,硬件投入更集中。其兼容主流品牌攝像頭及現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備接口,企業(yè)可復(fù)用存量硬件,避免因設(shè)備不兼容導(dǎo)致的重復(fù)采購。部署過程簡化,無需專業(yè)AI團(tuán)隊(duì)駐場,普通運(yùn)維人員按指引即可完成接線與參數(shù)配置,大幅降低技術(shù)服務(wù)成本。同時,預(yù)設(shè)場景算法模板減少了定制開發(fā)環(huán)節(jié),進(jìn)一步壓縮項(xiàng)目投入。從硬件復(fù)用、人力簡化到流程優(yōu)化,方案在部署全鏈條實(shí)現(xiàn)成本可控,讓更多企業(yè)能輕松啟動智能視覺應(yīng)用。 YOLO目標(biāo)識別系統(tǒng)方案定制不賣概念,只做經(jīng)得起客戶檢驗(yàn)的AI。
明青AI視覺:讓制造更“明亮”,讓生產(chǎn)更“清晰”。
當(dāng)前的制造業(yè)企業(yè)經(jīng)常面臨這樣的困擾:人工質(zhì)檢效率低、漏檢率高,產(chǎn)線調(diào)整時操作培訓(xùn)耗時,安全巡檢依賴經(jīng)驗(yàn)……這些看似“日?!钡耐袋c(diǎn),正悄悄消耗著成本與競爭力。明青AI視覺為企業(yè)提供了一種更“務(wù)實(shí)”的解決方案。它基于深度學(xué)習(xí)與圖像識別技術(shù),聚焦工業(yè)場景的真實(shí)需求,用“機(jī)器之眼”解決具體問題:在3C電子產(chǎn)線,它能以穩(wěn)定的速率完成芯片焊錫、屏幕壞點(diǎn)的毫米級檢測,替代傳統(tǒng)人工目檢的低效與波動;在汽車零部件組裝環(huán)節(jié),系統(tǒng)可實(shí)時比對圖紙與實(shí)物,快速識別螺絲漏裝、線路錯位等問題,將品控響應(yīng)從“事后返工”轉(zhuǎn)為“事中攔截”..不同于概念化的“智能”,明青AI視覺的設(shè)計(jì)始終圍繞“可落地”展開。無需復(fù)雜改造產(chǎn)線,通過模塊化部署即可接入現(xiàn)有設(shè)備;算法模型針對不同行業(yè)場景深度訓(xùn)練,兼顧通用性與適配性;檢測結(jié)果同步生成報告,幫助企業(yè)定位工序短板。對企業(yè)而言,AI視覺不僅是“提效工具”,更是推動管理模式升級的支點(diǎn)。當(dāng)產(chǎn)線的每一個細(xì)節(jié)都能被清晰“看見”,決策便有了更可靠的數(shù)據(jù)支撐——這或許就是技術(shù)的初始價值:讓復(fù)雜的事變簡單,讓簡單的事更高效。
明青單體智能盒:低成本、快部署、易維護(hù)的“輕量智能”。
企業(yè)引入AI視覺時,總被“成本高、部署慢、維護(hù)難”卡住——買服務(wù)器、拉專線、調(diào)參數(shù),一套方案落地往往要耗數(shù)周;后期故障排查要等廠家,產(chǎn)線停一分鐘就是損失。這些“隱性門檻”,讓不少中小企業(yè)對智能升級望而卻步。明青基于單體智能盒的AI視覺方案,正是為解決這些“實(shí)際麻煩”而生。方案的基礎(chǔ)是一臺巴掌大的邊緣計(jì)算盒,它集成了AI推理芯片與輕量級算法,直接接入產(chǎn)線現(xiàn)有攝像頭,無需額外服務(wù)器或復(fù)雜布線,通電即用——傳統(tǒng)方案需3周完成的部署,這里3天就能搞定。成本更“接地氣”:無需采購高性能服務(wù)器,邊緣計(jì)算替代了本地算力需求,硬件投入比傳統(tǒng)方案降低60%以上;維護(hù)也更簡單,模塊化設(shè)計(jì)讓故障排查像“換燈泡”一樣直觀,普通產(chǎn)線技術(shù)員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可處理常見問題,無需等待廠家支持。從電子廠的焊錫質(zhì)檢到紡織廠的面料瑕疵檢測,明青單體智能“即插即用”的便捷、“零負(fù)擔(dān)”的成本,讓智能升級不再是“大工程”,真正成為中小企業(yè)觸手可及的生產(chǎn)力工具。 明青AI視覺,毫厘之間的準(zhǔn)確識別。
明青AI視覺:助力企業(yè)打造高效生產(chǎn)新范式。
在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型趨勢下,明青AI視覺通過技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)提供高效生產(chǎn)力工具。基于深度學(xué)習(xí)算法與工業(yè)場景深度融合,系統(tǒng)可完成復(fù)雜環(huán)境下的準(zhǔn)確識別與實(shí)時分析,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的智能化升級。在電子制造領(lǐng)域,該系統(tǒng)輔助元器件高精度缺陷檢測,相較傳統(tǒng)人工目檢效率大幅度提升,并降低誤檢率;在食品包裝環(huán)節(jié),系統(tǒng)可以讓商品分揀系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更快的缺陷檢測,有效降低人工成本,以及產(chǎn)線停機(jī)時間。明青AI視覺解決方案適配工業(yè)相機(jī)、智能傳感器等標(biāo)準(zhǔn)硬件,支持柔性部署。
系統(tǒng)內(nèi)置自學(xué)習(xí)算法,可根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求持續(xù)迭代,在保障數(shù)據(jù)安全的前提下,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制、過程追溯、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)等全場景覆蓋。目前已在多個行業(yè)得到應(yīng)用。
我們以技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級,助力企業(yè)構(gòu)建更智能、更可靠的生產(chǎn)體系,在提質(zhì)增效的可持續(xù)發(fā)展道路上穩(wěn)步前行。 明青智能:讓AI真正理解您的行業(yè)。實(shí)時視覺預(yù)警系統(tǒng)廠家
明青AI視覺系統(tǒng),深入場景,定制化智能識別,助力業(yè)務(wù)升級。YOLO目標(biāo)識別系統(tǒng)方案定制
明青AI視覺:開啟企業(yè)智慧化新篇。
在數(shù)字化浪潮中,企業(yè)智慧化轉(zhuǎn)型迫在眉睫,明青AI視覺系統(tǒng)正是得力助手。它基于前沿自研算法,可以適配復(fù)雜多變的工業(yè)場景。于工業(yè)質(zhì)檢而言,能24小時自動化作業(yè),快速識別零件尺寸偏差、表面瑕疵等,識別效率比人工高3倍不止,大幅減少漏檢,提升產(chǎn)品品質(zhì)。倉儲管理方面,多貨位動態(tài)定位技術(shù)讓貨物掃碼與異常識別更高效,單倉日均處理效率提升40%,加速貨物周轉(zhuǎn)。并且,該系統(tǒng)可與企業(yè)現(xiàn)有ERP、MES等系統(tǒng)無縫對接,實(shí)時反饋數(shù)據(jù),優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營流程。明青AI視覺,助力企業(yè)突破傳統(tǒng)局限,大力提升智慧化水平。 YOLO目標(biāo)識別系統(tǒng)方案定制