制造企業(yè)如果想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排程，或者說(shuō)改進(jìn)自己企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃排程，就要明確排程中的一些重要問(wèn)題。個(gè)問(wèn)題就是生產(chǎn)目標(biāo)，認(rèn)為生產(chǎn)有以下三個(gè)目標(biāo)：個(gè)目標(biāo)是滿足客戶的交貨期。只有滿足了客戶交貨期要求，才能實(shí)現(xiàn)銷售收入。第二個(gè)目標(biāo)是設(shè)備利用率。設(shè)備利用率越高，生產(chǎn)成本越低，設(shè)備投資回收也就越快。生產(chǎn)計(jì)劃排程的目標(biāo)就是要設(shè)法提高設(shè)備的利用率，降低生產(chǎn)成本。第三個(gè)目標(biāo)是控制合理的庫(kù)存。 一般說(shuō)，庫(kù)存也不是越少越好。庫(kù)存多了占用企業(yè)資金，無(wú)益于企業(yè)經(jīng)營(yíng)；如果沒(méi)有庫(kù)存可能無(wú)法滿足客戶增加的需求?？蛻舻男枨螅哂胁▌?dòng)性。例如季節(jié)性很明顯的產(chǎn)品，如電扇，夏季銷量多，冬季銷量少。這樣企業(yè)在冬季安排生產(chǎn)時(shí)就會(huì)留有庫(kù)存，以備夏季銷售旺季。根據(jù)產(chǎn)品ＢＯＭ，訂單數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量、自動(dòng)運(yùn)算產(chǎn)生待出倉(cāng)、待采購(gòu)、待加工數(shù)據(jù)。東莞生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
但是，即使如此，還是不夠，一來(lái)這些“輔助類小工具”依然是一個(gè)“單打獨(dú)斗”的、“個(gè)人英雄主義色彩”濃厚的產(chǎn)品，不可否認(rèn)它們的作者都很，但再的個(gè)人也終究會(huì)有所局限性，無(wú)論是從業(yè)務(wù)的角度還是技術(shù)的角度，所以終這些“小工具”們要么很“晦澀難懂”（除了作者自己“門(mén)兒清”，其他人無(wú)法快速地應(yīng)用起來(lái)），要么很流于形式（工具做了些很或很簡(jiǎn)單的工作，總覺(jué)得差了“臨門(mén)一腳”、無(wú)法直搗排產(chǎn)問(wèn)題的“黃龍”）；二來(lái)這些“小工具”大多有太“死”的固定應(yīng)用范圍，因?yàn)檫@些“小工具”它天生就是計(jì)劃員就著自己的本職工作、相當(dāng)于完完全全“定制開(kāi)發(fā)”出來(lái)的，有太多的特有的邏輯嵌套其中，這使得它們離開(kāi)了本行業(yè)，甚至于離開(kāi)了本公司即使還是相同行業(yè)， 這些“小工具”很大概率地將“水土不服”，無(wú)法用矣。東莞小微企業(yè)生產(chǎn)排期軟件公司支持微信快捷登錄、單獨(dú)APP登錄操作。
建模車間模型必須詳細(xì)地捕捉生產(chǎn)流程的特征和相應(yīng)的物流，以便以小的成本生成可行的計(jì)劃。由于一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此，我們只需對(duì)車間現(xiàn)有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個(gè)清晰的模型。關(guān)于建模方法的細(xì)節(jié)我們將在后面進(jìn)一步闡述。2、提取需要的數(shù)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排程使用的數(shù)據(jù)來(lái)自ERP系統(tǒng)、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃排程利用這些模塊中可用數(shù)據(jù)的一個(gè)子集，因此，在建立一個(gè)給定生產(chǎn)單元的模型時(shí)，必須指明它實(shí)際需要哪些數(shù)據(jù)。3、生成一組假定(生產(chǎn)狀況)除了從ERP系統(tǒng)、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃這些數(shù)據(jù)源中接收的數(shù)據(jù)之外，車間或生產(chǎn)單位的決策者或許對(duì)車間當(dāng)前或未來(lái)的狀況會(huì)有更進(jìn)一步的知識(shí)或期望，這些信息在其它地方(如軟件模塊中)是不能得到的。再者，對(duì)車間的可用能力或許也可以有多種選擇(如柔性的倒班安排等)。因此，決策人員必須有能力修改數(shù)據(jù)和建立某種生產(chǎn)狀況。
就以排產(chǎn)邏輯而言，在完成了業(yè)務(wù)分析后，一定會(huì)收集到很多很多的業(yè)務(wù)需求、排產(chǎn)邏輯，也就是開(kāi)頭說(shuō)的各個(gè)企業(yè)、各個(gè)計(jì)劃員都有自己獨(dú)特的一些需求、特點(diǎn)和應(yīng)用，而實(shí)施的APS軟件是“死”的，那么是否一定要全部實(shí)現(xiàn)、滿足業(yè)務(wù)用戶提出來(lái)的排產(chǎn)需求呢？很多時(shí)候，APS軟件功能也許沒(méi)有100%FitGap，那么是否就一定要去做“定制開(kāi)發(fā)增強(qiáng)”去滿足呢？同理，APS軟件中也許還提供了很多額外但可能“NicetoHave”的功能，那么是否就值得要去花精力、花成本去“Nicetohave”呢？在“需求端”，當(dāng)原則“需求不多不少”滿足后；步子一步一步地邁，對(duì)于“供應(yīng)端”，在各種因素的影響下，“綜合比較好”的“恰到好處”，才能保證APS項(xiàng)目能運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)、APS才能真正應(yīng)用起來(lái)、業(yè)務(wù)也才能真正推動(dòng)下去。經(jīng)營(yíng)分析：各個(gè)維度統(tǒng)計(jì)與挖掘，銷售、采購(gòu)、庫(kù)存、財(cái)務(wù)整個(gè)企業(yè)數(shù)據(jù)，產(chǎn)生分析，提醒。并發(fā)到手機(jī)上。
轉(zhuǎn)向任務(wù)隊(duì)列中下一個(gè)任務(wù)，完成了C001所有工序的排程后，排產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向任務(wù)C002。同樣，先安排關(guān)鍵工序，并且也是首先安排工序（4）。我們注意到，此時(shí)工序（4）的早可開(kāi)始時(shí)間同樣是6月13日9：00，但Shop3在該時(shí)段已被標(biāo)記為占用，于是排產(chǎn)系統(tǒng)將當(dāng)前工序的計(jì)劃開(kāi)始時(shí)刻移動(dòng)到下一個(gè)未被占用時(shí)段的開(kāi)始時(shí)刻即6月13日14：00，以此為基準(zhǔn)往后推5個(gè)工作小時(shí)得到計(jì)劃結(jié)束時(shí)刻即6月14日11：00。完成對(duì)任務(wù)C001的安排后,系統(tǒng)開(kāi)始對(duì)任務(wù)C002進(jìn)行排程,同樣也是由關(guān)鍵工序開(kāi)始,如圖:然后安排非關(guān)鍵工序，完成的兩個(gè)各式各100套“方桌”任務(wù)正排計(jì)劃如圖：該過(guò)程是一個(gè)循環(huán)，直到完成隊(duì)列中所有的任務(wù)都已被安排。在當(dāng)前的資源條件下，任務(wù)的累計(jì)提前期不能滿足交貨期的情況下，正排法會(huì)通過(guò)推遲部分或全部工序的加工來(lái)解決，例如圖中Shop1對(duì)應(yīng)的被標(biāo)為紅色的兩個(gè)工序（即C001的工序（1）和C002的工序（1）的計(jì)劃就是被延期加工的情況。雖然我們并不希望交貨被延遲，但這卻是現(xiàn)實(shí)約束下的一個(gè)可行的方案。銀行交易流水自動(dòng)對(duì)賬，往來(lái)單據(jù)資金準(zhǔn)確記錄，支持一鍵導(dǎo)入銀行交易，流水明細(xì)自動(dòng)核對(duì)。東莞生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
根據(jù)資源模版與訂單信息，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)排期，并產(chǎn)生派工單。東莞生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
但也必須看到，“能量總是守恒的”，在這種模式下，那些“歷史的牽絆”只是在實(shí)施過(guò)程中被忽視、被延后了，是延后到用戶使用新APS系統(tǒng)來(lái)實(shí)踐新的業(yè)務(wù)流程及理念時(shí)：這時(shí)候需要用戶或調(diào)整或擯棄以往的“思維及操作慣性”，再慢慢培養(yǎng)新操作、新理念下的“慣性”。但正如這個(gè)模式本身的特點(diǎn)，此時(shí)也會(huì)有額外力量的助力來(lái)克服，比如領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)推。，當(dāng)然在實(shí)踐過(guò)程之中，實(shí)施與推廣的模式并不是以上簡(jiǎn)單的“兩個(gè)極端”，“非黑即白”在APS實(shí)施推廣或者信息化建設(shè)中是沒(méi)有那么大的舞臺(tái)，“黑與白”的界限并不明顯，因?yàn)樾畔⒒ㄔO(shè)更重要的依然是“同人打交道”，而非“同系統(tǒng)打交道”，只有“人”才是信息化建設(shè)的主體，也只有“人”才能定義“黑與白”，但不同的人對(duì)“黑與白”的定義不一樣，所以只有結(jié)合企業(yè)實(shí)際、結(jié)合不同的人（Stakeholder），才能決定一個(gè)合適的、“綜合比較好”的模式。東莞生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
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