研究庫存問題，首先要對不同形態(tài)的物料進(jìn)行分類，不同類別的物料由不同的規(guī)則來控制。具體可以分為三類：（1）產(chǎn)成品。完成了客戶訂單需要，可以發(fā)貨的，為產(chǎn)成品；（2）公司內(nèi)部的半成品。產(chǎn)成品之前的為半成品；（3）外協(xié)品。直接采購的零件和采購原材料都算外協(xié)品。產(chǎn)成品的庫存和客戶訂單的波動性有關(guān)系，如果客戶訂單在不同月份波動很大，那么產(chǎn)成品的庫存相對要多。公司內(nèi)部加工的半成品，原則上越少越好，零庫存比較好，但是由于零件有前后工序的制約往往做不到。舉個例子，如果零件前工序快后工序慢，那么通常前后工序可以同時加工，前工序半成品的庫存數(shù)就是零。但是如果前工序慢后工序快，往往就不能同時加工。因?yàn)槿绻瑫r加工的話，后工序會是一種待料加工的狀態(tài)，會造成設(shè)備能力的浪費(fèi)，必須前工序庫存累積到一定的程度，后面的工序才能開始加工。加工節(jié)拍的不平均勢必會造成半成品庫存，這是無法避免的事情。外協(xié)品的庫存跟采購周期有關(guān)，采購周期越長，庫存就越多。例如發(fā)出采購訂單后，外協(xié)廠如果一個月才能供應(yīng)到貨，那就意味著企業(yè)自己至少需要一個月庫存，才能保證生產(chǎn)不間斷。與中小企業(yè)一起打造一個屬于我們的好用、夠用、用的起的云ERP系統(tǒng)。廣州輕量級生產(chǎn)排期定制開發(fā)
車間在指定時間內(nèi)完成“作業(yè)”的能力依賴于具有一定技能的員工及相應(yīng)的設(shè)備。車間作業(yè)涉及多個人員與設(shè)備的管理，必須具備詳盡周密的計劃，并可通過一定的辦法和工具對其進(jìn)行有效管理。1、計劃性車間作業(yè)由于其工藝流程的要求，在時間上都有嚴(yán)格的限制，如果一環(huán)出了問題，將直接影響后面工序的完成。因此，車間必須編制車間作業(yè)計劃，把車間的大工作負(fù)荷分解成一個個精確、具體、短期的小工作負(fù)荷。車間調(diào)度員根據(jù)計劃對人員及設(shè)備進(jìn)行合理的安排，出現(xiàn)瓶頸時進(jìn)行有效的調(diào)整。2、可管理性車間作業(yè)由于其工序較多，聯(lián)系緊密，所以在整個過程中的管理顯得尤為重要，車間作業(yè)的可管理性決定了其可完成性。車間作業(yè)管理涉及物料配套檢查和排產(chǎn)、工序管理、任務(wù)改制、生產(chǎn)耗料控制、作業(yè)成本計算等多項內(nèi)容。車間作業(yè)有明確的工藝路線或生產(chǎn)程序，并且對每位員工的技術(shù)水平、工作量以及對每一個生產(chǎn)路線或程序有嚴(yán)格的要求和計劃，車間作業(yè)計劃的實(shí)施有利于合理的分配人力和物力資源，也有利于工序的按時完成。對車間作業(yè)進(jìn)行有效的管理，在提高工作效率以及提升產(chǎn)品品質(zhì)方面都有重要意義。上海中小企業(yè)生產(chǎn)排期知識分享單據(jù)下推操作，一鍵快速產(chǎn)生下級單據(jù)。
車間作業(yè)是指在車間內(nèi)部，根據(jù)生產(chǎn)計劃以及產(chǎn)品工藝路線等組織的日常生產(chǎn)活動。車間作業(yè)計劃是在MRP所產(chǎn)生的加工制造訂單（即自制零部件生產(chǎn)計劃）的基礎(chǔ)上，按照交貨期的前后和生產(chǎn)優(yōu)先級選擇原則以及車間的生產(chǎn)資源情況（如設(shè)備、人員、物料的可用性，加工能力的大小等），將零部件的生產(chǎn)計劃以訂單的形式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能囬g。在車間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車間生產(chǎn)的日計劃，組織日常的生產(chǎn)。同時，在訂單的生產(chǎn)過程中。實(shí)時地采集車間生產(chǎn)的動態(tài)信息，了解生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，盡量使車間的實(shí)際生產(chǎn)接近于計劃。
融合應(yīng)用從以上的介紹我們可以看到，正排法與倒排法各有利弊，在實(shí)際的應(yīng)用中，有的系統(tǒng)會根據(jù)情況自動采用其中哪種方法。例如，當(dāng)某任務(wù)累計提前期不能滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃。而相反當(dāng)累計提前期可以滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃各工序進(jìn)行倒排，以符合JIT的原則。此外，有的排產(chǎn)系統(tǒng)還允許對關(guān)鍵工序采用正排的方法，而對非關(guān)鍵工序采用倒排的方法，在保證排產(chǎn)計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4)、（3）、（1）并無變化，而計劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法。即關(guān)鍵工序采用正排法，非關(guān)鍵工序采用倒排法。一般成熟的APS系統(tǒng)的有限排產(chǎn)引擎,可以同時檢查資源能力和物料的可用性。不過，也可以對不同的資源選擇有限能力、無限能力。對不同的物料選擇有限物料約束、無限物料約束，有限外加工資源約束或無限外加工資源約束。并可以把以上選擇組合針對不同復(fù)雜的場景以滿足企業(yè)的多種的優(yōu)化目標(biāo)。銷售訂單在業(yè)務(wù)員擔(dān)保的信用額度內(nèi)允許先發(fā)貨后付貨款。
每一次的APS立項，個人認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該都是“志存高遠(yuǎn)”地想通過APS軟件提高排產(chǎn)效率、增進(jìn)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理水平，也就是“磨刀霍霍向豬羊”：向那些落后的業(yè)務(wù)操作、落后的“產(chǎn)能”開刀。但是，理想是豐滿，現(xiàn)實(shí)卻很骨感：APS項目的業(yè)務(wù)推動卻并不是那么的容易，因?yàn)檫@牽涉到除了“APS系統(tǒng)的問題”外，還有幾大更重要的“非APS系統(tǒng)的問題”：“錢的問題”、“領(lǐng)導(dǎo)意志的問題”、“業(yè)務(wù)操作人員的理念問題”。綜合著“系統(tǒng)與非系統(tǒng)”的問題，也結(jié)合著IT人員的“腦回路”的特點(diǎn)，在APS實(shí)施上或者排產(chǎn)的推進(jìn)上，個人認(rèn)為至少有兩大具有明顯差異化的方式或極端：（1）線下搬線上這很像一句廣告語-“我們不生產(chǎn)水，我們只做大自然的搬運(yùn)工”。在這種實(shí)施方式下，實(shí)施要做的就是把業(yè)務(wù)現(xiàn)狀A(yù)s-Is調(diào)研清楚，然后未來藍(lán)圖To-Be的設(shè)計依然依據(jù)此現(xiàn)狀通過APS系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)出來。這種方式具有如下鮮明的特點(diǎn)：·現(xiàn)狀是沒有或者沒有更合適的APS系統(tǒng)來滿足業(yè)務(wù)對排產(chǎn)的需求；訂單齊料查詢，可根據(jù)訂單商品的ＢＯＭ信息，自動跟蹤出訂單備料情況。廣東電子生產(chǎn)排期個性化定制
采購入倉、加工入倉等多個待付單據(jù)，可以一起合并一鍵產(chǎn)生付款憑證。廣州輕量級生產(chǎn)排期定制開發(fā)
瓶頸設(shè)備指的是整個生產(chǎn)系統(tǒng)卡脖子的設(shè)備，一個企業(yè)可能有很多設(shè)備，但是不會所有的設(shè)備都是瓶頸設(shè)備。瓶頸設(shè)備是對工序的能力有嚴(yán)重制約的設(shè)備，例如一個零件有二三十道工序，可能有兩三個工序是瓶頸工序，這兩三個工序所使用的設(shè)備就是瓶頸設(shè)備，整個企業(yè)的生產(chǎn)能力實(shí)際上是由這些瓶頸設(shè)備決定的。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)設(shè)備能力的充分利用，重點(diǎn)就在于發(fā)揮這些瓶頸設(shè)備的比較大產(chǎn)能?？梢杂胑xcel圖表的方式這種簡單的手段來識別瓶頸設(shè)備（圖表如下）。統(tǒng)計出一段時間，例如一個月，企業(yè)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，累積計算出各個設(shè)備需要的設(shè)備能力。圖中粉線表示設(shè)備理論能力，柱形表示設(shè)備需要能力。如果柱形突破粉線表示能力不足，反之，未達(dá)到粉線表示能力尚有富余。APS中集成了甘特圖控件，可以輕松可視化負(fù)載情況，比excel圖表更清晰智能廣州輕量級生產(chǎn)排期定制開發(fā)
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