菏澤燒結(jié)碳化硅窯具

碳化硅窯具以其優(yōu)異的高溫機(jī)械性能、耐火性能以及抗熱震性能應(yīng)用于陶瓷窯中，可提高窯爐生產(chǎn)能1力,大幅度降低能耗,并有效降**品的變形掉渣等燒成缺點(diǎn)。 國(guó)外50年代已開(kāi)始研究并應(yīng)用碳化硅窯具,經(jīng)過(guò)四十多年的發(fā)展,走過(guò)了由粘土結(jié)合、氧化物結(jié)合到氮化硅結(jié)合和再結(jié)晶的漫長(zhǎng)路程，到七十年代末，再結(jié)晶碳化硅窯具開(kāi)始在陶瓷工業(yè)中應(yīng)用。我國(guó)SIC窯具的開(kāi)發(fā)應(yīng)用始于60年代，當(dāng)時(shí)在陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用不普及,*個(gè)別用它制作匣缽和窯車(chē)棚板,直到八十年代由于能源日趨緊張,加之對(duì)陶瓷制品質(zhì)量要求不斷提高，碳化硅窯具才引起我國(guó)陶瓷工作者的普遍 重視,迅速地開(kāi)展研究和應(yīng)用推廣。奧翔硅碳嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問(wèn)題。菏澤燒結(jié)碳化硅窯具

在燒結(jié)過(guò)程中硅與氮反應(yīng)生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強(qiáng)度隨溫度升高而略有升高，用它來(lái)制作坩堝或棚板。碳化硅的再結(jié)晶是在無(wú)液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機(jī)理來(lái)完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達(dá)到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時(shí)，大顆粒由于晶體長(zhǎng)大，曲率半徑越來(lái)越大，而飽和蒸汽壓則越來(lái)越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過(guò)程，**終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙，大顆粒則通過(guò)晶體長(zhǎng)大而相互結(jié)合成一個(gè)牢固的整體。在再結(jié)晶過(guò)程中，制品不產(chǎn)生收縮，因此成形時(shí)的生坯密度決定了燒成后產(chǎn)品的密度和氣孔率。再結(jié)晶碳化硅的高溫機(jī)械強(qiáng)度極好。它使碳化硅材料的特性得到了充分發(fā)揮，是各類(lèi)窯具材料中**理想、**有前途的材料。煙臺(tái)碳化硅窯具廠家?jiàn)W翔硅碳公司可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營(yíng)管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定。

又提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。因此,為國(guó)家創(chuàng)造了財(cái)富,特別是在能源緊張的如今,能源問(wèn)題已經(jīng)成為制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要因素。因此,合理的利用能源,降低能耗,提高經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)促進(jìn)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有十分重要的意義。節(jié)能方法我國(guó)現(xiàn)有的大功率整流裝置多采用不可控整流器件,系統(tǒng)不可控的直接后果是損耗了大量的電能,若采用可控器件則將節(jié)約下這部分電能。改造后的冶煉爐是在保證生產(chǎn)電流指標(biāo)前提下,利用閉環(huán)負(fù)反饋系統(tǒng)控制調(diào)整電壓,峰用電時(shí)段電壓控制在指標(biāo)下限,谷用電時(shí)段電壓控制在指標(biāo)上限。上、下限電壓相差100400V,從技術(shù)條件既滿(mǎn)足變壓器二次側(cè)電壓指標(biāo),又降低峰電壓、增加谷電壓,達(dá)到削峰填谷,節(jié)約用電費(fèi)用的目的。并且由于晝夜溫差(白天比晚上高10左右)的存在,峰時(shí)電流較谷時(shí)電流低10002000A,電流的熱效應(yīng)和環(huán)境(晝夜溫差)溫度的相互補(bǔ)充,使冶煉爐全天保持熱平衡。所以峰谷用電調(diào)控節(jié)約不僅沒(méi)有影響冶煉爐供電電流平穩(wěn)和溫度平衡,而且從理論上和實(shí)踐上達(dá)到了這一效果,從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)約用電的目的。

    工業(yè)窯爐是陶瓷、冶金、建材、石化等過(guò)程工業(yè)中至關(guān)重要的熱工裝備，而耐火材料能抵抗工業(yè)窯爐的爐內(nèi)高溫，起到實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作的作用。碳化硅陶瓷具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性能好、熱導(dǎo)率大等優(yōu)良特性，當(dāng)采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合時(shí)，可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間，提高能量利用率，同時(shí)由于碳化硅部件優(yōu)異的抗熱沖擊性能,燒成升溫速度可以加快。作為一家專(zhuān)注于耐火材料生產(chǎn)研發(fā)的公司，公司一直致力于打造碳化硅一站式服務(wù)，對(duì)于工業(yè)窯爐用的碳化硅窯具種類(lèi)，北星精陶幾乎可達(dá)到完全覆蓋。以下便借北星精陶的產(chǎn)品圖來(lái)為大家介紹一下反應(yīng)燒結(jié)碳化硅在工業(yè)窯爐中的部分應(yīng)用。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的性質(zhì)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是一種近乎完全致密的工程陶瓷。工藝流程如下：反應(yīng)燒結(jié)碳化硅具有**度、高硬度、髙耐磨、耐腐蝕、及良好的抗氧化、抗熱震等性能。與重結(jié)晶碳化硅相比，它的抗彎強(qiáng)度是重結(jié)晶碳化硅的兩倍多，比氮化硅結(jié)合碳化硅相比則高約50%。由于采用反應(yīng)燒結(jié)工藝可以較為容易地實(shí)現(xiàn)大尺寸、復(fù)雜形狀的碳化硅制品的成形，并且可在低于傳統(tǒng)制備工藝數(shù)百度的燒結(jié)溫度下得到近乎完全致密的碳化硅陶瓷。因此在碳化硅窯具的制備上。奧翔硅碳以質(zhì)量為生命”保障產(chǎn)品品質(zhì)。

    這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。Si2N4結(jié)合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，成形后在氮?dú)庵杏?500-1600℃燒結(jié)，在燒結(jié)過(guò)程中硅與氮反應(yīng)生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強(qiáng)度隨溫度升高而略有升高，用它來(lái)制作坩堝或棚板，厚度可降至6-8mm。與上述碳化硅材料比較，再結(jié)晶碳化硅的碳化硅含量比較高，可看作純碳化硅材料，它是將粗顆粒和細(xì)顆粒的碳化硅粉料及少量成形結(jié)合劑混合，用壓制或注漿法成形，在中頻或高頻感應(yīng)爐內(nèi)于2200-2500℃的高溫下燒成。碳化硅的再結(jié)晶是在無(wú)液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機(jī)理來(lái)完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達(dá)到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時(shí)，大顆粒由于晶體長(zhǎng)大，曲率半徑越來(lái)越大，而飽和蒸汽壓則越來(lái)越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過(guò)程，**終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙，大顆粒則通過(guò)晶體長(zhǎng)大而相互結(jié)合成一個(gè)牢固的整體。在再結(jié)晶過(guò)程中，制品不產(chǎn)生收縮。奧翔硅碳以發(fā)展求壯大，就一定會(huì)贏得更好的明天。章丘碳化硅窯具批發(fā)零售

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并加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成。它具有較高的流動(dòng)性，適宜用澆注方法施工，并無(wú)需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現(xiàn)場(chǎng)以澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預(yù)制件使用。在實(shí)際使用中，根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產(chǎn)用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳化硅窯具價(jià)格低，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實(shí)用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過(guò)媒體件的方法進(jìn)行作用，也省去了工人在現(xiàn)場(chǎng)下井時(shí)重復(fù)安裝傳統(tǒng)扶正器的時(shí)間，牢固性極高，同時(shí)減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統(tǒng)扶正體的，提高了修井周期，節(jié)省檢修費(fèi)用。菏澤燒結(jié)碳化硅窯具

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