四川碳化硅陶瓷升液管生產(chǎn)廠家

    升液管入爐前應(yīng)當(dāng)充分預(yù)熱，如果用燃?xì)饩婕訜?，要?nèi)外上下緩慢均勻，避免局部過(guò)度受熱。溫度達(dá)到600°C罐體發(fā)暗紅時(shí)即可，時(shí)間大約三十分鐘左右。也可以把升液管架在爐中，讓管的底口距鋁液面2厘米左右，等待管壁全部發(fā)紅后(時(shí)間大約三十分鐘)即可緩慢放入鋁液中。此項(xiàng)操作既可以把管內(nèi)的潮氣烘干，又避免升液管因突然升溫而引起炸裂。升液管使用時(shí)一-定要注意減少對(duì)管口的敲擊，特別是堵鋁后不能硬砸。在更換模具、修理設(shè)備時(shí)，盡量減少?zèng)_擊震動(dòng)，對(duì)升液管暴露的部位要注意保溫，防止急冷。扒渣時(shí)注意不要直接碰撞升液管，加注鋁液時(shí)注意避免直接沖澆到升液管體上。停爐維修設(shè)備必須要把升液管拿出爐時(shí)，不要把熱的升液管直接倒放在地_上，應(yīng)該用耐火材料包裹后立放在不受冷風(fēng)直吹處。升液管的使用壽命與設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用中的各種條件及升液管徑尺寸有關(guān)。機(jī)臺(tái)鋼性好震動(dòng)較小，爐體移位較少且平穩(wěn)、模具更換不頻繁、管體受熱溫差不大、管徑較粗壁厚均勻且不易堵鋁的，使用壽命較長(zhǎng)。因受氮化硅升液管材料自身特性的影響，特提出一-些應(yīng)多加注意的原則:1、盡量減輕機(jī)械碰撞，特別是在搬運(yùn)及安裝調(diào)試時(shí)，猛烈的撞擊和不均勻的受力，將極大縮短升液管的使用壽命。奧翔硅碳生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。四川碳化硅陶瓷升液管生產(chǎn)廠家

    選用氮化硼、碳化硅、陶瓷等耐高溫、耐腐蝕材料制作。升液管本體a和升液管本體b的接縫處設(shè)置3mm的密封墊圈，以保證二者之間嚴(yán)實(shí)密封，防止升液管漏氣。升液管本體a和升液管本體b的接縫處設(shè)置過(guò)濾片，升液管本體b的下端設(shè)置第二過(guò)濾片，以攔截鋁液中的氧化膜等雜質(zhì);過(guò)濾片、第二過(guò)濾片的厚度為5mm。[0007]升液管本體b的內(nèi)壁截面呈“正錐型”，錐角5-8°，開口逐漸縮小，通過(guò)逐漸加快鋁液的上升速度，以更好的實(shí)現(xiàn)鋁液的撇渣凈化。[0008]升液管本體a的內(nèi)壁截面呈“直線+倒錐型”，錐角5-10°，內(nèi)徑先恒定后逐漸變大，這樣可以使由下端上來(lái)的鋁液流速減緩，從而更加平穩(wěn)的進(jìn)入模具型腔。本發(fā)明升液管內(nèi)壁上需涂覆耐高溫、耐金屬液腐蝕的保護(hù)涂層，以加強(qiáng)保溫性能并提尚使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的保溫性、較強(qiáng)的撇渣過(guò)濾能力，可以使進(jìn)入模具型腔的鋁液更加純凈、質(zhì)量，減少了因鑄件表面出現(xiàn)夾渣而導(dǎo)致廢品的概率，明顯提升了車輪的成形質(zhì)量及合格率，同時(shí)降低了企業(yè)的制造成本，更有利于實(shí)現(xiàn)車輪的精細(xì)化生產(chǎn)。1.升液管，包括升液管本體、連接螺栓、定位圓銷、密封墊、過(guò)濾片，其特征在于:升液管本體包括升液管本體a(2)、升液管本體b。四川碳化硅陶瓷升液管生產(chǎn)廠家奧翔硅碳愿和各界朋友真誠(chéng)合作一同開拓。

    本發(fā)明主要包括一種氮化硅升液管的配方，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：所述的升液管由氮化硅粉和助燒劑混合而成的粉體制成，其中助燒劑占氮化硅粉的質(zhì)量百分比為1％～9％。氮化硅粉由重量百分比為90％～95％的亞微米氮化硅粉和5％～10％的納米氮化硅粉混合組成。推薦的，所述的助燒劑為納米Al2O3和Y2O3，這里的助燃劑是按1:1比例混合而成。一種氮化硅升液管的制備方法，其特征在于：所述的制備方法包括如下步驟：a、將氮化硅粉和助燒劑混合后得到混合粉體，然后將混合粉體與無(wú)水乙醇混合，制成漿料；b、將得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥造粒，經(jīng)出料得到粉粒體；c、將粉粒體填充于升液管模具后成型，脫模后得到升液管生胚；d、將所述升液管生胚進(jìn)壓燒結(jié)，得到氮化硅升液管?？蛇x的，a步驟中，氮化硅粉由重量百分比為90％～95％的亞微米氮化硅粉和5％～10％的納米氮化硅粉混合組成；助燒劑占氮化硅粉的質(zhì)量百分比為1％～9％?；旌戏垠w與無(wú)水乙醇的質(zhì)量按照1:1-2的配比進(jìn)行配置，攪拌均勻后得到固含量為30—50％的漿料；所述的助燒劑為納米Al2O3和Y2O3。b步驟中，將制得的漿料于130-150℃進(jìn)行離心噴霧干燥造粒，轉(zhuǎn)速為60r/min，在溫度為50-60℃的環(huán)境中出料得到粉粒體。c步驟中。

氮化硅升液管使用說(shuō)明 一、運(yùn)輸 升液管在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免受到雨淋，避免受到重壓；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放，避免磕碰。 二、裝配 升液管與爐口及模具在對(duì)接安裝時(shí)，密封要嚴(yán)密，其密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過(guò)緊時(shí)壓力大，長(zhǎng)時(shí)間受力容易壓裂，過(guò)松時(shí)在很短時(shí)間里又會(huì)漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理，避免使升液管法蘭盤受力錯(cuò)位而減短使用壽命。要精確把握間隙、材料、安裝手法等各個(gè)環(huán)節(jié)逐步積累經(jīng)驗(yàn)。 三、使用前準(zhǔn)備 升液管入爐前應(yīng)當(dāng)充分預(yù)熱。把升液管架在爐中，讓管的底口距鋁液面2厘米左右，等待管壁全部發(fā)紅后（時(shí)間大約三十分鐘）即可緩慢放入鋁液中。如果用燃?xì)饩婕訜幔獌?nèi)外上下緩慢均勻，避免局部過(guò)度受熱，溫度達(dá)到600°C管體發(fā)暗紅時(shí)即可，時(shí)間大約三十分鐘左右?？梢源隧?xiàng)操作既可以把管內(nèi)的潮氣烘干，又避免升液管因突然升溫而引起炸裂。奧翔硅碳以發(fā)展求壯大，就一定會(huì)贏得更好的明天。

氮化硅升液管應(yīng)該的使用壽命與哪些因素有關(guān)呢？可能你對(duì)此不是很了解，下面小編就來(lái)為您簡(jiǎn)單介紹一下吧： 　　氮化硅升液管的使用壽命與設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用中的各種條件及升液管徑尺寸有關(guān)。機(jī)臺(tái)鋼性好震動(dòng)較小，爐體移位較少且平穩(wěn)、模具更換不頻繁、管體受熱溫差不大、管徑較粗壁厚均勻且不易堵鋁的，使用壽命較長(zhǎng)。 　　因受氮化硅升液管材料自身特性的影響，特提出一些應(yīng)多加注意的原則： 　　1、盡量減輕機(jī)械碰撞，特別是在搬運(yùn)及安裝調(diào)試時(shí)，猛烈的撞擊和不均勻的受力，將**縮短升液管的使用壽命。 　　2、盡量減輕機(jī)械震動(dòng)，特別是在熱狀態(tài)下，持續(xù)的受力和震動(dòng)，將**縮短氮化硅升液管的使用壽命。 　　3、盡量減輕溫差波動(dòng)，特別是在急促升溫及降溫時(shí)，反復(fù)的熱沖擊將**縮短升液管的使用壽命。 　　另外，機(jī)臺(tái)使用人員的操作水平、經(jīng)驗(yàn)、熟練程度也非常大的影響氮化硅升液管的使用壽命。要想延長(zhǎng)氮化硅升液管的使用壽命，必在各個(gè)環(huán)節(jié)上都要精心注意，嚴(yán)格把關(guān)持之以恒。公司實(shí)力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。四川碳化硅陶瓷升液管生產(chǎn)廠家

奧翔硅碳傾城服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)后顧之憂。四川碳化硅陶瓷升液管生產(chǎn)廠家

    一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型屬于特種陶瓷材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管。背景技術(shù)：升液管是低壓鑄造機(jī)上的關(guān)鍵部件之一，其性能及穩(wěn)定性直接影響鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其工作原理是下端插入保溫爐鋁合金熔液內(nèi)，上端連接鑄造模具腔，通過(guò)壓力作用鋁合金熔液由下而上進(jìn)入模具腔完成鑄造。根據(jù)工作條件要求升液管要具有良好的抗熱震性，抗鋁合金熔液的腐蝕，與鋁合金熔液不潤(rùn)濕，良好的氣密性和抗熱沖擊疲勞性。目前市場(chǎng)上主要產(chǎn)品有鑄鐵升液管、鈦酸鋁升液管和氮化硅結(jié)合碳化硅升液管；鑄鐵升液管在使用中易對(duì)鋁合金鑄件增鐵，且使用壽命短，影響生產(chǎn)效率；鈦酸鋁陶瓷的合成和燒結(jié)溫度不易控制，且強(qiáng)度不高；而氮化硅結(jié)合碳化硅升液管在鋁合金鑄造行業(yè)的使用比例越來(lái)越大，主要得益于其不與鋁合金熔液浸潤(rùn)，且耐腐蝕，抗熱震性好，但是純陶瓷型的氮化硅結(jié)合碳化硅升液管成本較高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提出復(fù)合結(jié)構(gòu)的升液管，國(guó)內(nèi)復(fù)合結(jié)構(gòu)的升液管主要是采用鑄鐵管或無(wú)縫鋼管作為夾層材料，或是采用陶瓷內(nèi)襯來(lái)保證升液管的氣密性，采用鑄鐵管或無(wú)縫鋼管易對(duì)鑄造產(chǎn)品增鐵。四川碳化硅陶瓷升液管生產(chǎn)廠家

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