浙江碳化硅窯具供應(yīng)商

    碳化硅窯具及其制備工藝的制作方法本發(fā)明涉及一種用于陶瓷爐窯中作為焙燒物體制承件的窯具，特別是一種碳化硅窯具及其制備工藝。背景技術(shù)：窯具是陶瓷行業(yè)中產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品，窯具的質(zhì)量與性能的好壞對(duì)被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和燒制過(guò)程中能耗及燒制過(guò)程的燒制成本的高低均有直接的影響。我國(guó)作為陶瓷制品的生產(chǎn)大國(guó)，目前由于窯具的使用性能較低，已嚴(yán)重制約了我國(guó)陶瓷業(yè)的發(fā)展。窯具的主要性能指標(biāo)是使用次數(shù)、導(dǎo)熱性能、膨脹系數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度、抗熱震性和抗氧化性等指標(biāo)。隨著目前對(duì)環(huán)保的要求的提高，陶瓷爐窯所用燃料，由使用燃煤、重油等，逐步向使用清潔燃料的方向發(fā)展，同時(shí)陶瓷業(yè)也向高溫和快燒方向發(fā)展，這樣對(duì)窯具的使用性能也提出了更高的要求。目前國(guó)產(chǎn)窯具由于在使用過(guò)程中的重復(fù)使用次數(shù)只有150次左右。而進(jìn)口窯具，如日本、法國(guó)的窯具重復(fù)使用次數(shù)在800-900次左右，且國(guó)產(chǎn)窯具的其它技術(shù)指標(biāo)也低于國(guó)外窯具的技術(shù)指標(biāo)。但由于進(jìn)口的窯具價(jià)格在10-12萬(wàn)元/噸，如果為一座梭式窯配套全部的進(jìn)口窯具，窯具的成本接近或超過(guò)一座梭式窯的投資成本，這樣就使陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本很大。采用SiC微粉不僅使得制品的密度提高。奧翔硅碳產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢。浙江碳化硅窯具供應(yīng)商

重結(jié)晶碳化硅窯具是以純度為99%的a-SiC制造的。其中碳化硅粉體包括兩個(gè)部分,一部分是中位徑大約為。由于重結(jié)晶碳化硅窯具具有強(qiáng)度高,熱導(dǎo)率高,熱膨脹系數(shù)低,耐熱沖擊性好等優(yōu)勢(shì),作為新型耐火窯具,近十幾年來(lái)已經(jīng)普遍地應(yīng)用于各種高溫工業(yè)窯爐。細(xì)顆粒的改性問(wèn)題國(guó)內(nèi)外的報(bào)道比比皆是,但是,粗顆粒對(duì)重結(jié)晶窯具的影響卻很少有人研究過(guò)。因此,研究粗顆粒對(duì)重結(jié)晶碳化硅窯具的影響對(duì)重結(jié)晶制品來(lái)說(shuō)有著非常重要的意義。實(shí)驗(yàn)原料及測(cè)試儀器實(shí)驗(yàn)原料碳化硅粗顆粒、碳化硅微粉均是沈陽(yáng)星光技術(shù)陶瓷有限公司自備粉料。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中所用的水全部是沈陽(yáng)星光技術(shù)陶瓷有限公司生產(chǎn)的去離子水。實(shí)驗(yàn)測(cè)試儀器用DELTA320型pH計(jì)測(cè)定顆粒的pH值;半成品體密是用比重/密度天平測(cè)試;用旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)NDJ-1型測(cè)試粘度;篩分試驗(yàn)是用8411型電動(dòng)振篩機(jī)進(jìn)行;由日本JSM-840掃描電子顯微鏡和電子顯微鏡觀測(cè)顆粒形貌。實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論顆粒的pH值對(duì)漿料性能的影響電勢(shì)的高低是影響泥漿流動(dòng)性的一個(gè)主要因素,在顆粒一水的體系中,顆粒的電勢(shì)除與其化學(xué)礦物組成相關(guān)以外,還將隨著體系pH值、濃度的不同而變化。調(diào)節(jié)泥漿的pH值可以使顆粒的電位發(fā)生很大的變化。泥漿的pH值在7~10之間時(shí),流動(dòng)性達(dá)到比較好,。安徽燒結(jié)碳化硅窯具廠家?jiàn)W翔硅碳公司地理位置優(yōu)越，擁有完善的服務(wù)體系。

工業(yè)窯爐是陶瓷、冶金、建材、石化等過(guò)程工業(yè)中至關(guān)重要的熱工裝備，而耐火材料能抵抗工業(yè)窯爐的爐內(nèi)高溫，起到實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作的作用。碳化硅陶瓷具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性能好、熱導(dǎo)率大等優(yōu)良特性，當(dāng)采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合時(shí)，可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間，提高能量利用率，同時(shí)由于碳化硅部件優(yōu)異的抗熱沖擊性能,燒成升溫速度可以加快。以下便借北星精陶的產(chǎn)品圖來(lái)為大家介紹一下反應(yīng)燒結(jié)碳化硅在工業(yè)窯爐中的部分應(yīng)用。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的性質(zhì)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是一種近乎完全致密的工程陶瓷。工藝流程如下：反應(yīng)燒結(jié)碳化硅具有**度、高硬度、髙耐磨、耐腐蝕、及良好的抗氧化、抗熱震等性能。與重結(jié)晶碳化硅相比，它的抗彎強(qiáng)度是重結(jié)晶碳化硅的兩倍多。由于采用反應(yīng)燒結(jié)工藝可以較為容易地實(shí)現(xiàn)大尺寸、復(fù)雜形狀的碳化硅制品的成形，并且可在低于傳統(tǒng)制備工藝數(shù)百度的燒結(jié)溫度下得到近乎完全致密的碳化硅陶瓷，因此在碳化硅窯具的制備上，許多涉足特種耐火材料領(lǐng)域的公司都選擇了這一工藝。

致密的碳化硅陶瓷具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度高(抗壓強(qiáng)度可達(dá)2250MPa;抗彎強(qiáng)度可達(dá)550MPa)、抗熱震性能好(20~1000線膨脹系數(shù)為),碳化硅陶瓷還是碳化物中抗氧化性比較好的,但在1000~1140之間,SiC在空氣中氧化速度較大,在高溫下易與金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)。同時(shí),由于碳化硅是共價(jià)鍵化合物,常壓很難致密燒結(jié),故高致密碳化硅陶瓷制品的制作成本很高。但碳化硅作為窯具材料,同其它耐火材料一樣是多孔的(顯氣孔率高達(dá)20%乃至更高)和非均質(zhì)的(碳化硅作為窯具材料,碳化硅含量通常在60~90%。)。氣孔的存在降低了碳化硅材料的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性卻又阻礙了裂紋的擴(kuò)展。在保證熱震性能的前提下,適量的其它相的加入,可以降低碳化硅材料的燒成溫度。本研究采用復(fù)合的氧化物為結(jié)合劑,以碳化硅為主晶相,莫來(lái)石為次晶相,莫來(lái)石具有優(yōu)良的抗蠕變性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,其熱膨脹系數(shù)(20~1000線膨脹系數(shù))較碳化硅低,且莫來(lái)石的耐火度高。直接加入二氧化硅和氧化鋁微粉在燒成過(guò)程中反應(yīng)生成一部分莫來(lái)石,引入一定量的莫來(lái)石及粘土為結(jié)合劑,用糊精等作為添加劑,采用凝膠注模成型法制備試樣。通過(guò)對(duì)試樣的斷面形貌對(duì)比分析,探討氧化物結(jié)合劑加入量對(duì)碳化硅窯具材料顯微結(jié)構(gòu)和抗折強(qiáng)度的影響。)。奧翔硅碳以創(chuàng)百年企業(yè)、樹(shù)百年品牌為使命，傾力為客戶創(chuàng)造更大利益！

陶瓷行業(yè)的窯具是在陶瓷產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品,窯具質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量,而且對(duì)燒制成本產(chǎn)生較大的影響,而現(xiàn)有的窯具由于熱穩(wěn)定性差,使用壽命短,使用效果差,致使瓷器出現(xiàn)變形、掉渣等質(zhì)量問(wèn)題,嚴(yán)重制約了我國(guó)陶瓷行業(yè)的發(fā)展,因此窯具的質(zhì)量至關(guān)重要。目前碳化硅材料已成為廣為使用的非氧化物陶瓷材料。它具有熱導(dǎo)率大[500時(shí)熱導(dǎo)率為65w/(mk),875時(shí)熱導(dǎo)率為42w/(mk)],是一般高鋁質(zhì)耐火材料的10倍以上,應(yīng)用于窯爐能降低能耗;熱膨脹系數(shù)小(0~1400為),熱震穩(wěn)定性好,高溫耐磨性能優(yōu)良,抗化學(xué)侵蝕性能強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn);但也存在室溫下韌性不足,高溫比重大、蓄熱高、常壓燒結(jié)困難,抗氧化性不好等缺點(diǎn),這就容易導(dǎo)致窯具的重量高、使用壽命短,且生產(chǎn)成本相對(duì)較高。而堇青石為環(huán)狀結(jié)構(gòu),內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,其結(jié)構(gòu)特性使其具有較小的熱膨脹系數(shù)(20~1000,a=),堇青石良好的熱穩(wěn)定性,較高的化學(xué)穩(wěn)定性,廣泛應(yīng)用于高溫爐、窯具、電子器件材料等。堇青石使用溫度范圍較窄,同時(shí)窯具產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度偏低,并且容易因?yàn)闄C(jī)械性損傷和高溫變形而在較短時(shí)間后報(bào)廢,因此不能滿足***陶瓷制備的需求。奧翔硅碳重信譽(yù)、守合同，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，熱誠(chéng)歡迎廣大用戶前來(lái)咨詢考察，洽談業(yè)務(wù)！安徽燒結(jié)碳化硅窯具廠家

奧翔硅碳是多層次的模式與管理模式。浙江碳化硅窯具供應(yīng)商

陶瓷行業(yè)的窯具是在陶瓷產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品,窯具質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量,而且對(duì)燒制成本產(chǎn)生較大的影響。而現(xiàn)有的窯具由于熱穩(wěn)定性差、使用壽命短、使用效果差,致使瓷器出現(xiàn)變形、掉渣等質(zhì)量問(wèn)題,嚴(yán)重制約了我國(guó)陶瓷行業(yè)的發(fā)展,因此窯具的質(zhì)量至關(guān)重要。隨著現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的發(fā)展,陶瓷生產(chǎn)技術(shù)正在由傳統(tǒng)技術(shù)向新型的無(wú)匣燒成進(jìn)步,這對(duì)陶瓷窯具的材料的強(qiáng)度、精確度等方面的性能提出了更高的要求,因此,如何在窯具材質(zhì)的加工、合成和選擇上滿足現(xiàn)代技術(shù)性能的要求,怎樣提高窯具的質(zhì)量以適應(yīng)陶瓷工業(yè)的發(fā)展,是一個(gè)刻不容緩的問(wèn)題。碳化硅由于其優(yōu)良的耐高溫、抗熱震以及良好的熱傳導(dǎo)性等,早在1893年已被用作高溫材料,隨后在工業(yè)上的應(yīng)用越來(lái)越多。隨著近年來(lái)陶瓷快速燒成技術(shù)的發(fā)展,碳化硅已成為陶瓷燒成用窯具的優(yōu)先材料。與SiO2-Al2O3質(zhì)、SiO2-Al2O3-MgO質(zhì)、熔融石英質(zhì)等窯具制品相比,碳化硅質(zhì)窯具的優(yōu)點(diǎn)越發(fā)的凸顯出來(lái)。例如熱膨脹系數(shù)小,尤其是其熱導(dǎo)率高,熱震穩(wěn)定性好,而且在高溫下不產(chǎn)生形變。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,我國(guó)已研究出了多種新型碳化硅質(zhì)窯具。浙江碳化硅窯具供應(yīng)商

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