HMI 還具有故障報警功能,當系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,能夠及時發(fā)出報警信號,并顯示故障信息,方便操作人員進行排查和維修。傳感器:包括壓力傳感器、溫度傳感器、位移傳感器等,用于實時采集測試過程中的各種參數(shù)。壓力傳感器用于測量閥門內(nèi)的介質(zhì)壓力和液壓系統(tǒng)的工作壓力,其精度直接影響測試結果的準確性;溫度傳感器用于監(jiān)測液壓油的溫度和試驗介質(zhì)的溫度,防止油溫過高影響系統(tǒng)性能;位移傳感器可用于檢測液壓油缸的行程,確保夾緊裝置的動作準確無誤。傳感器采集的數(shù)據(jù)通過信號調(diào)理電路傳輸給 PLC,由 PLC 進行分析和處理。電氣控制柜:用于安裝 PLC、接觸器、繼電器、開關電源等電氣元件,對整個電氣控制系統(tǒng)進行集中控制和保護。電氣控制柜應具有良好的防護性能,能夠防塵、防水、防電磁干擾,確保電氣元件的正常工作。安全閥閥門試驗臺的維護成本相對較低。廣東閘閥閥門試驗臺潛水油缸頂壓式
強度試驗 由于天然氣管道中的球閥長期承受高壓工況運行,對其強度要求極高。使用專門的液壓加載型強度試驗臺對球閥進行測試。通過液壓泵站向球閥施加逐漸增加的壓力載荷(從初始壓力開始,以每分鐘 0.5MPa 的速率遞增),同時利用應變片式應力傳感器監(jiān)測球閥殼體表面的應力變化情況。當壓力達到球閥額定壓力的 1.3 倍時,保持壓力穩(wěn)定并持續(xù)觀測 30 分鐘。在整個強度測試過程中,球閥未出現(xiàn)任何裂紋或明顯的變形現(xiàn)象,證明其強度完全符合設計和使用要求。這批經(jīng)過嚴格檢測合格的球閥被成功應用于該油田的天然氣輸送管道系統(tǒng)中,有效保障了管道的安全運行和天然氣的正常輸送。湖北采油樹閥門試驗臺潛水油缸頂壓式在試驗臺上能對安全閥的動作特性進行細致分析。
火力發(fā)電站:在火力發(fā)電站中,截止閥廣泛應用于蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等。試驗臺用于對這些系統(tǒng)中的截止閥進行性能測試,以確保閥門的正常運行,保障發(fā)電站的安全穩(wěn)定發(fā)電。例如,在蒸汽系統(tǒng)中,截止閥需要承受高溫高壓的蒸汽,試驗臺對其進行高溫高壓殼體強度試驗和密封性能試驗,防止蒸汽泄漏導致能量損失和安全事故;在給水系統(tǒng)中,試驗臺對截止閥進行動作壽命試驗,因為給水系統(tǒng)中的截止閥需要頻繁開啟和關閉,通過動作壽命試驗可以評估閥門的可靠性,避免因閥門故障影響給水系統(tǒng)的正常運行,進而影響發(fā)電站的整體運行效率。
截止閥閥門試驗臺的功能特點:流量特性試驗:在一些對介質(zhì)流量控制有要求的場合,需要了解截止閥的流量特性。試驗臺可以通過調(diào)節(jié)試驗介質(zhì)的流量,并測量截止閥在不同開度下的流量值,繪制出截止閥的流量特性曲線。通過分析流量特性曲線,可以評估截止閥對介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)能力和控制精度,為管道系統(tǒng)的設計和運行提供參考依據(jù)。例如,在化工生產(chǎn)過程中,需要精確控制某些介質(zhì)的流量,通過流量特性試驗選擇合適的截止閥,可以更好地滿足生產(chǎn)工藝的要求。閥門試驗臺的溫度控制功能,可模擬不同溫度環(huán)境下閥門的性能表現(xiàn)。
焊接式閥門閥門試驗臺主要基于液壓驅(qū)動和壓力控制原理進行工作。通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力驅(qū)動油缸,實現(xiàn)對閥門的夾緊和松開。在測試過程中,利用液動供水泵向閥門內(nèi)注入試驗介質(zhì)(一般為水或油),并通過壓力控制系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力,使其達到規(guī)定的測試壓力值。在保壓期間,通過檢測閥門是否有泄漏現(xiàn)象來判斷其密封性能;通過觀察閥門是否出現(xiàn)損壞來評估其強度性能。對于上密封試驗,同樣通過壓力控制系統(tǒng)對上密封部位施加壓力,檢測其密封效果。高精度的閥門試驗臺可檢測出閥門微小的缺陷,保障產(chǎn)品質(zhì)量。上海調(diào)節(jié)閥閥門試驗臺抱壓式
閥門試驗臺的發(fā)展將隨著閥門技術的不斷進步而持續(xù)創(chuàng)新,以滿足更高的測試要求。廣東閘閥閥門試驗臺潛水油缸頂壓式
低壓密封試驗:準備工作:在完成強度試驗并確認閥門無損壞后,進行低壓密封試驗。首先,將閥門的進出口與試驗臺的相應管路連接好,確保連接密封良好。壓力調(diào)節(jié):通過壓力控制系統(tǒng)將試驗介質(zhì)的壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定的低壓密封試驗壓力值(一般為 0.6MPa 左右)。在調(diào)節(jié)壓力過程中,要注意觀察壓力傳感器的顯示值,確保壓力調(diào)節(jié)準確。保壓檢測:當壓力達到低壓密封試驗壓力值后,保持壓力恒定一段時間(一般為 3 - 5 分鐘),期間使用檢測工具(如氣泡檢漏儀、超聲波檢漏儀等)對閥門的密封部位進行檢測,觀察是否有泄漏現(xiàn)象。如有泄漏,應記錄泄漏的位置和情況,并根據(jù)標準判斷閥門是否合格。壓力卸載:低壓密封試驗結束后,通過壓力控制系統(tǒng)緩慢降低閥門內(nèi)的壓力,直至壓力降為零。然后打開閥門的排水閥,將閥門內(nèi)的試驗介質(zhì)排出。廣東閘閥閥門試驗臺潛水油缸頂壓式