成都全系列標準漏孔

標準漏孔是計量領(lǐng)域中用于校準檢漏儀器的關(guān)鍵器件，其作用是提供可追溯、穩(wěn)定的氣體泄漏率。它通過精確把控氣體流量，模擬真實泄漏場景，為檢漏設(shè)備的準確性提供基準。標準漏孔的工作原理基于氣體流動規(guī)律，通常采用特定材料或結(jié)構(gòu)形成固定通道，使氣體在規(guī)定壓力下以恒定速率通過。常見的結(jié)構(gòu)包括毛細管型、膜片型等，不同類型適用于不同的檢漏環(huán)境。在真空檢漏領(lǐng)域，標準漏孔是確保檢測精度的基礎(chǔ)。它能幫助操作人員校準氦質(zhì)譜檢漏儀等設(shè)備，避免因儀器誤差導致的漏檢或誤判，保護真空系統(tǒng)的密封性能。標準漏孔存放需遠離磁場等干擾源。成都全系列標準漏孔

滲氦型標準漏孔是利用氦氣對石英大多數(shù)玻璃或四氟乙烯有高的滲透性這一特性制作。此類型漏孔對污染不敏感；長時間內(nèi)漏率穩(wěn)定；漏率可以做得很小。滲氦型標準漏孔的充裝氣體為氦氣，其漏率范圍一般在10負5-10負13Pa·m3/s之間。此外，滲氦型標準漏孔的示值允許偏差為±15%，溫度補償約為3%/°C，并且具有優(yōu)異的抗堵塞能力和長時間內(nèi)漏率穩(wěn)定的特性，出口閥門為手動(選配)，接口為KF25/M14*1.5(內(nèi))或定制，出口為真空，可重復充氣。年衰減率根據(jù)漏率的不同而有所差異，例如，對于10-7Pa·m3/s的漏率，年衰減率小于或等于10%/y;對于10-8Pa·m3/s的漏率，年衰減率小于或等于3%/y;以此類推，直到10-12Pa·m3/s的漏率，年衰減率小于或等于0.1%/y。正壓標準漏孔的價格標準漏孔使用時有明確的溫度范圍限制 。

標準漏孔的漏率換算：1mbar.L/sec = 0.1Pa.m3/sec = 1/標準體積) = 59.23scc/min、1mbar.L/sec ≈ 1cc/sec, 直觀的來說, 1mbar.L/sec ≈ 1秒鐘泄漏1cc標準體積氣體、23℃,某氣體分子量=m,它的泄漏率為X mbar.L/s，換算成克/年見如下公式:X mbar.L/s=(X*365*86400)/(22.413*1000)*(273/(273+23))*m *(1/1.013)(克/年)，漏孔壓力：一般分為表壓(相對大氣壓的壓差)和絕壓(相對真空的壓差)。漏孔絕壓：1個大氣壓+表壓。

氣密性檢漏儀校準漏孔特別指出是來用于空氣（Air）?的，漏孔通常用于真空技術(shù)、?氣體檢測、?泄漏測試等領(lǐng)域，?用于模擬或者檢測氣體泄漏的情況。?VTL-DA型號可能具有特定的流量、?壓力或泄漏率等參數(shù)。漏孔原件微通道毛細管、金屬壓扁管、激光打孔，根據(jù)客戶需要來定制、漏率：0.01mL/min~50L/min，可定制、壓力：-100KPa~15MPa(±15%)、接口類型：快插快擰4/6/8mm等可定制、氣體類型：Air、N2 等、應用：各種氣密性檢漏儀及檢漏系統(tǒng)校準標準漏孔在航空航天檢漏中很關(guān)鍵。

氦質(zhì)譜檢漏儀的工作原理是對離子源電離的氦氣分子數(shù)量進行量化，而到達質(zhì)譜室離子源的氦氣分子數(shù)量只是泄漏的分子總量的一部分，這就是分流比。在環(huán)境參數(shù)變化時，這個分流比會有變化，檢漏儀根據(jù)內(nèi)置漏孔1個點做出的擬合曲線很難做到符合全量程：例如一臺檢漏儀的內(nèi)置漏孔是E-7mbarL/s，說明這臺檢漏儀在接近E-7mbarL/s的漏率區(qū)間如[E-6,E-8]是可能準確的，可能到E-9就很不準確。建議用2個標準漏孔對氦質(zhì)譜檢漏儀進行標定。事實上，包括很多主流檢漏儀廠家Z初都是不提供內(nèi)置漏孔自檢的，而是用戶購置接近自己工件要求漏率的標準漏孔進行標定。如待測工件合格漏率要求為2.50x10-8mbar.L/s,Z好是購置一個接近該漏率的標準漏孔如3.00x10-8mbar.L/s，經(jīng)過校準的檢漏儀不需要自檢通過也能準確的判斷產(chǎn)品是否合格。建議用戶在選購外置標準漏孔，盡量接近產(chǎn)品合格要求漏率，東貝真空可以提供從E-2到E-12mbarL/s的標準漏孔。用戶可選用帶氣室的標準漏孔或開放式漏孔。標準漏孔使用前需檢查接口及外觀完好性。南京正壓漏孔的漏率

標準漏孔存放需保持干燥潔凈的環(huán)境條件 。成都全系列標準漏孔

氣泡檢漏法氣泡法是出現(xiàn)比較早的檢漏方法，以其操作簡單，成本低廉而得到廣泛應用。其原理是當漏孔兩側(cè)存在壓差時，氣體就會通過泄漏點從高壓側(cè)向低壓側(cè)流動，如果將被測件放入液體中，將會出現(xiàn)氣泡，通過觀察氣泡產(chǎn)生位置可以確定泄漏點位置，通過收集氣體或者數(shù)氣泡的方法測量漏率。使泄漏點兩側(cè)產(chǎn)生壓差的方法有三種：充氣法，熱槽法和抽真空法。充氣法首先向被檢件中沖入氣體，使其壓力上升到規(guī)定值，然后將被檢件放入液體中，觀察氣泡。這樣的檢測結(jié)果很大程度上取決于測試者本人的判斷，而且光憑氣泡很難確定出泄漏率的大小。同時這些方法還可能帶來另外一些問題，如對被測物進行拆卸，清洗，烘干，涂防銹漆等額外工作。成都全系列標準漏孔

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