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陶粒機(jī)械設(shè)備是專為陶粒生產(chǎn)設(shè)計(jì)的高效自動(dòng)化生產(chǎn)線,集原料處理、成型、煅燒、冷卻、篩分于一體,可生產(chǎn)輕質(zhì)、筒壓強(qiáng)度高 、環(huán)保的陶粒產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于建材、園藝、污水處理等領(lǐng)域。 重要優(yōu)勢(shì): 高效節(jié)能:采用預(yù)測(cè)煅燒工藝與余熱回收技術(shù),能耗降低30%以上,產(chǎn)能提升明顯。 智能控制:自動(dòng)化系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù),確保產(chǎn)品密度與強(qiáng)度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。 環(huán)保耐用:低排放設(shè)計(jì)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備材質(zhì)抗高溫腐蝕,使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。 靈活定制:支持粘土、污泥、頁(yè)巖等多種原料,可根據(jù)需求調(diào)整粒徑(5-30mm)和產(chǎn)能(日產(chǎn)50-500噸)。陶粒機(jī)械設(shè)備 ,就選溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電!中國(guó)陶粒機(jī)械
技術(shù)亮點(diǎn)與節(jié)能優(yōu)勢(shì) 智能溫控煅燒系統(tǒng) 采用雙層回轉(zhuǎn)窯+懸浮預(yù)熱技術(shù),燃料燃燒效率提升40%,煅燒溫度精確調(diào)控至±5℃誤差范圍,避免能源浪費(fèi),單位產(chǎn)品能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低35%以上。 余熱循環(huán)利用網(wǎng)絡(luò) 通過窯尾煙氣余熱回收裝置,將高溫廢氣(800℃以上)轉(zhuǎn)化為原料烘干、預(yù)加熱的能源,熱能綜合利用率達(dá)85%,年節(jié)省燃煤成本超百萬元。 柔性原料處理工藝 兼容工業(yè)固廢(粉煤灰、污泥)及天然礦物(頁(yè)巖、黏土),配備智能破碎-均化-陳化系統(tǒng),減少原料預(yù)處理能耗30%,資源綜合利用率提升至95%。高強(qiáng)陶粒盤式成球機(jī)溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司致力于提供陶粒機(jī)械設(shè)備 ,歡迎新老客戶來電!
技術(shù)實(shí)力雄厚:自 2007 年進(jìn)入陶粒行業(yè),積極研發(fā)改進(jìn)工藝,成功貫通冶金、化工、建材工藝。與南京大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、清華大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)等常年協(xié)同合作研發(fā),下設(shè)固危廢處置工程技術(shù)研究中心,參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),擁有豐富的固廢、危廢資源化處置項(xiàng)目案例。 設(shè)備節(jié)能環(huán)保:其開發(fā)的陶粒生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能、環(huán)保,利用固廢生產(chǎn)陶粒,可取代黏土燒制,節(jié)約土地,同時(shí)高溫滅菌、固化重金屬,避免污染。 服務(wù)完善:能夠從總體項(xiàng)目規(guī)劃到詳細(xì)的工藝配方、工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)及制造、工程安裝、調(diào)試等提供全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù),具備系統(tǒng)的固危廢處理系統(tǒng)解決方案,可根據(jù)不同客戶的場(chǎng)地、現(xiàn)場(chǎng)條件等提供合適的工藝、設(shè)備和技術(shù)。
陳化工藝:污泥和黏土的混合料拌勻后,輸送至陳化庫(kù)進(jìn)行陳化,陳化周期一般為 7-14 天。這一過程旨在使物料之間充分滲透,為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。研究表明,經(jīng)過充分陳化的物料,在后續(xù)制粒過程中,成粒率可提高 15%-20%。 制粒整形:陳化完成的物料由半橋或全橋式取料機(jī)取料后,輸送至箱式喂料機(jī),經(jīng)雙軸攪拌完成后輸送至對(duì)輥制粒機(jī)開始制粒。從制粒機(jī)出來的料球經(jīng)整形機(jī)整形篩分,合格的料球進(jìn)入下部工序,不合格的則返回雙軸攪拌機(jī)。制粒過程中,對(duì)輥制粒機(jī)的生產(chǎn)能力可達(dá)到每小時(shí) 5-8 噸,有效提高了生產(chǎn)效率。溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司是一家專業(yè)提供陶粒機(jī)械設(shè)備 的公司,歡迎您的來電哦!
陶粒機(jī)械設(shè)備處理污泥的優(yōu)勢(shì) 環(huán)保效益明顯:在高溫焙燒過程中,瀑落窯內(nèi)溫度可達(dá) 1200 度左右,能殺死所有病原菌,將有害的重金屬固熔在陶粒當(dāng)中,使其不會(huì)析出,解決了浸出重金屬對(duì)水系和土壤的污染問題。同時(shí),高溫充分分解了污泥中所含的臭味分子,使得陶粒產(chǎn)品無任何異味,且配套高效的袋收塵器,能滿足嚴(yán)格的排放要求,從根本上解決了污泥對(duì)環(huán)境的污染問題。 節(jié)能效果突出:瀑落式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)有助于窯內(nèi)熱量的混合與轉(zhuǎn)換,空氣系數(shù)較低,能量利用率較高,大幅度降低了排煙量。焙燒過程的煙氣余熱被充分回收利用,熱效率是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的 200% 左右。此外,在冷卻機(jī)中,外界空氣與高溫陶粒進(jìn)行熱交換,冷卻陶粒后的熱空氣可作為高溫助燃空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,進(jìn)一步節(jié)約能源。 資源回收利用:污泥及城市工業(yè)固廢變?yōu)樘樟#瑢?shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用。摻加污泥可充分利用其所含的熱值,節(jié)約了燃料,降低了生產(chǎn)成本。而且,由于陶粒輕骨料可代替石料在混凝土中廣泛應(yīng)用,減少了天然砂石的開采,有效保護(hù)了環(huán)境。溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司致力于提供陶粒機(jī)械設(shè)備 ,歡迎您的來電哦!溧陽(yáng)國(guó)內(nèi)陶粒
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在陶粒生產(chǎn)領(lǐng)域,一套好的機(jī)械設(shè)備是成功的關(guān)鍵。我們的陶粒機(jī)械設(shè)備,以科技為重要驅(qū)動(dòng)力,為您帶來高效、智能的生產(chǎn)體驗(yàn)。設(shè)備采用預(yù)測(cè)的自動(dòng)化控制系統(tǒng),精確調(diào)控生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),從原料的精細(xì)配比到陶粒的完美成型,都能輕松應(yīng)對(duì)。無論是黏土、頁(yè)巖,還是粉煤灰等原料,都能充分利用,實(shí)現(xiàn)資源的大化利用。智能化的監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)預(yù)警潛在問題,保障生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。節(jié)能環(huán)保也是我們?cè)O(shè)備的一大亮點(diǎn),高效的能源利用技術(shù),降低能耗的同時(shí)減少污染排放。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作簡(jiǎn)單便捷,維護(hù)成本低。選擇我們的陶粒機(jī)械設(shè)備,就是選擇品質(zhì)與效率,助力您在陶粒生產(chǎn)行業(yè)中脫穎而出,創(chuàng)造更大的價(jià)值。中國(guó)陶粒機(jī)械