二、注塑機(jī)的分類按合模部件與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式三種（1）臥式注塑機(jī)：臥式注塑機(jī)是較常用的類型。其特點(diǎn)是注射總成的中心線與合模總成的中心線同心或一致，并平行于安裝地面。它的優(yōu)點(diǎn)是重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開檔大，占用空間高度??；但占地面積廣，各種機(jī)型均有廣泛應(yīng)用。2）立式注塑機(jī)：其特點(diǎn)是合模裝置與注射裝置的軸線呈線狀排列而且與地面垂直。具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料能較均勻地進(jìn)行塑化，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及多臺(tái)機(jī)自動(dòng)線管理等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是頂出制品不易自動(dòng)脫落，常需人工或其它方法取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作和大型制品注射；機(jī)身高，加料、維修不便。（3）角式注塑機(jī)：注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據(jù)注射總成中心線與安裝基面的相對(duì)位置有臥立式、立臥式、平臥式之分：①臥立式，注射總成線與基面平行，而合?？偝芍行木€與基面垂直；②立臥式，注射總成中心線與基面垂直，而合?？偝芍行木€與基面平行。角式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是兼?zhèn)溆信P式與立式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于開設(shè)側(cè)澆口非對(duì)稱幾何形狀制品的模具。 注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)引起危害。注塑服務(wù)電話
一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的注塑機(jī)，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問(wèn)廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)，是一個(gè)極為重要的問(wèn)題。通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊：◆模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計(jì)等；◆使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；◆注塑成品的外觀尺寸（長(zhǎng)、寬、高、厚度）、重量等；◆成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。 廣州注塑報(bào)價(jià)注塑機(jī)不得隨意拆除任何安全裝置。
注塑機(jī)的主要用途就在于注塑成型，不管是立式的注塑機(jī)也好，臥式的注塑機(jī)也罷，他們只是功能和特點(diǎn)的區(qū)別。目前市面上的注塑機(jī)應(yīng)用比較普遍的還是立式的注塑機(jī)，因?yàn)樽⑺芊秶鷱V、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于各個(gè)塑膠成型行業(yè)。臥式注塑機(jī)的常見用途臥式注塑機(jī)的常見用途主要是應(yīng)用于一些比較大一點(diǎn)的塑膠件，比如電動(dòng)車外殼、汽車塑膠外殼、機(jī)械儀器塑膠件等等。這些塑膠件的尺寸都比較大，而臥式的注塑模塊很大不像立式機(jī)受機(jī)器大小的限制導(dǎo)致注塑模塊的尺寸有限只能注塑一些小的產(chǎn)品。立式注塑機(jī)的常見用途立式注塑機(jī)的常見用途主要是應(yīng)用于一些比較小的塑膠件，比如手機(jī)充電頭、電源線插頭、電子連接器、眼鏡框架、牙刷柄、紐扣等等立式注塑機(jī)機(jī)其鎖模結(jié)構(gòu)和注塑結(jié)構(gòu)在連在一起且是立式的所以鎖模成型處的尺寸就會(huì)受到限制，這樣就不能注塑一些尺寸比較大的產(chǎn)品。注塑機(jī)的用途其實(shí)根據(jù)他的鎖模尺寸和注塑量就可以很好的判斷出他的用途，因?yàn)殒i模尺寸基本上就覺得了注塑機(jī)能嵌入多大尺寸的模具，模具的尺寸就覺得了產(chǎn)品的尺寸，注塑量也覺得了注塑產(chǎn)品的大小。所以只需要看這兩個(gè)參數(shù)就可以簡(jiǎn)單的判斷出該款注塑機(jī)的大致用途和所能注塑的產(chǎn)品。
工作原理和模式注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。 注塑機(jī)的維護(hù)、修理和保養(yǎng)必須由具有足夠資格且在注塑機(jī)領(lǐng)域有著豐富經(jīng)驗(yàn)的**來(lái)執(zhí)行。
注塑機(jī)的塑化組件，這里指：螺桿、熔膠筒、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈。在注塑機(jī)工作時(shí)，塑化組件就好像機(jī)動(dòng)車的車輪，只要一開動(dòng)，就要受到壓力、沖擊、摩擦、擠壓。對(duì)于相同的輪胎，在平整的路面上行駛，技術(shù)嫻熟的駕駛員操作，往往可以延長(zhǎng)輪胎的使用壽命。而經(jīng)常在凹凸不平、砂石較多的道路上行駛，加上經(jīng)常性緊急剎車動(dòng)作，輪胎面的花紋很快就被磨平，報(bào)廢。所以，要保證注塑機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須明確所使用注塑機(jī)的性能，了解所使用塑料材料的性能和質(zhì)量情況，加強(qiáng)注塑機(jī)使用管理工作，以達(dá)到降低故障率，減少維修費(fèi)用，延長(zhǎng)使用壽命的目的。一般來(lái)說(shuō)，影響注塑機(jī)的塑化系統(tǒng)使用壽命有以下幾個(gè)方面：1、機(jī)械磨損作用2、機(jī)械疲勞及超負(fù)荷作業(yè)3、人為因素。 用戶選購(gòu)注塑機(jī)時(shí)可通過(guò)縱向或橫向的比較來(lái)判別。杭州飾品注塑哪家好
注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)降低。注塑服務(wù)電話
1.注塑機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。
2.注塑機(jī)操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±6%。
3.檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
4.檢查各冷卻管道是否長(zhǎng)途暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5.注塑機(jī)操作前，檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油，并加足潤(rùn)滑油。
6.打開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
7.在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料比較好先經(jīng)過(guò)干燥。
8.要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。 注塑服務(wù)電話
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