芯軟云智能工廠是基于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等技術(shù)的新一代制造業(yè)解決方案。它將傳統(tǒng)的制造業(yè)過程轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化、智能化和自動化模式,提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,并優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。芯軟云智能工廠的主要特點(diǎn)包括:自動化生產(chǎn):通過引入各種自動化設(shè)備和機(jī)器人,將傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程進(jìn)行自動化,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)線的靈活性。數(shù)據(jù)驅(qū)動:利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時采集和分析從生產(chǎn)設(shè)備和傳感器中收集的大量數(shù)據(jù),通過人工智能算法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和預(yù)測,幫助企業(yè)管理者進(jìn)行更好的決策。實(shí)時監(jiān)控與調(diào)度:通過可視化的工廠監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)問題,對生產(chǎn)過程進(jìn)行精確的調(diào)整和優(yōu)化,提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)水平。質(zhì)量追溯與管理:通過對產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)追溯和分析,實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)。靈活配置與擴(kuò)展:支持根據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行靈活配置和擴(kuò)展,適應(yīng)不同行業(yè)和生產(chǎn)模式的需求。芯軟云智能工廠可以廣泛應(yīng)用于各個制造行業(yè),如汽車制造、電子制造、機(jī)器制造等。它為企業(yè)提供了先進(jìn)的生產(chǎn)管理解決方案,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,提高競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境,智能工廠保障員工健康與安全。濟(jì)南智能工廠平臺
芯軟云智能工廠解決方案是一套綜合的工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案,旨在幫助制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化、高效化和可持續(xù)發(fā)展。該解決方案涵蓋了從生產(chǎn)計劃管理到設(shè)備監(jiān)控維護(hù)、質(zhì)量管理等方面的功能,以及數(shù)據(jù)分析和決策支持等支持功能。以下是芯軟云智能工廠解決方案的主要概述:生產(chǎn)計劃管理:實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)計劃的制定、排程和發(fā)布,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性。支持多種生產(chǎn)計劃類型的管理,包括月計劃、周計劃等,以滿足不同生產(chǎn)需求。生產(chǎn)過程監(jiān)控與優(yōu)化:實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度,及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題。基于大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與維護(hù):實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并進(jìn)行維護(hù),保障生產(chǎn)持續(xù)運(yùn)行。制定設(shè)備維護(hù)計劃,延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。質(zhì)量管理:建立完善的質(zhì)量管理體系,包括質(zhì)量檢驗(yàn)、不良品處理、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等環(huán)節(jié)。借助數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的預(yù)警和預(yù)防,提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。池州智能工廠專業(yè)服務(wù)我們的智能工廠方案,覆蓋生產(chǎn)全過程,提供一站式智能化服務(wù)。
又怎么能保證數(shù)據(jù)的實(shí)時性、準(zhǔn)確性、客觀性?沒有這些數(shù)據(jù)的支撐,又怎么能及時獲知生產(chǎn)信息,及時作出科學(xué)的管理決策?如果不能對物料、刀具、量具、夾具等生產(chǎn)資源進(jìn)行精益化的管控,不是積壓就是短缺,這種粗放型的管理又如何能保證生產(chǎn)效率的提升與成本的降低?前面也講過,數(shù)據(jù)就是企業(yè)的財富,沒有良好的信息化管理系統(tǒng),沒有自動化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),沒有智能化的大數(shù)據(jù)分析,沒有形象直觀的展示系統(tǒng),這些數(shù)據(jù)就白白丟失掉了,企業(yè)永遠(yuǎn)只能處于憑經(jīng)驗(yàn)、拍腦袋的粗放型管理狀態(tài)。蘭光創(chuàng)新認(rèn)為,企業(yè)在智能工廠建設(shè)時一定要從全局思考,打造一個***的、有體系的智能工廠管理系統(tǒng),從各個方面進(jìn)行優(yōu)化、挖掘潛力,**大程度地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率及管理水平。二、從六個維度打造具有**的智能工廠如何打造**的智能工廠?從哪幾個方面入手?智能做成什么程度?針對這些企業(yè)關(guān)心的問題,蘭光創(chuàng)新在**的智能工廠整體解決方案的基礎(chǔ)上,結(jié)合工業(yè),在國內(nèi)***提出了“六維智能理論”,即要從6個維度的“智能”打造**的智能工廠:智能計劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)過程協(xié)同、智能設(shè)備互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)資源管控、智能質(zhì)量過程控制、智能大數(shù)據(jù)分析與決策支持。
芯軟云智能工廠解決方案的主要概述:生產(chǎn)計劃管理:實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)計劃的制定、排程和發(fā)布,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性。支持多種生產(chǎn)計劃類型的管理,包括月計劃、周計劃等,以滿足不同生產(chǎn)需求。生產(chǎn)過程監(jiān)控與優(yōu)化:實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度,及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題?;诖髷?shù)據(jù)和人工智能技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與維護(hù):實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并進(jìn)行維護(hù),保障生產(chǎn)持續(xù)運(yùn)行。制定設(shè)備維護(hù)計劃,延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。質(zhì)量管理:建立完善的質(zhì)量管理體系,包括質(zhì)量檢驗(yàn)、不良品處理、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等環(huán)節(jié)。借助數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的預(yù)警和預(yù)防,提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。物料管理:管理原材料和半成品的采購、入庫、出庫等物流環(huán)節(jié),確保物料供應(yīng)的及時性和準(zhǔn)確性。實(shí)施物料追溯制度,追蹤物料的來源和去向,保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全。。移動化管理:支持移動終端設(shè)備訪問和操作,隨時隨地掌握生產(chǎn)情況,提高管理效率和靈活性。帶動未來制造,我們專注打造高效能智能工廠,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化與智能化升級。
基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實(shí)現(xiàn)價值增長。第三種模式是從個性化定制到互聯(lián)工廠。在家電、服裝、家居等距離用戶**近的消費(fèi)品制造領(lǐng)域,企業(yè)發(fā)展智能制造的重點(diǎn)在于充分滿足消費(fèi)者多元化需求的同時實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn),側(cè)重通過互聯(lián)網(wǎng)平臺開展大規(guī)模個性定制模式創(chuàng)新。智能工廠發(fā)展重點(diǎn)環(huán)節(jié)隨著未來智能工廠發(fā)展浪潮的逼近。未來,將有幾個行業(yè)或者領(lǐng)域迎來發(fā)展高潮。首先是虛擬仿真設(shè)計。隨著三維數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的以經(jīng)驗(yàn)為主的模擬設(shè)計模式逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榛谌S建模和仿真的虛擬設(shè)計模式,使未來的智能工廠能夠通過三維數(shù)字建模、工藝虛擬仿真、三維可視化工藝現(xiàn)場應(yīng)用,避免傳統(tǒng)的“三維設(shè)計模型→二維紙質(zhì)圖紙→三維工藝模型”研制過程中信息傳遞鏈條的斷裂,摒棄二維、三維之間轉(zhuǎn)換,提高產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計效率,保證產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計質(zhì)量。未來我國應(yīng)著重突破MBD技術(shù)、物理仿真引擎系統(tǒng)架構(gòu)、仿真模型三個環(huán)節(jié)。其次是網(wǎng)絡(luò)化智能設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備的智能化程度將在網(wǎng)絡(luò)化條件下得到快速提升,傳統(tǒng)制造模式出現(xiàn)顛覆性的變革,具體表現(xiàn)高度密集的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備智能化和柔性化制造方式這三個方面。再次是模塊化定制生產(chǎn)。智能工廠,24小時不間斷生產(chǎn),準(zhǔn)確預(yù)測維護(hù),降低運(yùn)營成本。蚌埠智能工廠答疑解惑
智能工廠,通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控,降低維護(hù)成本。濟(jì)南智能工廠平臺
交貨期、設(shè)備有效使用率、比較低成本等)比較好?舉一個簡單排序例子:假設(shè)計算機(jī)每秒可處理1,000,000序列,我們希望構(gòu)建一個比較好調(diào)度系統(tǒng),9個jobs可以不到一秒鐘就完成,11個則要一分鐘,如果給定20個jobs,找出比較好的排程則需要77147年!實(shí)際計劃調(diào)度問題會涉及上百臺設(shè)備,上千個訂單(jobs),可見大系統(tǒng)優(yōu)化排程問題非常復(fù)雜。當(dāng)然,人們不會以窮舉的方法傻算的。統(tǒng)籌學(xué)家、計算機(jī) 們多年來一直在為解決大系統(tǒng)的優(yōu)化尋找一種快速方法。統(tǒng)籌法、啟發(fā)式、規(guī)則法、仿真法、遺傳基因法等等,這些算法對一些特定的需求都有各自的特點(diǎn),有些“算得快”,但結(jié)果不是比較好解,有些收斂極慢不實(shí)用。甚至學(xué)術(shù)理論界都曾懷疑有沒有比較好解。直到前幾年,美國的一位應(yīng)用數(shù)學(xué)家(EYUANSHI)發(fā)明了分割嵌套(NP)算法,證明生成馬克夫鏈,實(shí)現(xiàn)全局收斂,并可以給出離比較好解的置信區(qū)間。這成為解決大系統(tǒng)復(fù)雜系統(tǒng)優(yōu)化問題的一條捷徑。當(dāng)前APS行業(yè)現(xiàn)狀A(yù)PS在企業(yè)有許多成功應(yīng)用,特別是與MES模塊集成應(yīng)用。流程業(yè)如鋼鐵,化工等計劃調(diào)度問題相對簡單,因此,優(yōu)化排程容易實(shí)施。濟(jì)南智能工廠平臺