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蒸汽再生時蒸汽供應不足等。2.解決方法:1.根據(jù)吸附劑的類型和要求,調整再生參數(shù),如溫度、時間和再生介質流量,確保再生過程符合**條件。2.檢查再生設備,修復或更換故障部件,保證再生設備正常運行。催化燃燒設備故障現(xiàn)象一:燃燒不完全可能原因:1.催化劑失活。催化劑可能因為中毒、積碳、燒結等原因失去活性,導致燃燒反應不能充分進行。2.溫度控制不當。燃燒溫度低于催化劑的起燃溫度或**反應溫度范圍,使反應速率減慢,燃燒不完全。3.廢氣流量過大或氧氣含量不足。廢氣流量超過設備設計處理能力,或者氧氣供應不足,導致燃燒反應無法完全進行。2.解決方法:1.檢查催化劑活性,對于失活的催化劑進行再生或更換。同時,對進氣進行預處理,去除可能導致催化劑中毒的成分,防止積碳,優(yōu)化燃燒條件,避免催化劑燒結。2.檢查溫度控制系統(tǒng),調整預熱裝置和燃燒器,確保燃燒溫度在催化劑的**反應溫度范圍內。3.調整廢氣流量,使其在設備設計范圍內,檢查并調整氧氣供應系統(tǒng),保證氧氣含量充足。2.故障現(xiàn)象二:設備過熱1.可能原因:1.燃燒反應失控。例如,溫度傳感器故障、控制器失靈或廢氣中可燃成分濃度突然升高,導致燃燒反應劇烈,產(chǎn)生過多熱量。2.隔熱材料損壞。
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設備內部的隔熱材料破損,熱量散失減少,使設備外殼溫度升高。解決方法:1.檢查溫度傳感器、控制器等溫度控制系統(tǒng),修復或更換故障部件。加強對廢氣成分和流量的監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)和處理可燃成分濃度異常的情況。2.檢查和更換損壞的隔熱材料,確保設備的隔熱性能良好。3.故障現(xiàn)象三:熱量回收效率低可能原因:1.熱交換器堵塞或結垢。廢氣中的顆粒物、雜質或反應產(chǎn)物在熱交換器表面沉積,影響熱量傳遞。2.熱交換器損壞。例如,熱交換器的管道破裂、翅片變形等,導致熱量泄漏或無法正常交換。解決方法:1.清理熱交換器,去除堵塞物和結垢??梢圆捎没瘜W清洗、機械清理等方法。2.檢查熱交換器的損壞情況,修復或更換受損部件,確保熱交換器正常工作。等離子體處理設備故障現(xiàn)象一:等離子體產(chǎn)生異常可能原因:1.電源故障。電源輸出電壓或電流不穩(wěn)定,可能是電源內部元件損壞、電路短路或過載等原因導致的。2.電極損壞。電極在長時間放電過程中可能會磨損、腐蝕或變形,影響等離子體的產(chǎn)生。3.氣體供應問題。氣體純度不足、流量不穩(wěn)定或壓力異常,都可能影響等離子體的產(chǎn)生和性能。4.介質阻擋層損壞。介質阻擋層出現(xiàn)裂縫、穿孔或污染,會干擾等離子體的放電過程。江蘇環(huán)保設備廢氣處理設備廠家