深圳邁拓多工位視覺點膠系統(tǒng)在智能手表組裝產線實現四工位同步作業(yè),單機日產能突破8000件。設備采用模塊化設計,可同時完成表殼密封、傳感器固定、屏幕粘接和充電觸點封裝四道工序,節(jié)拍時間控制在6秒/件。通過高精度CCD視覺定位系統(tǒng),對0.3mm窄邊框實現±0.02mm的點膠精度,膠線寬度偏差控制在±5μm以內。在防水測試中,成品達到5ATM防水等級,良品率穩(wěn)定在99.6%以上。
針對TWS耳機微型化生產需求,深圳邁拓開發(fā)雙頭聯(lián)動視覺點膠系統(tǒng),可同步完成充電倉磁鐵固定與耳機主體密封。設備配備0.1ml微型計量泵,實現0.001μl級出膠控制,有效解決0.5mm間距雙點膠難題。在量產實踐中,膠層厚度一致性CV值<3%,固化后絕緣電阻>1000MΩ。特殊設計的防干涉機構確保雙頭小作業(yè)間距達3mm,生產效率較單頭設備提升85%。 攝像頭模組固定,邁拓無痕精密點膠工藝。安徽電子制造業(yè)點膠機
深圳邁拓雙Y軸視覺點膠系統(tǒng)為一次性醫(yī)療耗材提供無菌封裝方案,兩套運動系統(tǒng)交替作業(yè)。在胰島素注射筆生產線上,設備集成Class 100潔凈防護罩,配合UV+加熱雙重固化系統(tǒng)。實測數據顯示,膠層細菌阻隔率>99.9%,密封強度達20N/15mm。獨特的物料追溯系統(tǒng)可記錄每個產品的點膠參數,完全符合FDA 21 CFR Part 11電子記錄要求。
深圳邁拓八噴頭視覺點膠系統(tǒng)實現LED顯示屏模組的陣列式點膠,單次可完成64個IC的固晶作業(yè)。采用壓電式噴射技術,小點膠直徑0.1mm,頻率達800Hz。在P1.2小間距LED量產中,芯片位置精度±5μm,膠層厚度均勻性>95%。設備配備自動高度跟蹤系統(tǒng),可自適應±1mm的PCB板翹曲,將虛焊率控制在0.01%以下。 廣東航空航天業(yè)噴膠機供應商電子標簽封裝,邁拓防潮防塵更持久。
深圳邁拓視覺點膠機為安防攝像頭提供環(huán)境密封方案,膠層在-40℃~85℃環(huán)境下經1000次冷熱沖擊測試無開裂。在戶外球機生產中,防護等級達IP68標準,點膠良品率提升至99.3%。設備集成膠水氣泡檢測功能,可自動剔除含氣泡膠點,確保密封可靠性。
針對醫(yī)用包裝滅菌需求,深圳邁拓開發(fā)醫(yī)用級視覺點膠系統(tǒng),膠水通過EO滅菌驗證。在透析器封裝案例中,密封強度>15N/15mm,阻菌性能符合YY/T0681標準。設備配備A級潔凈度防護罩,生產環(huán)境達到GMP標準要求。
邁拓視覺點膠機為車載鏡面研發(fā)的光學粘接系統(tǒng),采用聚氨酯改性膠水,鉛筆硬度達到4H級別。設備配置的藍光定位系統(tǒng)可穿透深色玻璃實現亞毫米級對位精度。創(chuàng)新的階梯式點膠路徑設計,在鏡面邊緣形成2mm寬的緩沖帶,吸收行車振動能量。膠層經過特殊表面處理,與鍍銀層粘接強度>5MPa,同時保持88%以上的可見光透過率。通過UV+濕氣雙重固化機制,24小時后達到終強度的90%。該工藝使后視鏡能承受10萬次以上的雨刮摩擦,在-30℃至80℃環(huán)境下不產生光學變形。 邁拓視覺點膠機應用于車載導航屏幕粘接,無氣泡點膠工藝,確保顯示清晰。
深圳邁拓六工位視覺點膠系統(tǒng)實現智能手環(huán)的全自動組裝,包含傳感器固定、外殼粘接、充電接口密封等工序。設備采用轉塔式設計,節(jié)拍時間5秒/件。在防水測試中,成品達到IP68等級,50米水深保持1小時不滲漏。特別開發(fā)的柔性膠水配方,使產品通過10萬次彎折測試,滿足可穿戴設備的耐用性要求。
深圳邁拓雙頭視覺點膠系統(tǒng)實現AR眼鏡光學模組的精密裝配,位置精度±1μm。在光波導鏡片粘接案例中,設備采用0.03mm超細點膠針頭,膠層厚度控制在5±0.5μm。配備的六維力傳感器實時監(jiān)測貼合壓力,自動調節(jié)出膠量。測試數據顯示,裝配后的光學系統(tǒng)波前誤差<λ/10,完全滿足AR顯示要求。 可穿戴設備粘合,邁拓輕薄無痕工藝。LED行業(yè)點膠機安裝
邁拓視覺點膠機在智能床墊傳感器固定,柔性膠體材質,適應床墊形變需求。安徽電子制造業(yè)點膠機
在 3C 智能行業(yè),邁拓智能的視覺點膠機優(yōu)勢明顯,為平板電腦等產品的精細點膠需求提供了可靠保障。3C 智能產品對外觀和性能的要求極高,尤其是在顯示屏邊框密封點膠環(huán)節(jié),點膠的精度和均勻性直接影響著產品的防水性能和外觀質量。據市場調研數據,在使用傳統(tǒng)點膠設備時,由于設備精度不夠,常常出現密封膠涂布不均勻的情況,導致產品防水性能不合格率為 12%,這不僅影響了產品的用戶體驗,還增加了企業(yè)的售后成本。而采用我司的視覺點膠機后,不合格率降低至 2%。這一提升得益于視覺點膠機先進的技術配置,它采用高精度的視覺系統(tǒng)進行定位,能夠精細識別邊框的位置和形狀,搭配高精度模組走位,實現了毫米甚至微米級的高精度點膠。設備能夠精確控制膠點的位置、大小和形狀,確保密封膠均勻地涂布在顯示屏邊框上,形成連續(xù)、可靠的密封層。這種高精度的點膠能力滿足了 3C 智能產品精細點膠的需求,為企業(yè)提升了產品質量,降低了生產成本。安徽電子制造業(yè)點膠機