四川高填充雙階造粒生產(chǎn)線客服電話

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工 EVA 熱熔膠時(shí)，第一階段高速混合機(jī)將 EVA 樹(shù)脂與增粘劑、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化，使助劑均勻分散在 EVA 樹(shù)脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，使助劑與 EVA 樹(shù)脂充分結(jié)合，生產(chǎn)出粘接性能、耐熱性和穩(wěn)定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒。產(chǎn)量方面，根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克，滿(mǎn)足包裝、裝訂、制鞋等行業(yè)對(duì) EVA 熱熔膠的需求。振動(dòng)篩能篩選出合格顆粒，去除大顆粒、小顆粒及雜質(zhì)。四川高填充雙階造粒生產(chǎn)線客服電話

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工聚碳酸酯時(shí)，第一階段高速混合機(jī)充分混合聚碳酸酯樹(shù)脂與添加劑，實(shí)現(xiàn)初步塑化，使添加劑均勻融入樹(shù)脂中。第二階段，雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步均勻分散成分，精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，使聚碳酸酯顆粒具備良好的機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性，適用于制造電子電器外殼、光學(xué)鏡片、汽車(chē)零部件等產(chǎn)品。產(chǎn)量上，生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 150 - 300 千克左右。對(duì)于一些對(duì)聚碳酸酯顆粒質(zhì)量要求極高、生產(chǎn)工藝更為精細(xì)的情況，產(chǎn)量可能會(huì)有所波動(dòng)，但通過(guò)優(yōu)化工藝和設(shè)備，仍能在保證質(zhì)量的前提下維持一定的產(chǎn)量水平。四川高填充雙階造粒生產(chǎn)線客服電話單螺桿喂料機(jī)適用于流動(dòng)性好的物料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

機(jī)架是雙階造粒生產(chǎn)線的支撐結(jié)構(gòu)，通常由鋼材焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。它承載著各個(gè)設(shè)備部件的重量，保證設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中不發(fā)生晃動(dòng)或位移。機(jī)架的設(shè)計(jì)充分考慮了設(shè)備的布局和操作便利性，方便工人進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)和檢修。在設(shè)計(jì)機(jī)架時(shí)，會(huì)根據(jù)設(shè)備的重心和受力情況，合理分布支撐點(diǎn)，確保機(jī)架的穩(wěn)定性。同時(shí)，機(jī)架表面會(huì)進(jìn)行防銹處理，延長(zhǎng)其使用壽命。機(jī)架上還會(huì)設(shè)置一些操作平臺(tái)和防護(hù)欄桿，為工人提供安全、便捷的操作環(huán)境。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線配備的高效電機(jī)，轉(zhuǎn)換效率遠(yuǎn)超普通電機(jī)，能將更多電能轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械能，減少了能量在轉(zhuǎn)化過(guò)程中的白白損耗。搭配的變頻調(diào)速系統(tǒng)更是節(jié)能關(guān)鍵，它如同生產(chǎn)線的智能管家，時(shí)刻監(jiān)測(cè)生產(chǎn)負(fù)荷。當(dāng)物料加工量較少，生產(chǎn)任務(wù)輕松時(shí)，電機(jī)就像接到指令的智能機(jī)器，自動(dòng)降低轉(zhuǎn)速，避免了空轉(zhuǎn)帶來(lái)的能源浪費(fèi)；而在生產(chǎn)任務(wù)繁重，需要大量產(chǎn)出時(shí)，又能迅速提速，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。這種精確的能耗控制，與傳統(tǒng)定速電機(jī)相比，能很快降低企業(yè)的用電成本，為企業(yè)節(jié)省大量資金，同時(shí)也提高了能源的利用效率 。電氣控制系統(tǒng)采用 PLC，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和參數(shù)監(jiān)測(cè)。

雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)能力令人稱(chēng)贊。其獨(dú)特的雙螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)，由兩個(gè)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)且間隙呈錐形縮小的螺桿組成，物料在螺桿傳動(dòng)過(guò)程中，能受到均勻的擠壓和剪切，這不僅大幅提高了物料的結(jié)晶度，還讓整個(gè)生產(chǎn)流程更加順暢。在化工行業(yè)制造化肥時(shí)，第一階段螺桿快速地對(duì)多種原料進(jìn)行初步擠壓和混合，第二階段進(jìn)一步加工，各環(huán)節(jié)緊密銜接，生產(chǎn)效率大幅提升。與傳統(tǒng)造粒設(shè)備相比，產(chǎn)量可提升 30% - 50%，能充分滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)需求，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。塑料回收時(shí)，減少塑料垃圾污染，助力環(huán)保事業(yè)。湖北單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線檢修

齒輪選用優(yōu)良材質(zhì)，經(jīng)硬齒面處理，精度高、噪音低。四川高填充雙階造粒生產(chǎn)線客服電話

電氣控制系統(tǒng)是雙階造粒生產(chǎn)線的 “大腦”，負(fù)責(zé)控制設(shè)備的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、溫度控制等各項(xiàng)操作。一般采用先進(jìn)的可編程邏輯控制器（PLC），配合各類(lèi)傳感器和執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。通過(guò)溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料溫度，當(dāng)溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，自動(dòng)調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)，確保物料在合適的溫度下進(jìn)行加工。根據(jù)生產(chǎn)需求，精確控制螺桿轉(zhuǎn)速和喂料機(jī)的喂料速度，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常情況，如電機(jī)過(guò)載、溫度過(guò)高、物料堵塞等，電氣控制系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，如停機(jī)、切斷電源等，確保設(shè)備和人員的安全。四川高填充雙階造粒生產(chǎn)線客服電話