義烏CPU散熱導(dǎo)熱硅脂加工

柔性顯示屏的超薄散熱應(yīng)用 柔性顯示屏在彎折時(shí)易因局部發(fā)熱導(dǎo)致顯示異常，添源科技的柔性導(dǎo)熱膜為此提供定制化解決方案。這款薄膜厚度 0.03-0.1mm，可隨屏幕彎曲至半徑 5mm 而不破裂，導(dǎo)熱系數(shù) 3.0W/(m?K)，能沿曲面均勻傳導(dǎo)熱量。其采用 PET 基材復(fù)合石墨烯導(dǎo)熱層的結(jié)構(gòu)，既保持柔韌性，又具備優(yōu)異的熱擴(kuò)散能力 —— 在折疊屏手機(jī)的鉸鏈區(qū)域，貼合導(dǎo)熱膜后可將局部熱點(diǎn)溫度降低 5℃，避免折疊時(shí)出現(xiàn)殘影、閃爍。針對(duì)卷軸屏電視的長(zhǎng)條形散熱需求，產(chǎn)品可定制成 1 米以上的連續(xù)卷材，通過(guò)自動(dòng)化貼合覆蓋整個(gè)顯示模組背面，使熱量沿長(zhǎng)度方向均勻擴(kuò)散，解決傳統(tǒng)散熱片 “局部堆積” 問(wèn)題。此外，導(dǎo)熱膜表面霧度控制在 30% 以下，貼合屏幕后不影響顯示效果，已通過(guò)多家面板廠商的光學(xué)性能測(cè)試。符合電子散熱設(shè)計(jì)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。義烏CPU散熱導(dǎo)熱硅脂加工

自動(dòng)化生產(chǎn)的工藝適配性 添源科技的導(dǎo)熱制品在設(shè)計(jì)之初就融入了自動(dòng)化生產(chǎn)適配理念，能無(wú)縫對(duì)接客戶的生產(chǎn)線，大幅提升裝配效率。以導(dǎo)熱硅膠片為例，產(chǎn)品可預(yù)覆離型膜并設(shè)計(jì)定位孔，配合自動(dòng)貼裝機(jī)實(shí)現(xiàn) “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動(dòng)化，貼合精度達(dá) ±0.1mm，每小時(shí)可完成 3000 片以上的裝配，較人工裝配效率提升 10 倍。針對(duì)需要批量涂布的場(chǎng)景，導(dǎo)熱凝膠采用針筒式包裝，適配自動(dòng)化點(diǎn)膠設(shè)備，出膠量誤差控制在 ±3%，可根據(jù)預(yù)設(shè)路徑在 PCB 板上形成均勻的導(dǎo)熱膠層，避免人工涂布的厚薄不均問(wèn)題。在汽車電子的生產(chǎn)線中，動(dòng)力電池管理模塊的散熱裝配需要對(duì)接機(jī)器人手臂，添源科技提供的導(dǎo)熱墊可定制成卷狀，配合機(jī)器人的自動(dòng)裁切機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn) “按需裁切 - 即時(shí)貼合”，省去預(yù)裁切環(huán)節(jié)的物料浪費(fèi)。此外，公司還能提供配套的工藝方案支持，如根據(jù)客戶生產(chǎn)線速度調(diào)整導(dǎo)熱膠的固化時(shí)間、提供貼合壓力參數(shù)建議等，幫助客戶快速完成產(chǎn)線調(diào)試，縮短量產(chǎn)周期。廣州TO-220導(dǎo)熱矽膠布加工廠支持快速打樣測(cè)試與結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

微型電子設(shè)備的超薄導(dǎo)熱解決方案 針對(duì)智能手表、藍(lán)牙耳機(jī)等微型電子設(shè)備的散熱難題，添源科技推出超薄系列導(dǎo)熱制品，在極小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效熱傳遞。其中，超薄導(dǎo)熱硅膠片 薄可做到 0.05mm，厚度公差控制在 ±0.01mm，能適配設(shè)備內(nèi)部 0.1mm 以下的間隙。它采用納米級(jí)導(dǎo)熱填料，在超薄狀態(tài)下仍保持 2.5W/(m?K) 的導(dǎo)熱系數(shù)，且具有 0.5N/cm 的低貼合壓力，不會(huì)對(duì)微型芯片造成擠壓損傷。在智能手表的處理器模塊中，芯片面積 10mm×10mm，工作時(shí)熱量易積聚導(dǎo)致屏幕卡頓，貼合超薄導(dǎo)熱墊后，可將熱量傳導(dǎo)至金屬表殼，表面溫度降低 4-6℃，續(xù)航時(shí)間延長(zhǎng) 15%。針對(duì)藍(lán)牙耳機(jī)的充電盒，添源科技還開發(fā)了異形超薄導(dǎo)熱凝膠，厚度 0.1mm，既不影響觸點(diǎn)導(dǎo)通，又能將充電時(shí)的熱量導(dǎo)出，避免電池因局部過(guò)熱影響壽命。這些微型導(dǎo)熱方案的推出，讓 “小體積” 設(shè)備也能擁有 “大散熱” 能力。

【導(dǎo)熱制品】的環(huán)保性能優(yōu)勢(shì)在綠色制造理念下，【導(dǎo)熱制品】實(shí)現(xiàn)了性能與環(huán)保的雙重突破。所有產(chǎn)品均通過(guò) RoHS、REACH 等國(guó)際環(huán)保認(rèn)證，不含鉛、鎘、汞等有害物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程采用閉環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)，減少?gòu)U水排放達(dá) 80%。原材料選用可再生有機(jī)硅膠，廢棄產(chǎn)品可自然降解，避免電子垃圾污染。在包裝環(huán)節(jié)采用可回收紙質(zhì)材料與環(huán)保油墨，全流程碳排放較傳統(tǒng)工藝降低 30%。這種環(huán)保特性不僅滿足歐美市場(chǎng)的嚴(yán)格準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，也為客戶實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)目標(biāo)提供有力支持。高導(dǎo)熱率，低熱阻，快速傳導(dǎo)熱量。

關(guān)鍵應(yīng)用場(chǎng)景：新能源與電力電子 在新能源汽車（電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力汽車）的“三電”系統(tǒng)（電池、電機(jī)、電控）、車載充電器（OBC）、直流變換器（DC-DC）以及充電樁中，高功率密度帶來(lái)的熱管理需求極為迫切。添源科技的【導(dǎo)熱制品】提供安全可靠的散熱保障。高絕緣性的導(dǎo)熱硅膠片 用于電池模組間散熱、電控單元IGBT模塊散熱；導(dǎo)熱灌封膠用于保護(hù)敏感的電子元器件并實(shí)現(xiàn)整體散熱；導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠則用于粘接散熱部件。在光伏逆變器、風(fēng)電變流器等可再生能源設(shè)備中，【導(dǎo)熱制品】同樣不可或缺。它們確保功率半導(dǎo)體器件工作在安全溫度范圍內(nèi)，提升系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率，保障設(shè)備在惡劣環(huán)境下的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，是推動(dòng)能源轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵組件之一。有效提升設(shè)備散熱效率，延長(zhǎng)使用壽命?；葜軱ED散熱片雙面膠加工

支持OEM與ODM定制開發(fā)服務(wù)。義烏CPU散熱導(dǎo)熱硅脂加工

智能穿戴設(shè)備的輕薄散熱 智能手表、AR眼鏡等微型設(shè)備對(duì)散熱提出 要求。添源科技創(chuàng)新推出的石墨烯復(fù)合導(dǎo)熱制品，以0.15mm超薄厚度實(shí)現(xiàn)平面熱擴(kuò)散系數(shù)1800mm2/s。在某品牌智能手環(huán)項(xiàng)目中，該材料覆蓋心率傳感器與處理器，通過(guò)“橫向吸熱-縱向?qū)帷钡碾p維管理，將熱源溫度從48℃降至35℃，且電磁屏蔽效能＞60dB。這種“隱形散熱裝甲”使設(shè)備續(xù)航延長(zhǎng)15%，厚度減少1.2mm，推動(dòng)可穿戴設(shè)備向更輕薄、更強(qiáng)性能進(jìn)化。 工業(yè)電源系統(tǒng)的可靠性基石 工業(yè)設(shè)備需在粉塵、震動(dòng)等嚴(yán)苛環(huán)境下持續(xù)運(yùn)行。添源導(dǎo)熱制品采用耐腐蝕鋁基板與陶瓷填充導(dǎo)熱膏組合方案，導(dǎo)熱膠黏接強(qiáng)度＞3MPa，耐受-40℃至150℃溫度沖擊。某光伏逆變器企業(yè)應(yīng)用案例顯示，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠將IGBT模塊與散熱器界面熱阻降至0.03℃·cm2/W，配合灌封膠的三防保護(hù)（IP68級(jí)），使產(chǎn)品故障率下降至0.12%。這類導(dǎo)熱制品以材料創(chuàng)新守護(hù)工業(yè)設(shè)備十年如一的穩(wěn)定輸出。義烏CPU散熱導(dǎo)熱硅脂加工