1）調(diào)度巡查依據(jù)調(diào)度管理制度等，值班調(diào)度以現(xiàn)場(chǎng)巡檢、調(diào)度室關(guān)鍵部位24小時(shí)電視監(jiān)控、電話詢問及事故時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)指揮實(shí)施對(duì)生產(chǎn)過程的調(diào)度協(xié)調(diào)工作，并及時(shí)記錄巡檢、督查情況，為及時(shí)、準(zhǔn)確協(xié)調(diào)生產(chǎn)和考核提供依據(jù)，并根據(jù)需要生產(chǎn)：調(diào)度巡查記錄表、調(diào)度巡查考核表等報(bào)表。2）調(diào)度會(huì)議及督辦事項(xiàng)調(diào)度系統(tǒng)會(huì)議，是掌握生產(chǎn)情況，研究措施，解決問題，發(fā)揮計(jì)劃、協(xié)調(diào)、平衡、指揮職能的重要途徑。目的是為分析和應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化、找出產(chǎn)生產(chǎn)工作中存在的不足，提出解決方案，統(tǒng)一思想及行動(dòng)，使各類問題能夠得以及時(shí)解決落實(shí)，確保產(chǎn)運(yùn)銷平穩(wěn)、有序、健康、持久的運(yùn)行。會(huì)議質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到調(diào)度系統(tǒng)功能的有效發(fā)揮，決定著整體運(yùn)營的質(zhì)量和效果。調(diào)度會(huì)議及督辦模塊要求對(duì)調(diào)度會(huì)議的相關(guān)內(nèi)容做詳細(xì)的記錄，能靈活方便的查詢，并對(duì)會(huì)議要求督辦的事宜進(jìn)行監(jiān)控，保證會(huì)議成果落到實(shí)處。智能車間建設(shè)模型主要包括物理層、信息層、大數(shù)據(jù)層、工業(yè)云層、決策層。云南MES商家
1、實(shí)現(xiàn)正向追溯在ERP系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)按源庫存批及按交貨單（交貨批）進(jìn)行追溯，并可通過條碼系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)按每件序列號(hào)追溯；2、實(shí)現(xiàn)反向追溯：可在ERP系統(tǒng)內(nèi)按源庫存批及按交貨單進(jìn)行反向追溯，并可在條碼系統(tǒng)內(nèi)按每件序列號(hào)進(jìn)行反向追溯（ERP系統(tǒng)內(nèi)可通過與條碼系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)按單和按件追溯）。由于國內(nèi)外物流方式不同，其倉儲(chǔ)操作模式也不同，國內(nèi)倉庫的入庫、拆箱等記錄在條碼系統(tǒng)中錄入相關(guān)信息。海外倉庫按模板提供集裝箱拆箱、運(yùn)輸單物流包裝狀態(tài)變更、運(yùn)費(fèi)及附加費(fèi)錄入等數(shù)據(jù)。利用追溯條碼系統(tǒng)適應(yīng)不同的運(yùn)輸途徑，在國內(nèi)運(yùn)輸中，使用條碼系統(tǒng)記錄條碼關(guān)系、入庫記錄、發(fā)貨單創(chuàng)建、揀配記錄、國內(nèi)運(yùn)輸及出口運(yùn)輸?shù)刃畔?。在國際運(yùn)輸中，使用條碼系統(tǒng)記錄集裝箱拆箱記錄，海外段發(fā)貨單，海外段運(yùn)單，海外段運(yùn)費(fèi)單（運(yùn)費(fèi)及附加費(fèi)）。云南MES商家實(shí)時(shí)采集工序產(chǎn)量、過程、工單在制品移轉(zhuǎn)的狀況等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘和圖表呈現(xiàn)。
戰(zhàn)略價(jià)值信息化對(duì)培育企業(yè)競(jìng)爭力產(chǎn)生著舉足輕重的影響，并以此推動(dòng)企業(yè)管理與決策的科學(xué)性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性。通過生產(chǎn)管理信息化手段，是制造業(yè)企業(yè)精細(xì)化管理的必由之路，可有力協(xié)助企業(yè)的生產(chǎn)管理、及時(shí)、動(dòng)態(tài)展開，確保精細(xì)化管理不流于形式。因此，信息化已經(jīng)上升到企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭的戰(zhàn)略性問題。1.應(yīng)用價(jià)值平步云MES系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設(shè)備有機(jī)整合在一起，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，還可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備及資源優(yōu)化配置和重組，達(dá)到資源的比較大利用，提高價(jià)值。打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力平步云MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過程相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息建立在一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)中，同時(shí)生成標(biāo)準(zhǔn)圖表和報(bào)告直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間的加工狀態(tài)。使管理者對(duì)車間生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)及加工信息一目了然，并且能及時(shí)將管控指令下發(fā)車間，車間可以實(shí)時(shí)反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間生產(chǎn)的透明化能力。
物料配送自動(dòng)化系統(tǒng)圍繞自動(dòng)配料等自動(dòng)化程度高的設(shè)備建立服務(wù)于自動(dòng)化過程控制的軟件系統(tǒng)，使用計(jì)算機(jī)識(shí)別技術(shù)、二維碼打印及識(shí)別技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、信息技術(shù)形成智能配料系統(tǒng)，滿足客戶對(duì)于配料過程自動(dòng)化、信息化、智能化的要求。同時(shí)，系統(tǒng)具有柔性化定義流程的功能。通過界面的對(duì)流程過程的選擇，配置自己需要的配料過程。自動(dòng)化的配料管理系統(tǒng)可分為如下幾個(gè)模塊：1）物料管理：物料管理主要是對(duì)進(jìn)入此系統(tǒng)的物料進(jìn)行錄入、稱重、以及記錄，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料投料的管理。2）工單執(zhí)行：通過系統(tǒng)建立工單或通過信息系統(tǒng)接收工單，將工單信息轉(zhuǎn)化為自動(dòng)化設(shè)備執(zhí)行參數(shù)，驅(qū)動(dòng)設(shè)備按照工單指令，實(shí)現(xiàn)配料過程批次化控制。3）配料批次控制：配料過程以批次為生產(chǎn)周期進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)格按照工單規(guī)定執(zhí)行自動(dòng)化系統(tǒng)控制程序。4）生產(chǎn)執(zhí)行約束：為了實(shí)現(xiàn)精確生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過程中的人為操作失誤造成生產(chǎn)損失，乃至事故，系統(tǒng)通過對(duì)投料過程，配料過程的指令信息核對(duì)確認(rèn)，重要步驟電子簽名，物料及容器編碼識(shí)別的約束手段，保證系統(tǒng)執(zhí)行的正確性。5）分析統(tǒng)計(jì)：生成工藝生產(chǎn)過程生產(chǎn)批次報(bào)表，物料平衡等質(zhì)量相關(guān)報(bào)表，工藝數(shù)據(jù)報(bào)表，物料使用報(bào)表，工單報(bào)表等。實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
由于實(shí)際控制系統(tǒng)的復(fù)雜性和不可避免的干擾，造成數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集到的實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)不可避免的存在誤差。因此在使用相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行決策和分析前，必須進(jìn)行數(shù)據(jù)校正。數(shù)據(jù)校正功能是剔除和修正不合理的數(shù)據(jù)，添加一些未測(cè)變量，能有效提高數(shù)據(jù)質(zhì)量為系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析和決策提供可靠性保障。數(shù)據(jù)校正包括：數(shù)據(jù)追加：當(dāng)由于網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)關(guān)故障等問題造成網(wǎng)關(guān)機(jī)無法及時(shí)讀取時(shí)，需要進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)追加，保證實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的連續(xù)性。如果是網(wǎng)關(guān)到現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)（設(shè)備）數(shù)據(jù)讀取正常，到服務(wù)器間出現(xiàn)故障導(dǎo)致無法及時(shí)將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)寫入實(shí)時(shí)庫中，則數(shù)據(jù)采集程序會(huì)將未寫入實(shí)時(shí)庫的數(shù)據(jù)暫存在網(wǎng)關(guān)上，當(dāng)故障恢復(fù)后，采集程序自動(dòng)向?qū)崟r(shí)庫中追加暫存的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)修改：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)儀表、變送器等出現(xiàn)故障（或收到干擾）導(dǎo)致控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)異常時(shí)，可以將已經(jīng)讀取到實(shí)時(shí)庫中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改，保證實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)看板用在生產(chǎn)車間，幫助企業(yè)更好的監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)狀態(tài)。云南MES商家
制造商們開始向智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，尋求集規(guī)劃、運(yùn)營、監(jiān)控于一體的解決方案。云南MES商家
平步MES系統(tǒng)給企業(yè)帶來的價(jià)值體現(xiàn)在： 精細(xì)化：提升生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。 協(xié)同化：加強(qiáng)各生產(chǎn)及管理等部門的協(xié)同能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。 標(biāo)準(zhǔn)化：提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。 規(guī)范化：契合規(guī)范，為企業(yè)的產(chǎn)品、半成品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。 實(shí)時(shí)性：實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。 透明化：建立規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，使企業(yè)內(nèi)部的現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，信息及時(shí)透明，協(xié)助管理層精細(xì)決策。云南MES商家