山東機械臂故障維修

來源: 發(fā)布時間:2025-04-02

    我國機器人需求不斷擴大,工業(yè)機器人,特種機器人以及服務(wù)機器人銷量日益擴大,國內(nèi)也有一批企業(yè)逐漸發(fā)展起來投入資源研發(fā),機器人種類與產(chǎn)品線日漸繁多,大量的機器人投入生產(chǎn)作業(yè),提高了生產(chǎn)率,但與水平依舊有較大差距,且桌面級機器人產(chǎn)品稀少,科技水平較低。較于國內(nèi),國外在機器人技術(shù)上要更為,四大家族的機器人各自有優(yōu)勢與特色,在精度,承重與速度都較為有優(yōu)勢,在桌面級的機械臂上產(chǎn)品種類較多,水平也較高,但是其發(fā)展水平相對工業(yè)級的依舊較低。技術(shù)實現(xiàn)要素:為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實用新型提供了一種六自由度垂直串聯(lián)機械臂,可以根據(jù)預(yù)設(shè)的軌跡運動,實現(xiàn)抓取物塊,在安裝不同工具的情況下實現(xiàn)多種功能。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種六自由度垂直串聯(lián)機械臂,包括底部周轉(zhuǎn)裝置、主臂及驅(qū)動裝置、腕部及驅(qū)動裝置,所述底部周轉(zhuǎn)裝置安裝在使用平臺上,所述主臂及驅(qū)動裝置安裝在底部周轉(zhuǎn)裝置的機械臂底盤上,所述腕部及驅(qū)動裝置安裝在主臂及驅(qū)動裝置的機械臂末端;所述底部周轉(zhuǎn)裝置包括機械臂底盤、旋轉(zhuǎn)底座和步進減速電機,所述機械臂底盤與旋轉(zhuǎn)底座之間通過推力軸承可旋轉(zhuǎn)連接。 機械臂靈活多變,如東大元滿足各種需求。山東機械臂故障維修

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    當(dāng)機械臂正常夾持噴頭時,其推桿通過移動桿帶動移動板在滑槽的配合下,向右側(cè)移動,從而通過連接桿推動右側(cè)的固定桿,使得固定桿在其左端的連接塊和轉(zhuǎn)軸的配合下轉(zhuǎn)動,從而對噴頭下部進行夾緊,進一步對噴頭夾緊固定,解決了現(xiàn)有的多自由度機械臂無法在移動時對噴頭穩(wěn)定夾持的問題,防止機械臂在移動時噴頭錯位,提高了裝置夾持的穩(wěn)定性。2、該具有穩(wěn)定加持噴頭結(jié)構(gòu)的多自由度機械臂設(shè)置有第二固定板、支撐板、硬膠板、連接板、伸縮桿、彈簧、滑塊和第二滑槽,當(dāng)噴頭的頂端受到震動力時,震動力作用在硬膠板上,并通過硬膠板與兩側(cè)的滑塊和第二滑槽配合,擠壓左側(cè)的伸縮桿,壓縮彈簧,再通過彈簧產(chǎn)生的復(fù)原力抵消部分震動力,從而避免噴頭在噴涂時震動,影響噴涂效果,解決了現(xiàn)有的多自由度機械臂夾持裝置不具備緩沖結(jié)構(gòu)的問題,提高了裝置的實用性。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定。河南機械臂變速如東大元機械臂,減少人工成本提高效益。

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    線繩驅(qū)動機械作為一種新型機械手,其應(yīng)用越來越。現(xiàn)有的線繩驅(qū)動機械手為了提高靈活度,常在手腕與手掌的連接處設(shè)置多種擺動或轉(zhuǎn)動機構(gòu),結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大。技術(shù)實現(xiàn)要素:3.本技術(shù)的目的在于提供線繩驅(qū)動機械手,其通過相互鉸接的手腕和手掌實現(xiàn)了手掌的翻轉(zhuǎn),通過套設(shè)在鉸接桿上且一端連接在手腕或手掌上的復(fù)位件,實現(xiàn)手掌在翻轉(zhuǎn)狀態(tài)和展開狀態(tài)間的切換,在滿足翻轉(zhuǎn)需要的同時,簡化了結(jié)構(gòu)、縮小了體積。4.本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:5.線繩驅(qū)動機械手,具有翻轉(zhuǎn)狀態(tài)和展開狀態(tài),包括通過鉸接桿鉸接的手腕和手掌,所述鉸接桿上套設(shè)有一端連接在所述手腕或所述手掌上的復(fù)位件,所述復(fù)位件使所述手掌由翻轉(zhuǎn)狀態(tài)復(fù)位至展開狀態(tài)。6.如上所述的線繩驅(qū)動機械手,所述復(fù)位件的數(shù)量為2個,兩所述復(fù)位件在所述鉸接桿上間隔設(shè)置。7.如上所述的線繩驅(qū)動機械手,所述復(fù)位件為彈簧。8.如上所述的線繩驅(qū)動機械手,所述復(fù)位件一端與所述手腕相連。9.如上所述的線繩驅(qū)動機械手,所述手腕和所述手掌兩者中的一者上設(shè)有限位件,所述限位件在所述手掌翻轉(zhuǎn)到位后與兩者中的另一者相抵以限制所述手掌的翻轉(zhuǎn)角度。10.如上所述的線繩驅(qū)動機械手,所述手掌上設(shè)有用于固定牽引繩的固定件。

    且在豎直架左右兩側(cè)的上端通過轉(zhuǎn)軸固定套接有物料蓋板。作為本實用新型進一步的方案:所述齒輪ii與同步帶輪i通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在支撐架后端側(cè)壁的內(nèi)外兩側(cè)面處,所述同步帶輪ii與同步帶輪iii通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在支撐架前端側(cè)壁的內(nèi)外兩側(cè)面處。作為本實用新型再進一步的方案:所述導(dǎo)向滑塊固定在安裝在水平架后端面的中間位置,且導(dǎo)向滑塊與滑軌ii相滑配。作為本實用新型再進一步的方案:所述滑軌ii的上端與l板相固定連接在一起,所述l板的側(cè)面與齒條相固定連接。作為本實用新型再進一步的方案:所述伸縮舵機固定安裝在水平架上端面的一側(cè),且在伸縮舵機下端的主軸與齒輪iii相固定套接,所述齒輪iii與齒條相嚙合。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:1.本發(fā)明中,通過限位軸可以將貨叉與物料蓋板收起,使機器人可在狹窄的場地中自由移動、抓取物料;2.本發(fā)明在貨叉上方設(shè)計的物料蓋板可以避免物料或物料車在搬運過程中因顛簸而掉落,從而允許機器人以更快的速度運行;3.本發(fā)明采用十分簡易的機械臂伸縮機構(gòu)與升降機構(gòu),的降低了機身重量,使機器人運行的更加輕便靈活。如東大元自動化,讓機械臂成為您工廠中的超級工人!

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    診斷機械臂應(yīng)用于人體,通過測量了解生理或結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)和形態(tài),發(fā)現(xiàn)疾病,作出提示的一種診斷方法。超聲診斷是一種無創(chuàng)、無痛、方便、直觀的有效檢查手段,尤其是b超,應(yīng)用,影響很大,與x射線、ct、磁共振成像并稱為4大醫(yī)學(xué)影像技術(shù)?,F(xiàn)階段的機械臂通過其末端與夾具和超聲探頭連接,在使用過程中,常常會無法使探測頭緊貼到病人的皮膚表面,從而影響探測結(jié)果,而且由于需要對不同病人進行使用,為了避免病人之間出現(xiàn)交叉,需要對探測頭進行更換,如果探測頭更換不方便的話,會提高工作人員的工作難度。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供一種超聲診斷機械臂,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種超聲診斷機械臂,包括機械臂本體,所述機械臂本體的底面兩端均開設(shè)有豎直的滑槽,滑槽內(nèi)均滑動安裝有限位塊,限位塊與連接桿的頂端固定連接,連接桿的底端伸出機械臂本體的下方分別與緩沖板的頂面兩端固定連接;所述緩沖板的底面通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤的底面固定有安裝板,安裝板的底面通過焊接的方式固定安裝有鉸接座,鉸接座與探測頭的頂端通過銷釘轉(zhuǎn)動連接。 如東大元機械臂,環(huán)保節(jié)能好幫手。西藏機械臂配件

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    1機械臂的概述機械臂能模仿人們的動作,代替人們完成工作的好幫手。它的運行需要輸入固定的程序,才能使機械臂完成抓取、搬運物件或操作工具的動作。代替人們完成繁重、臟累的工作,還能代替人們在有害環(huán)境下完成工作,極大限度的保護了人們的生命安全,被人們廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域。機械手的研究工作開始于20世紀中期,隨著計算機技術(shù)及自動化技術(shù)的快速發(fā)展,特別是計算機技術(shù)的快速發(fā)展,為機械臂的研究工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。機械臂首先是美國開始研發(fā),1958年美國聯(lián)合控制公司研制出臺機械手鉚接機器人,1962年美國AMF公司推出的“VERSTRAN”和UNIMATION公司推出的“UNIMATE”作為機器人產(chǎn)品早的實用機型。這些工業(yè)機械臂代替了人們繁重的工作,為人們減輕了工作上的壓力,保護了人們的人身安全,因而廣泛應(yīng)用于機械制造、冶金、電子、輕工和原子能等部門[2]。機械臂設(shè)計包含以下一些考慮要點:①載重。要考慮機械臂的載重要求,這樣就可以大致知道用多大的機械臂;②自由度??紤]機械臂動作要求的自由度有多高,是一維的直線運動,還是多維的復(fù)雜動作;③精度。要考慮的是機械臂的精度,對操作對象的取放的位置精度、力量控制精度等;④速度??紤]速度,就是效率。山東機械臂故障維修