本實用新型涉及輪轂軸承技術(shù)領域,具體為一種輪轂軸承外側(cè)注脂機構(gòu)。背景技術(shù):輪轂軸承是汽車的關鍵零部件之一,它的主要作用是承載重量和為輪轂的轉(zhuǎn)動提供精確引導,這就要求它不僅能承受軸向載荷還要承受徑向載荷,由于輪轂軸承非常接近地面和高溫的剎車盤等零件,需要適應各種復雜路況及惡劣的行駛環(huán)境,因此軸承密封圈必須具備良好的防漏脂性能,同時還必須具有良好的耐熱、防泥漿和污水的性能。但是現(xiàn)有的輪轂軸承相比普通軸承結(jié)構(gòu)更為復雜,一般的輪轂軸承注脂,有兩側(cè)端面注脂,有內(nèi)徑注脂,但是無論是兩側(cè)端面注脂或內(nèi)徑注脂,都有一個問題,就是不能確保油脂100%注在滾道上,為了讓滾道上有油脂,后續(xù)的補救辦法一般是勻脂,但即使這樣也會有部分油脂在滾道外,所以為了保證滾道上有足夠的油脂,還需要加大注脂量,造成油脂的浪費。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供一種輪轂軸承外側(cè)注脂機構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的輪轂軸承相比普通軸承結(jié)構(gòu)更為復雜,一般的輪轂軸承注脂,有兩側(cè)端面注脂,有內(nèi)徑注脂,但是無論是兩側(cè)端面注脂或內(nèi)徑注脂,都有一個問題,就是不能確保油脂100%注在滾道上,為了讓滾道上有油脂,后續(xù)的補救辦法一般是勻脂。蘇州辛普洛生產(chǎn)的注脂機,能快速響應注脂需求。安徽注脂機價格
潤滑油定量加注機主要是通過軟件編程由控制器控制氣動泵或者電動泵輸出流體,采用流量計、定量缸或者定量***進行計量,實現(xiàn)油品的定量加注。此產(chǎn)品是我公司采用先進技術(shù)研制開發(fā)的油類**加注設備,克服了普通加注機污染油品,安全性差,滲漏,使用壽命短、污染工作環(huán)境等固有的缺陷,具有使用安全,可控性高,對油品無污染,無滲漏,計量精度高,加注***采用**防地漏技術(shù)等優(yōu)點產(chǎn)品特點:1、定量加注,加注到量自動停止。2、快速連接板:加注頭采用快速連接的形式與機柜連接,縮短維修更換時間。3、設備自檢功能:每次開機時,系統(tǒng)首先檢查儲液箱的液位、壓縮空氣的壓力等參數(shù),合格則進入準備就緒狀態(tài)。4、流量開關判斷桶空,使判斷更快捷,同時采用時間進行二級判定。5、采用人機界面進行加注量設置,加注量無級預設。實時顯示當前加注量,并每次加注完畢后自動清零。6、加注量檔位開關設定十檔,更換車型時,只需按動相應車型對應的檔位按鈕一下,即預置完成。7、設備具有加注流量調(diào)節(jié)功能,可根據(jù)實際情況控制調(diào)節(jié)加注速度。同時設備具備加注暫停功能,加注過程中可以任意暫停,再次按下加注按鈕可繼續(xù)加注,總加注量不變。吉林油封注脂機供應軌道交通設備使用辛普洛注脂機,有效提高運行安全性。
氣動定量黃油加注機技術(shù)參數(shù)油品種類:1種供油***數(shù)量:1把定量控制器:TY800設定范圍:()**油路:1條供油泵:氣動泵400—600克/分電源:220VAC50Hz注油精度:±2%;電動黃油機產(chǎn)品特點:可加注各種中低粘度油料適用于各種動力機械加注黃油作業(yè),振動小,噪音低適用工程機械0-3#黃油加注油桶容量:20-30公升(容積10-20升);油桶內(nèi)徑280-320mm的標準油桶;油桶高度:360-410mm;輸出壓力:>150公斤;黃油定量加注機特點】■定量加注油由流量計控制,精度高■硬件選擇可靠、穩(wěn)定,性價比高,操作簡便、界面友好;■注油的定量檢測采用重復性好的流量計;■設備外形美觀、操作方便。■開關閥選用耐壓高、開關動作時間短、壽命長、可靠性高的產(chǎn)品。■平均無故障時間:控制系統(tǒng)的平均無故障時間大于1萬小時;■數(shù)字預設、修改、存儲加注數(shù)值■加注精度可進行標定,確保加注精度■工作狀態(tài)實時動態(tài)顯示■單次加注量、累計加注量等參數(shù)數(shù)字顯示■具有批量加注功能,尤其適合生產(chǎn)線大批量生產(chǎn)的需求。黃油定量加注機加注步驟】預設定加注量——工件到位――對準加油口――加油信號。
所述注脂上型模下端固定安裝有軸承本體,所述軸承本體側(cè)表面下端固定開設有軸承滾道。推薦的,所述注脂上型模下端固定安裝有注脂套,所述注脂套下端固定安裝有注脂頭,且注脂套與注脂頭一一對應設置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:1.該輪轂軸承外側(cè)注脂機構(gòu),通過將油脂順著注脂上型模進入注脂套和注脂頭之間縫隙直接注在軸承滾道上,既確保的注脂位置,同時還省去了勻脂環(huán)節(jié),從而**增加工作效率;2.該輪轂軸承外側(cè)注脂機構(gòu),通過設置壓力泵與注脂泵,能夠通過對壓力泵與注脂泵精確操作從而可以更精細的控制注脂量,減少了油脂的浪費,從而**延長使用壽命,增強實用性。附圖說明圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、立柱;2、注脂上型安裝板;3、氣缸安裝板;4、氣缸本體;5、頂桿底座;6、頂桿本體;7、頂桿回轉(zhuǎn)座;8、電機;9、皮帶輪;10、傳動帶;11、托臺;12、定心塊;13、底座本體;14、壓力泵;15、油脂管路;16、注脂上型模;17、軸承本體;18、軸承滾道;19、注脂套;20、注脂頭;21、注脂泵。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖。蘇州辛普洛研發(fā)的注脂機,在潤滑系統(tǒng)中發(fā)揮關鍵作用。
包括帶注脂腔的注脂頭本體,上述注脂頭本體的下端設有復數(shù)個呈環(huán)形排布且均與上述注脂腔相連通的注脂管,用于注脂時插入軸承兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)。進一步,上述注脂頭本體的下端設有一與注脂腔相通的環(huán)形凸臺,該環(huán)形凸臺的下端面復數(shù)個安裝孔,每個安裝孔固定連接有一上述注脂管。一種軸承注脂裝置,包括工作臺、注脂機構(gòu)、升降機構(gòu)、連接管以及結(jié)構(gòu)如上所述的軸承注脂頭,上述連接管通過升降機構(gòu)可上下移動地設置于上述工作臺的上方;連接管的下端連接有上述軸承注脂頭,上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭的上述注脂機構(gòu)。進一步,上述注脂機構(gòu)包括依次連接的注脂泵、軟管和定量閥,上述連接管的上、下端分別設有上連接盤和下連接盤,上述定量閥的出脂端連接于上述上連接盤,上述軸承注脂頭的上端連接于上述下連接盤。進一步,上述升降機構(gòu)包括安裝板、導桿和氣缸,上述氣缸的缸體通過若干上述導桿豎直朝下地固設于上述工作臺,上述安裝板的一端固設于上述連接管,另一端可上下移動地設置于若干上述導桿且與所述氣缸的活塞桿相連接。進一步,還包括使若干上述注脂管與工作臺上的軸承兩相鄰滾子之間的間隙一一上下對齊的自動矯正機構(gòu)。進一步。在礦業(yè)生產(chǎn)中,蘇州辛普洛注脂機保障設備穩(wěn)定運行。安徽汽車注脂機直供
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所述限位部朝向所述凸起的內(nèi)側(cè)面開設有環(huán)狀的卡接凹槽,所述凸起轉(zhuǎn)動嵌套于所述卡接凹槽。通過采用上述技術(shù)方案,凸起轉(zhuǎn)動嵌套于卡接凹槽,凸起與限位部配合卡接,限制連接件與連接頭之間的軸向運動,不易產(chǎn)生連接頭從連接件的連接腔中滑出的情況,使注脂過程更加穩(wěn)定可靠。本實用新型進一步設置為:所述主體朝向所述注脂端的側(cè)面固定安裝有密封圈,所述密封圈位于所述注脂端的外側(cè)。通過采用上述技術(shù)方案,注脂端與齒輪軸外側(cè)壁的注油孔螺紋連接,使得注脂頭與齒輪軸穩(wěn)定連接。密封圈與齒輪軸的注油孔處的外側(cè)壁抵觸,進行密封,不易在注脂的過程中產(chǎn)生油脂從注脂端與齒輪軸的注油孔的連接處泄漏的情況。本實用新型進一步設置為:所述連接件的外側(cè)同軸固定連接有手輪。通過采用上述技術(shù)方案,操作人員通過轉(zhuǎn)動手輪使連接件轉(zhuǎn)動,帶動注脂頭轉(zhuǎn)動,使注脂端與齒輪軸外側(cè)壁的注油孔螺紋連接,手輪給操作人員提供了一個施力部位,更加省力便捷。本實用新型進一步設置為:所述手輪的外側(cè)壁設有防滑紋。通過采用上述技術(shù)方案,操作人員用手與手輪的外側(cè)壁抵觸,通過轉(zhuǎn)動手輪使連接件轉(zhuǎn)動,帶動注脂頭轉(zhuǎn)動,使注脂端與齒輪軸外側(cè)壁的注油孔螺紋連接。安徽注脂機價格