聊城專業(yè)HAZOP分析步驟

來源: 發(fā)布時間:2023-03-14

    HAZOP分析的基礎(chǔ)是“引導(dǎo)詞檢查”,它是對系統(tǒng)與設(shè)計目的偏差的縝密查找過程。為便于分析,可將系統(tǒng)分成多個部分,并充分明確各部分的設(shè)計目的。所選部分的大小取決于系統(tǒng)的復(fù)雜性和危險的嚴(yán)重程度。為加快分析進程,復(fù)雜或高危險系統(tǒng)可分成較小的部分,簡單或低危險系統(tǒng)可分成較大的部分。系統(tǒng)特定部分的設(shè)計目的可通過各種要素來表示,要素既了該部分的自然劃分,也體現(xiàn)了該部分的基本特性。分析要素的選擇在某種程度上是一種主觀決定,為達到分析目的,可根據(jù)不同的應(yīng)用目的選擇不同的要素。要素可能是工藝程序中不連續(xù)的步驟或階段,或是控制系統(tǒng)中的單獨信號和設(shè)備元件,或是工藝過程或電子系統(tǒng)中的設(shè)備或零部件等。有些情況下,可以用如下方式表示系統(tǒng)某一部分的功能:a)物料的輸入;b)物料的處理;c)產(chǎn)物的輸出。 巖騰自動化產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,品種多樣。聊城專業(yè)HAZOP分析步驟

再談HAZOP分析和SIL等級評估,安監(jiān)總局116號文中《關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》規(guī)定:涉及“兩重點一重大”在役生產(chǎn)裝置或設(shè)施的化工企業(yè)和危險化學(xué)品儲存單位,要在開展過程危險分析(如危險與可操作性分析)基礎(chǔ)上,通過風(fēng)險分析確定安全儀表功能及其風(fēng)險降低要求,并盡快評估現(xiàn)有安全儀表功能是否滿足風(fēng)險降低要求。企業(yè)應(yīng)在評估基礎(chǔ)上,制定安全儀表系統(tǒng)管理方案和定期檢驗測試計劃。對于不滿足要求的安全儀表功能,要制定相關(guān)維護方案和整改計劃,2019年底前完成安全儀表系統(tǒng)評估和完善工作。因此培養(yǎng)能實際應(yīng)用危險與可操作性(HAZOP)分析、安全完整性等級(SIL)評估的人員非常重要。泰安危險與可操作性分析步驟巖騰自動化期待與您的合作!

    HAZOP方法是一種用于辨識工藝設(shè)計缺陷、工藝過程危險及操作性問題的定性分析方法。分析過程的特點是由各專業(yè)人員組成的分析組以一系列會議的形式對裝置工藝過程的危險與可操作性問題進行分析。和其他安全評價方法相比,HAZOP分析突出特點。“集體智慧”相關(guān)的多種專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的小組一起工作,比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性,能識別更多的問題。實施方法是在的引導(dǎo)下通過專業(yè)化的會議討論,充分發(fā)揮集體智慧。這一特點就是被譽為HAZOP專有的“頭腦風(fēng)暴”方法。引導(dǎo)詞激發(fā)創(chuàng)新思維”是一種有效的方向思維方式,通過人為的“制造事故來識別事故”。HAZOP使用引導(dǎo)詞聯(lián)合工藝參數(shù)可以組合成偏離。從偏離點沿工藝過程正向識別不利后果,反向識別原因。簡言之,當(dāng)面對復(fù)雜的工藝過程一籌莫展時,引導(dǎo)詞可以幫助您“單刀直入,切中要害”。

    HAZOP分析報告內(nèi)容有什么?HAZOP分析完成后,會形成**終的分析報告,主要包括HAZOP分析表和HAZOP分析報告其他文件。HAZOP分析表分析記錄是HAZOP分析的一個重要組成部分,負(fù)責(zé)會議記錄的人員應(yīng)根據(jù)分析討論過程提煉出恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。HAZOP分析會議不可能也沒有必要把會議上說的每一句話都記錄下來,但是必須記錄所有重要的信息。通常HAZOP分析會議以表格形式記錄。從分析結(jié)果的表現(xiàn)形式上,HAZOP分析可以分為以下兩種方法:1)原因到原因分析法在原因到原因(CBC)的方法中,原因、后果、安全保護、建議措施之間有準(zhǔn)確的對應(yīng)關(guān)系。分析組可以找出某一偏差的各種原因,每種原因?qū)?yīng)某個(或幾個)后果極其相應(yīng)的保護設(shè)施。其特點是分析準(zhǔn)確,減少歧義。2)偏差到偏差分析法在偏差到偏差(DBD)的方法中,所有的原因、后果、安全保護、建議措施都與一個特定的偏差聯(lián)系在一起,但該偏差下單個的原因、后果、保護裝置之間沒有準(zhǔn)確對應(yīng)關(guān)系。即某偏差的原因/后果/保護設(shè)施之間沒有一一對應(yīng)關(guān)系。用DBD方法得到的HAZOP分析文件表需閱讀者自己推斷原因、后果、保護設(shè)施及建議措施之間的關(guān)系。其特點是省時、文件簡短。2 巖騰自動化以人文綠色低碳環(huán)保為發(fā)展之道。

    在做HAZOP分析時,如能遵照下述的幾個要點進行,則能完成一份清晰、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱蟾妗T蚓褪瞧x的事件,通常偏離的原因來自于三方面:人為失誤;設(shè)備故障;外部影響。從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看,人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障,設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件,如:開車階段,運行階段或停車階段,因為有了具體的環(huán)境,后面在分析風(fēng)險時自然可以會考慮停車的頻率,如工廠運行幾年才停車一次,從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講,如果需要采取額外的安全措施,一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施,而只是采取臨時性安全措施。判斷一個事件原因描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該事件是可以用頻率來量化(后文風(fēng)險矩陣會提及頻率量化)。如:物料傳輸時,由于離心泵機械密封失效,泵停止運轉(zhuǎn),很顯然機械密封是可以量化的頻率事件,通常為1年/次。原因描述的通用格式:××××(開車、停車、檢修)階段,由于××××(人為失誤、設(shè)備等原因),××××(設(shè)備或儀表位號)失效。 巖騰自動化以完善的品質(zhì)流程控制和質(zhì)量檢測體系,通過世界各地多質(zhì)量體系認(rèn)證。泰安危險與可操作性分析步驟

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很多系統(tǒng)是高度關(guān)聯(lián)的,某一系統(tǒng)產(chǎn)生某個偏差的原因可能源于其他系統(tǒng)。這時,*在一個系統(tǒng)內(nèi)采取適當(dāng)?shù)臏p緩措施可能不一定消除其真正的原因,事故仍會發(fā)生。很多事故的發(fā)生是因為一個系統(tǒng)內(nèi)做小的局部修改時未預(yù)見到由此可能引發(fā)的另一系統(tǒng)的連鎖效應(yīng)。這種問題可通過從系統(tǒng)的一個部分的各種偏差對到另一個部分的潛在影響進行分析得以解決,但實際上很少這樣做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取決于分析組長的能力和經(jīng)驗,以及小組成員的知識、經(jīng)驗和合作。 HAZOP *考慮出現(xiàn)在設(shè)計描述上的部分,無法考慮設(shè)計描述中沒有出現(xiàn)的活動和操作。 聊城專業(yè)HAZOP分析步驟

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