結(jié)論與建議（1）在產(chǎn)品耐腐蝕設(shè)計時使用中性鹽霧試驗時，不能只簡單注明滿足某個標準，否則該技術(shù)條件不完善，無法進行鹽霧試驗。如使用GB/T10125、GB/、GB/T1771和ASTMB117時，必須注明試驗時間與評價判定標準和量化指標。（2）不同的評判方法可出現(xiàn)不同的試驗結(jié)果，對于不同的部件涂裝類型，需要區(qū)別對待，如金屬鍍層可按GB/T6461進行評價考核，有機涂層類按GB/T1766或ISO4628系列標準進行考核，有劃線要求的可按ISO4628-8或ASTMD1654進行。（3）當腐蝕介質(zhì)和操作條件嚴格控制后，鹽霧試驗箱參數(shù)可以滿足不同標準的試驗。（4）嚴格控制鹽霧試驗過程是提供試驗重新性的關(guān)鍵。ISO9227:2017作為一種全球性的、基礎(chǔ)性的人工加速腐蝕試驗標準，采用它更加符合經(jīng)濟全球化的趨勢。ISO9227:2017標準從試驗用水、試劑、鹽溶液濃度、溶液pH值、樣品放置角度、試驗箱性能要求以及試驗前后樣品的處理方式都給出了詳盡、科學和可操作的要求。建議實驗室人員在制定鹽霧試驗操作規(guī)范時，采用ISO9227:2017的標準要求進行制定，形成適合自己的使用規(guī)程。鹽霧試驗起源鹽霧試驗早可以追溯到1914年，源于美國國家標準局（NBS）。1939年，中性鹽霧試驗標準ASTMB117基本形成。 鹽霧試驗機能夠模擬出高鹽度、高濕度的環(huán)境條件。鹽霧試驗箱哪家質(zhì)量好
鹽霧試驗設(shè)備——鹽霧試驗機鹽霧試驗通常通過鹽霧試驗機來實現(xiàn)。鹽霧試驗機的工作原理是將壓縮成空氣噴霧，然后將噴霧盡量包裹樣品的各個面，這個測試可以連續(xù)或者循環(huán)進行，直到樣品出現(xiàn)了預(yù)期的腐蝕現(xiàn)象為止。然后記錄下腐蝕的時間，來表明樣品的耐腐蝕性。鹽霧試驗的結(jié)果判定，通常會是2、4、6、8、12、24小時，大于24小時的取24的整數(shù)倍，如36、48、72、96、148……（一般的民用產(chǎn)品，在普通用途72-96就夠了不用做太久。），實際情況可能會比較復(fù)雜，實測件表面會有明顯差異，我們通常根據(jù)腐蝕物的特征來判斷被腐蝕物狀況，不同的材料或者表面處理方式以及不同的腐蝕狀態(tài)，其腐蝕物會不同如圖。以下是兩種常用表面處理方式做過鹽霧試驗之后的狀態(tài)，可以明顯年到零件表面已經(jīng)出現(xiàn)了異常。但是有時關(guān)于鹽霧試驗結(jié)果的判定可能不是這么簡單的過程，它涉及到一系列的標準和規(guī)范，有時情況需要一定的專業(yè)性和經(jīng)驗性。 耐腐蝕鹽霧試驗箱作用鹽霧試驗機采用智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化測試和數(shù)據(jù)分析。
操作方法1、將鹽霧試驗箱的內(nèi)部零件：塔式噴霧裝置、漏斗、圓棒、V型樣品架等裝好。2、接上氣源，電源接通后，打開電源開關(guān)。3、在壓力桶及箱體內(nèi)加水，兩個低水位燈滅掉后停止加水，密封槽處加水密封。4、將純凈水與氯化鈉鹽以1:20的比例配好。將配好的溶液倒入試藥入口處(低鹽水的燈滅掉即可)。5、所有燈滅掉后我們可以打開操作、噴霧、計時開關(guān)，試驗結(jié)束后方可打開除霧開關(guān)。6、根據(jù)試驗要求設(shè)備連續(xù)和周期兩種噴霧方式(連續(xù)噴霧時T1、T2表全部 設(shè)0，間歇噴霧時T1設(shè)置為工作時間，T2為休息時間)。
鹽霧試驗方法中性鹽霧試驗(N SS)、醋酸鹽霧(AA SS)和銅加速醋酸鹽霧(CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧)試驗三種, 其中應(yīng)用廣的是中性鹽霧試驗。鹽霧試驗基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。鹽霧箱容積不小于012 m 3、不小于014 m3、箱內(nèi)溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內(nèi)溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液．鹽霧試驗機可模擬不同鹽度、溫度和濕度的海洋環(huán)境，評估產(chǎn)品性能。
準備工作：1、底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。2、箱體上部四周水密封槽應(yīng)加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關(guān)閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。3、空氣飽和器（不銹鋼桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當加到規(guī)定水位時，必須關(guān)閉放氣閥門，同時關(guān)閉飽和器加水閥。由于長期試驗，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當水位降低至2/5時應(yīng)及時補水，防止因缺水導(dǎo)致加熱管空燒，烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點元件。4、檢查貯水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內(nèi)。5、檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。6、架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。7、檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。8、開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積>98%。 在產(chǎn)品研發(fā)階段，使用鹽霧試驗機進行耐久性測試是非常必要的。鹽霧試驗箱哪家好
鹽霧試驗機在測試結(jié)束后，需要對測試樣品進行清洗和干燥處理。鹽霧試驗箱哪家質(zhì)量好
放置方法1、鹽霧腐蝕試驗箱試驗樣品一般情況下不能平放。鹽霧標準要求中提到鹽霧試驗樣品測試面應(yīng)與垂直方向成15°~30°角，并盡可能成20°角，對于不規(guī)則的試樣（如整個工件）也應(yīng)盡可能接近上述要求。2、試驗樣品放置在鹽霧試驗箱內(nèi)且測試面正面朝上，讓鹽霧試驗箱噴霧時產(chǎn)生的鹽霧自由沉降、沉積在樣品的測試面上，鹽霧不能直接噴射到樣品的測試面上。3、鹽霧腐蝕試驗箱試驗樣品可以放置在試驗箱箱內(nèi)不同水平面上，但不得接觸箱體，更不能相互接觸。試驗樣品之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在測試面上，試驗樣品上聚集的鹽霧液滴不得滴落到其它試驗樣品上。4、鹽霧腐蝕試驗箱試樣支架采用玻璃、塑料等耐鹽霧、酸堿腐蝕的材質(zhì)材料制作，試樣如需懸掛在支架上，懸掛試樣的材料不能用金屬材質(zhì)，一般使用棉纖維、人造纖維或其它絕緣材料等非金屬材料。 鹽霧試驗箱哪家質(zhì)量好