廣東小型啤酒發(fā)酵罐

回收酵母時(shí)注意：要緩慢回收，防止酵母在壓力突然降低造成酵母細(xì)胞破裂，較好適當(dāng)備壓；要除去上、下層酵母，回收中層強(qiáng)壯酵母；酵母回收后貯存溫度2～4℃，貯存時(shí)間不要超過3天。酵母泥回收后，要及時(shí)添加2～3倍的0.5～2.0℃的無菌水稀釋，經(jīng)80～100目的酵母篩過濾除去雜質(zhì)，每天洗滌2～2.5次。若回收酵母泥污染雜菌可以進(jìn)行酸洗：食用級(jí)磷酸，用無菌水稀釋至5%（m/m），加入回收的酵母泥中，調(diào)制pH2.2～2.5，攪拌均勻后靜置3h以上，傾去上層酸水即可投入使用。經(jīng)過酸洗后，可以殺滅99%以上的細(xì)菌。啤酒廠設(shè)備的吊鉤方便吊裝重型設(shè)備，簡(jiǎn)化安裝過程。廣東小型啤酒發(fā)酵罐

大型啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備有哪些？控制系統(tǒng)：數(shù)顯表控制柜：標(biāo)配采用數(shù)顯可編程控制器，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵和制冷系統(tǒng)溫度自動(dòng)控制，并可手動(dòng)自動(dòng)自由切換，糖化加熱、麥汁泵、電機(jī)手動(dòng)控制。數(shù)顯表操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，維修成本低；采用國(guó)內(nèi)大品牌電器原配件，保證使用壽命；麥汁泵帶變頻器控制，可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速；增加時(shí)間模塊，可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵溫度間歇性降溫；可選配：PLC控制柜：采用西門子PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏顯示。各項(xiàng)工藝參數(shù)可根據(jù)客戶要求自動(dòng)或手動(dòng)控制。可實(shí)現(xiàn)任意降溫速度的設(shè)定，從而起到防止罐內(nèi)結(jié)冰以及保護(hù)酵母的作用，并滿足發(fā)酵機(jī)理的正常進(jìn)行。此款控制柜自動(dòng)化程度高，擴(kuò)展性強(qiáng)，可視化界面操作方便。廣東小型啤酒發(fā)酵罐漏斗和管道在啤酒廠設(shè)備中連接著各個(gè)部分，確保釀造流程的高效與順暢。

啤酒廠的生產(chǎn)設(shè)備是啤酒生產(chǎn)不可缺少的一部分，其重要性不言而喻。啤酒廠通常會(huì)選用高效、新型的生產(chǎn)設(shè)備來提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也要確保啤酒質(zhì)量和衛(wèi)生安全。生產(chǎn)啤酒需要的設(shè)備包括釀造設(shè)備、發(fā)酵罐、調(diào)味罐、清洗設(shè)備、灌裝設(shè)備等，這些設(shè)備對(duì)于啤酒的品質(zhì)和口感有重要的影響。為了生產(chǎn)出優(yōu)良的啤酒產(chǎn)品，需要注重選購合適的設(shè)備和不斷更新生產(chǎn)技術(shù)。這些設(shè)備通過自動(dòng)化控制和高效的工藝流程，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模、高質(zhì)量的啤酒生產(chǎn)。希望本篇文章對(duì)您了解啤酒生產(chǎn)設(shè)備有所幫助。

啤酒生產(chǎn)過程中雜菌污染的類型：①一次污染和二次污染：一次污染是指啤酒生產(chǎn)過程中，從可以被污染的時(shí)候開始發(fā)生的微生物接觸污染，這種污染危害較大。二次污染是指啤酒經(jīng)過無菌處理后再次發(fā)生的接觸污染，主要發(fā)生在清酒和包裝過程。二次污染是生產(chǎn)純生啤酒必須嚴(yán)格控制的內(nèi)容。②交叉污染和累積污染：交叉污染是指由于生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工具、添加酵母以及其他共用的設(shè)施被雜菌污染，消毒滅菌不夠所引發(fā)的相互污染。其中，以酵母的污染危害較大。累積污染是指在啤酒生產(chǎn)過程中，各個(gè)工序不斷發(fā)生污染，造成污染程度的累加。這種污染的情況量為嚴(yán)重，對(duì)啤酒質(zhì)量的危害性較大。③直接污染和間接污染：直接污染是指與產(chǎn)品直接接觸的原輔材料、添加劑、設(shè)備、管道和氣源、水源等含有雜菌對(duì)產(chǎn)品發(fā)生的污染；間接污染是指污染了與產(chǎn)品直接接觸的物品而受到的污染，如人體、環(huán)境等。啤酒廠設(shè)備的報(bào)警系統(tǒng)提示異常情況，保障安全運(yùn)行。

低溫浸出糖化法：麥芽粉碎后用低于60℃的熱水浸泡，由于麥芽中的淀粉在此條件下不會(huì)被糊化而分解，也就不會(huì)產(chǎn)生可發(fā)酵的糖份，浸出液中只含有少量的麥芽中帶來的糖份。將經(jīng)過這種糖化方法處理的麥汁進(jìn)行發(fā)酵可產(chǎn)生較低含量的酒精。巴氏專利法：此工藝將高濃發(fā)酵和低濃發(fā)酵法巧妙地結(jié)合起來，既克服了低濃發(fā)酵法生產(chǎn)的低醇啤酒口味淡薄的缺點(diǎn)，也克服了高濃發(fā)酵法酒精含量偏高的缺點(diǎn)。此法生產(chǎn)的低醇啤酒風(fēng)味較好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易控制。用此工藝可以生產(chǎn)酒精含量從0.9%～2.4%的低醇啤酒。啤酒廠設(shè)備的視鏡方便觀察內(nèi)部狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。河南不銹鋼啤酒設(shè)備

利用多級(jí)水處理設(shè)備，啤酒廠保證使用的水質(zhì)達(dá)到較佳標(biāo)準(zhǔn)，確保啤酒風(fēng)味。廣東小型啤酒發(fā)酵罐

過濾操作中的微生物控制：①避免發(fā)酵液污染雜菌是純生啤酒生產(chǎn)的基礎(chǔ)。②過濾前對(duì)酒輸送管路、緩沖罐、過濾機(jī)、硅藻土（或珍珠巖）添加罐、清酒罐進(jìn)行CIP清洗。③過濾系統(tǒng)及清酒罐的取樣閥要定期拆洗，每次操作前進(jìn)行嚴(yán)格清洗。④活動(dòng)彎頭、管連接、軟管、取樣閥、工具等不使用時(shí)要浸泡在消毒液中。⑤硅藻土添加間要單獨(dú)分隔，并安裝紫外燈定期殺菌。⑥每次操作后要用0.1%的熱酸清洗，每周對(duì)過濾系統(tǒng)用2.0%的熱堿進(jìn)行清洗。⑦清酒要求：濁度＜0.5EBC單位；β-葡聚糖＜150mg/L；碘還原反應(yīng)＜0.5。細(xì)菌總數(shù)≤50個(gè)/100ml，酵母菌0個(gè)/100ml，厭氧菌0個(gè)/100ml。廣東小型啤酒發(fā)酵罐