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在新能源汽車領域，三種銀膠也有著各自的應用。高導熱銀膠可用于電池模塊中電芯與散熱片的連接，幫助電芯散熱，提高電池的充放電效率和使用壽命。在新能源汽車的電池組中，高導熱銀膠能夠將電芯產生的熱量快速傳遞到散熱片上，避免電池過熱，保證電池的性能和安全性。半燒結銀膠在電機控制器等部件中應用大量。電機控制器在工作時會產生大量熱量，對散熱和可靠性要求很高。半燒結銀膠能夠有效地將熱量導出，同時保持良好的電氣連接，確保電機控制器在復雜的工況下穩(wěn)定運行。航空航天設備，靠它散熱保運行。進口TANAKA田中技術指導

半燒結銀膠則是在傳統(tǒng)銀膠和燒結銀膠之間的一種創(chuàng)新材料。它結合了銀膠的良好工藝性和燒結銀膠的部分高性能特點，在保持一定粘接強度和導電性的同時，具有相對較高的導熱率。這種材料在一些對散熱要求較高，但又需要兼顧工藝復雜性和成本的應用場景中，展現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。例如，在汽車電子中的功率模塊封裝，半燒結銀膠既能滿足其對散熱和可靠性的要求，又能在一定程度上降低封裝成本和工藝難度。它不僅能夠實現(xiàn)電子元件之間的電氣連接，還能有效地傳遞熱量，對提高電子設備的穩(wěn)定性和使用壽命起著關鍵作用。常見的TANAKA田中常見問題功率器件封裝，TS - 9853G 穩(wěn)定連接。

到了燒結后期，由于晶界滑移導致的顆粒聚合特別迅速，使得顆粒間的致密化程度進一步提高，較終形成致密的金屬結構 。在一些燒結銀體系中，可能會存在少量液相，例如在某些含添加劑的銀膏燒結過程中，添加劑在加熱時可能會形成液相，液相的存在有助于銀原子的擴散，促進顆粒的重排和融合，加快燒結進程，使燒結體更加致密。不過，這種液相的量需要精確控制，以避免對燒結體性能產生不利影響。在電子封裝中，燒結銀膠通過燒結形成的高導熱、高導電的銀連接層，能夠為芯片提供高效的散熱和電氣連接，確保電子設備在高溫、高功率等惡劣條件下穩(wěn)定運行 。

在實際應用案例中，在某品牌的智能手表生產中，由于手表內部空間緊湊，電子元件密集，對散熱材料的要求極高。同時，為了滿足手表的可穿戴特性，材料還需要具備一定的柔韌性。TS - 9853G 被應用于該智能手表的芯片與散熱基板之間的連接，其高導熱性能有效地將芯片產生的熱量導出，保證了芯片的正常工作溫度。其良好的柔韌性和耐化學腐蝕性，使得在手表日常使用過程中，即使受到一定的彎曲和拉伸，以及接觸到汗水等化學物質，銀膠依然能夠保持穩(wěn)定的性能，確保了手表的可靠性和使用壽命 。高導熱銀膠，基于銀粉導熱特性。

與傳統(tǒng)散熱材料相比，高導熱銀膠的優(yōu)勢明顯。傳統(tǒng)的散熱材料如普通硅膠，其導熱率較低，一般在 1 - 3W/mK 之間，無法滿足現(xiàn)代電子設備對高效散熱的需求。而高導熱銀膠的導熱率可達到 10W - 80W/mK，是普通硅膠的數(shù)倍甚至數(shù)十倍，能夠在短時間內將大量熱量傳導出去，很大提高了散熱效率 。在一些對散熱要求極高的應用場景中，高導熱銀膠的高導熱性能優(yōu)勢更加突出。在數(shù)據(jù)中心的服務器中，大量的芯片同時工作會產生巨大的熱量，如果不能及時散熱，服務器的性能將受到嚴重影響。高導熱銀膠能夠將芯片熱量快速傳導至散熱系統(tǒng)，確保服務器在長時間高負載運行下的穩(wěn)定性，提高數(shù)據(jù)處理效率 。高導熱銀膠，為電子設備降熱減負。進口TANAKA田中技術指導

高導熱銀膠，助力電子設備高效散熱。進口TANAKA田中技術指導

TS - 1855 作為目前市面上導熱率比較高的導電銀膠，其導熱率高達 80W/mK，在眾多銀膠產品中脫穎而出。這一有效的導熱性能使得它能夠在電子封裝中迅速將熱量傳遞出去，有效降低電子元件的溫度，從而提高電子設備的性能和穩(wěn)定性 。在汽車功率半導體模塊中，TS - 1855 能夠快速將芯片產生的高熱量傳導至散熱片，確保功率半導體在高負載運行時的溫度始終處于安全范圍內，避免因過熱導致的性能下降和故障。除了高導熱率，TS - 1855 還具有出色的附著力。它對各種模具尺寸的金屬化表面都能保持良好的粘附能力，在 260℃、14MPa 的條件下，其 DSS（Die Shear Strength，芯片剪切強度）表現(xiàn)優(yōu)異。進口TANAKA田中技術指導