標準高導熱銀膠售后服務

除了高導熱率，TS - 1855 還具有出色的附著力。它對各種模具尺寸的金屬化表面都能保持良好的粘附能力，在 260℃、14MPa 的條件下，其 DSS（Die Shear Strength，芯片剪切強度）表現(xiàn)優(yōu)異。這意味著在高溫和高壓的工作環(huán)境下，TS - 1855 能夠可靠地將電子元件與基板連接在一起，確保電子設備在復雜工況下的穩(wěn)定運行 。在射頻功率設備中，即使設備在高頻振動和溫度變化的環(huán)境中工作，TS - 1855 憑借其強大的附著力，依然能夠保證芯片與基板之間的緊密連接，維持設備的正常運行。高導熱銀膠，電子設備穩(wěn)定基石。標準高導熱銀膠售后服務

TS - 1855 在加工性方面也表現(xiàn)出色。它具有長達 6 小時的粘結(jié)時間，這為電子封裝工藝提供了充足的操作時間，使得生產(chǎn)過程更加從容和高效。同時，它還具備可印刷性，能夠滿足不同的封裝工藝需求，無論是高精度的絲網(wǎng)印刷還是自動化的點膠工藝，TS - 1855 都能良好適配 。在 LED 封裝中，可印刷的 TS - 1855 能夠精確地涂覆在芯片與基板之間，實現(xiàn)高效的散熱和電氣連接，并且在較長的粘結(jié)時間內(nèi)，操作人員有足夠的時間進行調(diào)整和優(yōu)化，提高封裝質(zhì)量。標準高導熱銀膠售后服務高導熱銀膠，保障電子設備壽命。

在汽車功率半導體領域，隨著汽車智能化和電動化的發(fā)展，對功率半導體的性能和可靠性提出了更高的要求。某品牌汽車制造商在其新能源汽車的逆變器功率模塊中采用了 TS - 1855 高導熱導電膠。在實際運行中，逆變器需要承受高功率的電流和電壓變化，會產(chǎn)生大量的熱量。TS - 1855 憑借其 80W/mK 的高導熱率，將功率芯片產(chǎn)生的熱量迅速傳導至散熱基板，使芯片的工作溫度降低了 15℃左右。這不僅提高了功率半導體的轉(zhuǎn)換效率，還延長了其使用壽命。經(jīng)過長期的路試和實際使用驗證，采用 TS - 1855 的功率模塊在穩(wěn)定性和可靠性方面表現(xiàn)出色，有效減少了因過熱導致的故障發(fā)生，提升了汽車的整體性能和安全性 。

半燒結(jié)銀膠在電機控制器等部件中應用很廣。電機控制器在工作時會產(chǎn)生大量熱量，對散熱和可靠性要求很高。半燒結(jié)銀膠能夠有效地將熱量導出，同時保持良好的電氣連接，確保電機控制器在復雜的工況下穩(wěn)定運行 。在新能源汽車的高速行駛過程中，電機控制器需要頻繁地進行功率調(diào)節(jié)，半燒結(jié)銀膠能夠在這種情況下可靠地工作，保障電機的正常運行 。燒結(jié)銀膠則常用于對性能要求極高的關鍵部件，如逆變器中的功率芯片封裝。逆變器是新能源汽車的重要部件之一，其性能直接影響汽車的動力性能和續(xù)航里程。新能源汽車，TS - 1855 保障功率模塊。

在電子封裝領域，高導熱銀膠、半燒結(jié)銀膠和燒結(jié)銀膠都發(fā)揮著重要作用。高導熱銀膠常用于芯片與基板的連接，其良好的導熱性能能夠?qū)⑿酒a(chǎn)生的熱量迅速傳導至基板，降低芯片溫度，提高芯片的工作穩(wěn)定性和可靠性 。在消費電子產(chǎn)品中，如智能手機的處理器芯片封裝，高導熱銀膠能夠有效地解決芯片散熱問題，確保手機在長時間使用過程中不會因過熱而出現(xiàn)性能下降的情況 。半燒結(jié)銀膠在電子封裝中也有廣泛應用，尤其是在對散熱和可靠性要求較高的功率半導體器件封裝中。高導熱銀膠，助力電子設備高效散熱。優(yōu)惠高導熱銀膠使用方法

半燒結(jié)銀膠，部分燒結(jié)性能獨特。標準高導熱銀膠售后服務

燒結(jié)銀膠是指通過高溫燒結(jié)工藝，使銀粉之間發(fā)生原子擴散和融合，形成致密的銀連接層的材料。根據(jù)燒結(jié)工藝的不同，可分為無壓燒結(jié)銀膠和有壓燒結(jié)銀膠。無壓燒結(jié)銀膠在燒結(jié)過程中無需施加外部壓力，工藝簡單，成本較低，適用于大面積的電子封裝，如 LED 照明燈具的基板與芯片連接。有壓燒結(jié)銀膠在燒結(jié)時需要施加一定的壓力，能夠使銀粉之間的結(jié)合更加緊密，提高燒結(jié)體的致密度和性能，常用于對連接強度和性能要求極高的航空航天電子設備封裝，如衛(wèi)星通信模塊的芯片封裝 。標準高導熱銀膠售后服務