梧州果汁生產(chǎn)特種濃縮

    針對煤化工行業(yè)的高酚廢水處理，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了酚類物質(zhì)的高效回收。高酚廢水毒性大、難降解，傳統(tǒng)處理方法成本高且效果差。弘盛研發(fā)的 “絡(luò)合萃取 - 膜濃縮 - 精餾” 工藝，先利用絡(luò)合劑與酚類物質(zhì)形成絡(luò)合物，通過萃取分離回收酚類；萃取后的廢水再經(jīng)納濾膜濃縮，濃液返回萃取工序，清液進(jìn)一步處理后達(dá)標(biāo)排放?；厥盏姆宇愇镔|(zhì)通過精餾提純，可得到苯酚、鄰甲酚等工業(yè)原料。某煤化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，酚類回收率達(dá) 98%，廢水處理成本降低 40%，既減少了污染物排放，又創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)價值。特種濃縮助力農(nóng)藥廢水處理，降解有機(jī)磷，守護(hù)生態(tài)環(huán)境。梧州果汁生產(chǎn)特種濃縮

    在海水提溴領(lǐng)域，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)大幅提升了溴資源的提取效率。傳統(tǒng)海水提溴采用空氣吹出法，能耗高且回收率低。弘盛研發(fā)的 “納濾預(yù)濃縮 + 蒸餾富集” 工藝，利用納濾膜對海水中的溴離子進(jìn)行預(yù)濃縮，使溴離子濃度從 60 - 80mg/L 提升至 300 - 500mg/L，減少后續(xù)蒸餾處理量。濃縮后的海水再通過蒸餾塔進(jìn)行溴的富集，溴回收率提高至 95% 以上，能耗降低 30%。該技術(shù)已成功應(yīng)用于多個沿海溴化工企業(yè)，幫助企業(yè)提高了溴資源的利用率，增強(qiáng)了市場競爭力。梅州茶飲料特種濃縮特種濃縮技術(shù)攻克石油化工含硫廢水處理與硫磺回收難題。

    廣州弘盛針對電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理，研發(fā)出 “化學(xué)沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術(shù)。含鎳廢水若處理不當(dāng)，鎳離子會對環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過化學(xué)沉淀法去除大部分鎳離子；再利用離子交換樹脂進(jìn)一步吸附殘留鎳離子，使其濃度降至 0.1mg/L 以下；通過反滲透膜對廢水進(jìn)行濃縮，濃縮后的清液達(dá)到電鍍工藝用水標(biāo)準(zhǔn)，可回用于鍍鎳槽液補(bǔ)充或漂洗工序。某電鍍廠應(yīng)用該技術(shù)后，鎳離子回收率達(dá) 99%，廢水回用率超 90%，大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。

    特種濃縮技術(shù)在貴金屬回收領(lǐng)域的應(yīng)用，為電子廢料、電鍍廢液等含貴金屬的物料處理提供了高效解決方案。廣州弘盛開發(fā)的貴金屬特種濃縮系統(tǒng)，采用 “離子交換 + 電解濃縮” 的工藝，先通過離子交換樹脂吸附廢水中的金、銀、銅等貴金屬離子，再通過電解工藝將貴金屬從樹脂上解析并濃縮，得到高純度的貴金屬單質(zhì)。某電子廢棄物處理企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，貴金屬的回收率達(dá) 99.9% 以上，純度達(dá)到 99.99%，可直接作為原料銷售，每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益數(shù)千萬元，同時減少了貴金屬資源的浪費(fèi)和環(huán)境風(fēng)險，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求。化工廢水特種濃縮，分離污染物，產(chǎn)出可回用資源 。

   礦山行業(yè)的酸性廢水處理與重金屬回收是綠色礦山建設(shè)的重要內(nèi)容，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “硫化沉淀 + 膜濃縮” 的工藝路線。礦山酸性廢水中含有大量的鐵、銅、鋅等重金屬離子，系統(tǒng)先通過硫化沉淀法將重金屬轉(zhuǎn)化為硫化物沉淀，回收高純度的金屬硫化物，再利用耐酸的反滲透膜對廢水進(jìn)行濃縮，使產(chǎn)水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，濃液可進(jìn)一步處理或返回采礦工藝。某銅礦應(yīng)用該技術(shù)后，重金屬的回收率達(dá) 98% 以上，產(chǎn)水回用于礦山噴淋和選礦工序，每年節(jié)約用水量近百萬噸，同時減少了酸性廢水對周邊環(huán)境的污染，為礦山行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)支撐。特種濃縮技術(shù)集成創(chuàng)新，突破傳統(tǒng)處理技術(shù)瓶頸 。長沙定制化特種濃縮

涂料廢水經(jīng)特種濃縮處理，有效分離有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。梧州果汁生產(chǎn)特種濃縮

   在鋰電池正極材料生產(chǎn)中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)助力鋰資源的高效回收。鋰電池正極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水，鋰含量較低且雜質(zhì)復(fù)雜。公司采用 “吸附 - 電滲析 - 蒸發(fā)結(jié)晶” 工藝，先利用特種吸附樹脂選擇性吸附鋰離子，再通過電滲析技術(shù)將鋰離子濃縮，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到碳酸鋰或氫氧化鋰產(chǎn)品。該技術(shù)對鋰的回收率可達(dá) 99% 以上，產(chǎn)品純度滿足電池級標(biāo)準(zhǔn)。某鋰電池材料企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每年從廢水中回收的鋰資源價值數(shù)千萬元，減少了對鋰礦石的依賴，同時降低了廢水處理成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙贏。梧州果汁生產(chǎn)特種濃縮