對于油田采出水的處理與回用,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)解決了高礦化度和高懸浮物的難題。油田采出水含有大量石油類物質(zhì)、懸浮物和高濃度鹽分,直接排放或回注會造成環(huán)境污染和地層堵塞。弘盛研發(fā)的 “氣浮除油 - 陶瓷膜過濾 - 正滲透濃縮” 工藝,先通過氣浮去除浮油和分散油,再利用陶瓷膜過濾去除懸浮物和乳化油,采用正滲透技術(shù)對采出水進(jìn)行濃縮。正滲透以高濃度鹽水為汲取液,無需高壓驅(qū)動,能耗低且膜污染小。濃縮后的濃水進(jìn)一步處理后回注地層,清液達(dá)到回注水標(biāo)準(zhǔn),用于油田注水開發(fā),實(shí)現(xiàn)了采出水的資源化利用,降低了油田的用水成本和環(huán)保壓力。特種濃縮技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新,為各行業(yè)環(huán)保賦能 。湖南低溫特種濃縮
在電子級超純水制備的后處理階段,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)用于去除痕量雜質(zhì)。半導(dǎo)體芯片制造對水質(zhì)要求極高,水中的金屬離子、有機(jī)物和顆粒物必須控制在極低水平。弘盛采用 “拋光混床 + 超濾 + 反滲透” 深度濃縮工藝,利用拋光混床樹脂進(jìn)一步吸附水中殘留的微量離子,再通過超濾膜去除微小顆粒,經(jīng)反滲透膜濃縮去除溶解性有機(jī)物。經(jīng)該工藝處理后的超純水,電阻率可達(dá) 18.2MΩ?cm,顆粒計數(shù)(≥0.2μm)<1 個 /mL,完全滿足半導(dǎo)體行業(yè)的嚴(yán)苛要求,為芯片制造提供了穩(wěn)定可靠的超純水供應(yīng)。南寧酸堿回收特種濃縮日化廢水經(jīng)特種濃縮,回收表面活性劑,節(jié)約生產(chǎn)成本 。
在汽車制造行業(yè)的電泳涂裝廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了涂料回收與水資源回用。電泳涂裝廢水含有大量樹脂、顏料和有機(jī)溶劑,直接排放不僅浪費(fèi)資源,還會污染環(huán)境。弘盛采用 “超濾 - 反滲透 - 蒸餾濃縮” 工藝,先通過超濾膜分離回收涂料樹脂;再利用反滲透膜對超濾出水進(jìn)行濃縮,濃縮液經(jīng)蒸餾進(jìn)一步回收有機(jī)溶劑;反滲透清液達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),可回用于電泳槽液補(bǔ)充或水洗工序。某汽車廠應(yīng)用該技術(shù)后,涂料回收率達(dá) 95%,廢水回用率超 85%,明顯降低了生產(chǎn)成本和廢水排放量。
化妝品原料濃縮對產(chǎn)品品質(zhì)影響深遠(yuǎn),廣州弘盛為此打造了精細(xì)化特種濃縮解決方案。在植物提取物濃縮過程中,采用分子蒸餾技術(shù)與膜過濾相結(jié)合的工藝。分子蒸餾技術(shù)利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差異,在高真空環(huán)境下實(shí)現(xiàn)低沸點(diǎn)、熱敏性成分的高效分離,避免傳統(tǒng)蒸餾高溫對香氣和有效成分的破壞。例如,玫瑰精油的濃縮過程中,弘盛的設(shè)備能精確保留玫瑰香氣物質(zhì)和抗氧化成分,使產(chǎn)品香氣濃郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜過濾系統(tǒng),可進(jìn)一步去除微小雜質(zhì),確保原料的純凈度,為化妝品企業(yè)提供高質(zhì)量的濃縮原料。特種濃縮設(shè)備能耗優(yōu)化,降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本 。
在高硬度廢水處理方面,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)有效解決了結(jié)垢難題。針對化工、冶金行業(yè)產(chǎn)生的高鈣、高鎂廢水,公司開發(fā)出 “晶種法 + 反滲透濃縮” 工藝。系統(tǒng)在濃縮過程中加入硫酸鈣晶種,為鈣、鎂離子提供結(jié)晶,使水垢優(yōu)先在晶種表面析出,避免在膜表面沉積。某鋼鐵廠的冷軋廢水處理項目中,應(yīng)用該技術(shù)后,反滲透膜的運(yùn)行周期從 1 個月延長至 6 個月以上,減少了頻繁清洗和更換膜元件的成本。同時,濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶,可回收工業(yè)級硫酸鈣和氫氧化鎂,實(shí)現(xiàn)資源再利用,降低企業(yè)的環(huán)保處理成本。特種濃縮技術(shù)融合多種工藝,提升廢水處理綜合效益。來賓高效型特種濃縮
電鍍含氰廢水經(jīng)特種濃縮,破氰徹底,確保生產(chǎn)安全環(huán)保。湖南低溫特種濃縮
特種濃縮技術(shù)在海水淡化領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用,為沿海地區(qū)和缺水國家提供了新的水資源解決方案。廣州弘盛研發(fā)的海水特種濃縮系統(tǒng),采用高壓反滲透(SWRO)與能量回收裝置結(jié)合的技術(shù),將海水的鹽分濃縮去除,產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)通過能量回收裝置將高壓濃水的能量傳遞給進(jìn)水,降低了能耗,噸水能耗為傳統(tǒng)海水淡化技術(shù)的 60% 左右。在某海島飲用水項目中,弘盛的系統(tǒng)每天可產(chǎn)水 1000 噸,解決了當(dāng)?shù)鼐用竦娘嬎y題,同時系統(tǒng)的濃水經(jīng)過進(jìn)一步處理后可用于制鹽,實(shí)現(xiàn)了海水資源的全利用。湖南低溫特種濃縮