市政污水處理廠的提標改造與污泥減量是當前環(huán)保工作的重點,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)為市政領(lǐng)域提供了創(chuàng)新解決方案。在污泥濃縮方面,系統(tǒng)采用板框壓濾與膜濃縮結(jié)合的工藝,先通過板框壓濾將污泥含水率從 99% 降至 80% 左右,再利用厭氧膜生物反應(yīng)器(AnMBR)進行深度濃縮,使污泥含水率進一步降至 60% 以下,大幅減少了污泥的處置體積。在某市政污水處理廠升級項目中,弘盛的技術(shù)使污泥處置量減少 50% 以上,同時產(chǎn)生的沼氣可用于發(fā)電,實現(xiàn)了污泥處理的減量化、穩(wěn)定化和資源化,為市政污水處理的綠色發(fā)展提供了技術(shù)支持。中藥濃縮特種工藝,保留活性成分,傳承中藥精髓 。桂林特種濃縮生產(chǎn)廠家
煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝,高效解決了這一問題。系統(tǒng)先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣回收,再利用耐污染的反滲透膜對廢水進行濃縮,使?jié)馑w積減少 80% 以上,淡水可回用于生產(chǎn)工藝。某煤化工企業(yè)引入該技術(shù)后,廢水中的氨氮去除率達 99% 以上,回收的氨水可作為肥料銷售,濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽,實現(xiàn)了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術(shù)路線不僅解決了煤化工廢水處理難題,還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟收益。中山食品飲料特種濃縮海水養(yǎng)殖廢水經(jīng)特種濃縮,營養(yǎng)鹽回收制肥,清水回塘再用。
在生物醫(yī)藥研發(fā)領(lǐng)域,特種濃縮技術(shù)對活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求,研發(fā)出低溫真空濃縮技術(shù)。該技術(shù)通過降低系統(tǒng)壓力,使溶液沸點大幅下降,在 30℃ - 40℃的低溫環(huán)境下即可實現(xiàn)高效濃縮。以胰島素生產(chǎn)為例,傳統(tǒng)高溫濃縮會破壞胰島素的生物活性,導(dǎo)致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設(shè)備,利用螺旋管蒸發(fā)器與高效冷凝裝置結(jié)合,在保證濃縮效率的同時,能完整保留胰島素的分子結(jié)構(gòu),活性損失率低于 1%。此外,設(shè)備配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng),可防止交叉污染,滿足 GMP 認證要求,助力藥企提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
針對煤化工行業(yè)的高酚廢水處理,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了酚類物質(zhì)的高效回收。高酚廢水毒性大、難降解,傳統(tǒng)處理方法成本高且效果差。弘盛研發(fā)的 “絡(luò)合萃取 - 膜濃縮 - 精餾” 工藝,先利用絡(luò)合劑與酚類物質(zhì)形成絡(luò)合物,通過萃取分離回收酚類;萃取后的廢水再經(jīng)納濾膜濃縮,濃液返回萃取工序,清液進一步處理后達標排放?;厥盏姆宇愇镔|(zhì)通過精餾提純,可得到苯酚、鄰甲酚等工業(yè)原料。某煤化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,酚類回收率達 98%,廢水處理成本降低 40%,既減少了污染物排放,又創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟價值。造紙黑液特種濃縮,堿與熱能循環(huán)利用,降本增效 。
廣州弘盛為制糖行業(yè)的糖蜜廢水處理,開發(fā)出 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 特種濃縮技術(shù)。糖蜜廢水有機物含量極高,且含有大量糖分、氨基酸等物質(zhì)。弘盛的工藝先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機物轉(zhuǎn)化為沼氣,實現(xiàn)能源回收;再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì);通過反滲透膜對廢水進行濃縮,濃縮液用于制作液態(tài)肥,清液達到排放標準。某糖廠應(yīng)用該技術(shù)后,每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬立方米,回收蛋白質(zhì)上千噸,同時減少了廢水排放量,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。特種濃縮技術(shù)優(yōu)化升級,處理效率與經(jīng)濟性雙提升 。柳州鹽湖提鋰特種濃縮
弘盛研發(fā)的特種濃縮方案,成功解決電鍍廢水重金屬回收難題。桂林特種濃縮生產(chǎn)廠家
廣州弘盛為涂料生產(chǎn)行業(yè)的高濃度有機廢水處理,開發(fā)出 “高級氧化 - 超濾 - 納濾濃縮” 特種濃縮技術(shù)。涂料廢水含有樹脂、顏料、有機溶劑等污染物,處理難度大。弘盛的工藝先通過臭氧 - 紫外聯(lián)合氧化技術(shù)將大分子有機物分解;再利用超濾膜去除懸浮物和膠體;然后通過納濾膜對廢水進行濃縮,截留有機物和顏料。濃縮后的濃液經(jīng)焚燒處理,清液達到排放標準。某涂料廠應(yīng)用該技術(shù)后,廢水 COD 去除率達 93%,有效降低了污染物排放,滿足了環(huán)保要求。桂林特種濃縮生產(chǎn)廠家