3C筆記本機(jī)械手生產(chǎn)

電動(dòng)調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（智能控制型）。乙方所提供的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)選用甲方認(rèn)可的產(chǎn)品，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為一體化（配有功率控制部分，就地LCD數(shù)顯，非變頻系列）。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)符合電力行業(yè)電站閥門電動(dòng)裝置標(biāo)準(zhǔn)。要求該執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有高調(diào)節(jié)頻度、智能型、耐苛刻環(huán)境工況及具有閥門特性修正特性，電動(dòng)執(zhí)行器選用川儀M系列。電動(dòng)執(zhí)行器能接收來自DCS的4～20mA控制指令，并輸出4～20mA反饋信號(hào)，具有開方向和關(guān)方向限位開關(guān)和力矩開關(guān),開/關(guān)方向限位開關(guān)和力矩開關(guān)各帶有單獨(dú)的兩常開、兩常閉接點(diǎn)，接點(diǎn)容量為220VAC3A或220VDC1A。電動(dòng)執(zhí)行器具有故障報(bào)警接點(diǎn)輸出。流量調(diào)節(jié)：改變閥瓣與閥座間的開度（如截止閥）或閥板角度（如蝶閥）。3C筆記本機(jī)械手生產(chǎn)

    為防止減溫水因某種原因壓力突然降低，減溫器內(nèi)蒸汽經(jīng)噴嘴倒流入減溫水管道，在減溫水系統(tǒng)通向可調(diào)噴嘴的管道上應(yīng)配備有止回閥及關(guān)斷閥。止回閥及關(guān)斷閥閥體采用WCB材質(zhì)。減溫裝置應(yīng)設(shè)置固定/滑動(dòng)支座，投標(biāo)方應(yīng)與設(shè)方配合，設(shè)方完成固定/滑動(dòng)支座的設(shè)計(jì)。正常運(yùn)行時(shí)，減溫裝置的噪聲在距離設(shè)備＜85db（A）。對(duì)受壓部件的焊接必須由持有符合要求級(jí)別焊工合格證的焊工擔(dān)任。受壓部件施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行，制造廠焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣技術(shù)要求和評(píng)定合格的焊接工藝制定。焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。減溫裝置的材料應(yīng)符合招標(biāo)方要求的材料標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備出廠之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，同時(shí)各接口應(yīng)密封，以防止在運(yùn)輸過程中進(jìn)入雜物。 上海減壓裝置環(huán)境條件：使用的環(huán)境溫度：電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（包括伺服放大器）-25℃~+85℃；

    減溫減壓器的供貨范圍如下（不僅限于）：以下內(nèi)容為單臺(tái)減溫減壓器配置，兩臺(tái)配置相同。（1）減溫系統(tǒng)：包括直行程減溫水可調(diào)噴嘴裝置及電動(dòng)執(zhí)行器，減溫水管路上的止回閥、關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥、過濾器、節(jié)流閥，至每臺(tái)減溫器進(jìn)水關(guān)斷閥為電動(dòng)控制，減溫水調(diào)門配套進(jìn)出口關(guān)斷閥及旁路閥。（2）安全系統(tǒng)（3）管路系統(tǒng)：減溫器本體的蒸汽管道、過渡管、混合管道、減溫水管道等。（4）配套附件：截止閥、雙金屬溫度計(jì)及保護(hù)套管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈（所有法蘭連接的設(shè)備接口和閥門均配供反法蘭、墊片及其連接緊固件）等。（5）儀表部分：配供進(jìn)出口就地壓力表（一次儀表閥及取樣管）和雙金屬溫度計(jì)（保護(hù)套管），進(jìn)出口壓力變送器并提供測(cè)量的取樣短管和遠(yuǎn)程溫度計(jì)（熱電偶）并配供插座（蒸氣側(cè)溫度測(cè)量應(yīng)采用電站的熱電偶（K分度），熱套焊接式。對(duì)于溫度大于300℃或壓力大于4MPa的測(cè)點(diǎn)，配兩個(gè)一次門。并配供儀表安裝附件。隨本體配供的其它就地測(cè)量?jī)x表（壓力）均配供安裝附件（取樣短管、儀表導(dǎo)管、一次門、二次門、排污門及其它安裝附件等）。閥門的選型經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)，閥門和管材滿足工藝參數(shù)選擇。

    背壓機(jī)抽汽減溫器技術(shù)要求及參數(shù)：1）設(shè)備名稱：減溫減壓器（背壓機(jī)抽汽減溫器）安裝數(shù)量：一臺(tái)2）型式：臥式雙支撐3）型號(hào)：4）入口接管尺寸：?377x16（12Cr1MoVG），出口接管尺寸：?377x16（12Cr1MoVG）。*5）入口流量：150~210t/h一次汽參數(shù)：壓力：（a），溫度：440~℃。二次汽參數(shù)：壓力：（a），溫度：430℃。6）減溫水參數(shù)：壓力：（g），溫度：20~40℃。7）二次蒸汽流量：t/h，減溫水流量：t/h。8）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門型式：直通式9）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門型號(hào)：10）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門閥體材質(zhì)：WCB，閥座：SCS14A/Hcr，閥桿：SUS316，閥瓣：SUS316，密封面：堆焊Stellite。11）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門所有接口連接形式：12）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用直行程智能型。13）減溫器可調(diào)噴嘴形式：高效彈簧背壓式霧化噴咀14）減溫器可調(diào)噴嘴型號(hào)：15）減溫器可調(diào)噴嘴材質(zhì)：噴嘴采用06Cr19Ni10。 減溫減壓器的減溫水霧化系統(tǒng)通過變頻調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)納米級(jí)水霧顆粒覆蓋。

    背壓機(jī)排汽減溫器技術(shù)要求及參數(shù)：1）設(shè)備名稱：減溫減壓器（背壓機(jī)排汽減溫器）安裝數(shù)量：一臺(tái)2）型式：臥式雙支撐3）型號(hào)：4）入口接管尺寸：?630x14（12Cr1MoVG）；出口接管尺寸：?630x14（20#）。*5）入口蒸汽流量：60~220t/h一次汽參數(shù)：壓力（a），溫度340~455℃。二次汽參數(shù)：壓力（a），溫度320℃6）減溫水參數(shù)：壓力（a）溫度20~40℃7）二次蒸汽流量：t/h,減溫水流量：t/h。8）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門型式：直通式9）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門型號(hào)：10）減溫水調(diào)節(jié)閥閥體材質(zhì)：WCB，閥座：SCS14A/Hcr，閥桿：SUS316，閥瓣：SUS316，密封面：堆焊Stellite。11）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門所有接口連接形式：12）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用直行程智能型。13）減溫器可調(diào)噴嘴形式：高效彈簧背壓式霧化噴咀14）減溫器可調(diào)噴嘴型號(hào)：15）減溫器可調(diào)噴嘴材質(zhì)：噴嘴采用06Cr19Ni10。 減溫減壓裝置采用文丘里管與笛形噴嘴組合，減溫效率較傳統(tǒng)方式提高35%。高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐配套減溫減壓裝置

減溫減壓裝置配備多級(jí)安全保護(hù)系統(tǒng)，在超壓狀態(tài)下可瞬間泄放，保障設(shè)備運(yùn)行安全。3C筆記本機(jī)械手生產(chǎn)

    減溫器的控制由招標(biāo)方的DCS系統(tǒng)完成，投標(biāo)方不需要另外配供控制柜。所有信號(hào)均為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，能直送DCS系統(tǒng)。減溫給水調(diào)節(jié)閥采用高壓差給水調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥為角式或直通結(jié)構(gòu)，閥體采用鍛件或鍛焊結(jié)構(gòu)。降壓及流量控制采用徑向多級(jí)迷宮式節(jié)流片+軸向籠式閥瓣的組合節(jié)流降壓組件，杜絕氣蝕和噪音的發(fā)生。流量特性線型，閥門泄漏量等級(jí)為Ⅴ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。減溫裝置進(jìn)口蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)變化時(shí)，設(shè)備性能應(yīng)安全可靠，長(zhǎng)期運(yùn)行無振動(dòng)，并且始終保持出口蒸汽的溫度在要求的范圍內(nèi)。減溫減壓器本體的使用壽命不低于15年。減溫減壓器本體的使用壽命不低于15年。。投標(biāo)方應(yīng)合理地選擇減溫減壓器及附件的材料，材料的使用應(yīng)和設(shè)備各零部件的使用條件相適用。 3C筆記本機(jī)械手生產(chǎn)