設(shè)備用途,減溫減壓器組將過熱蒸汽減溫減壓至不同參數(shù)的蒸汽,滿足試驗(yàn)臺(tái)對(duì)不同參數(shù)蒸汽的需求。工作環(huán)境,(1)現(xiàn)場環(huán)境條件減溫減壓器組室內(nèi)安裝室內(nèi)環(huán)境溫度:(0~+45)℃環(huán)境相對(duì)濕度:不大于80%海拔高度:不超過1000m大氣壓力:(~)MPa(A)地震烈度:不超過里氏6級(jí)(2)現(xiàn)場可提供的電源交流電源:380V±10%,50±±10%,50±:DC24V(3)現(xiàn)場減溫水條件減溫水:壓力5~6MPa,溫度40~60℃;壓力10MPa,溫度104℃。*5.技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求:出口蒸汽壓力:~,飽和;~,277℃~300℃;出口流量:3t/h~270t/h;減溫減壓器組2主要性能技術(shù)參數(shù):減溫減壓器:P1/P2=,t1/t2=470/170℃,Q=25t/h、Q=12t/h各1臺(tái);減壓裝置:Q=24t/h,P1/P2=。:臥式。 通過降低蒸汽溫度和壓力,可以使蒸汽系統(tǒng)更加高效運(yùn)行,減少能量損失,提升整體系統(tǒng)的效率。江蘇沖壓機(jī)械手廠家
減溫減壓器應(yīng)為一體式結(jié)構(gòu),能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠、平穩(wěn)運(yùn)行,并滿足各種性能和工況要求。閥門在質(zhì)保期內(nèi)正常工況下不發(fā)生汽蝕與振動(dòng),無泄漏,若發(fā)生以上現(xiàn)象,需無償更換閥門。進(jìn)口減溫減壓器按規(guī)范進(jìn)行表面防腐處理。設(shè)備與管道連接時(shí),設(shè)備進(jìn)出口規(guī)格、材料與接口管徑應(yīng)與管道取得一致,否則,投標(biāo)方應(yīng)提供大小頭;若設(shè)備材料和管道材料不相容,投標(biāo)方應(yīng)提供過渡段,并在廠內(nèi)完成焊接和熱處理。減壓閥材料分布均勻,熱應(yīng)力好;無焊接點(diǎn),排除焊接連接易發(fā)生斷裂的隱患。高壓閥門閥體、閥芯選用強(qiáng)度高、耐高溫高壓的合金鋼;閥體、閥座均應(yīng)使用合金材料(耐磨、耐沖刷)做硬化處理。閥體壽命應(yīng)達(dá)30年以上。閥桿采用耐熱合金鋼,其熱膨脹系數(shù)應(yīng)與閥座、閥芯的膨脹相適應(yīng)。閥門應(yīng)采用多級(jí)籠式迷宮靜音設(shè)計(jì)。平穩(wěn)降壓、噪聲低、杜絕孔板降壓產(chǎn)生的沖擊及噪聲,正常運(yùn)行時(shí),在減溫減壓閥下游一米,同時(shí)距管壁一米處,噪音等級(jí)不大于85dB(A)。上海帶剪刀三合一卷料數(shù)控送料機(jī)支撐架應(yīng)能承受裝置的重量及其工作中的動(dòng)態(tài)載荷。
減溫減壓器、減壓裝置本身裝備有就地顯示和具備遠(yuǎn)傳功能的壓力表、壓力變送器及帶保護(hù)套的雙金屬溫度計(jì)、雙支熱電偶。減溫減壓器、減壓裝置本身裝備有就地顯示和具備遠(yuǎn)傳功能的壓力表、壓力變送器及帶保護(hù)套的雙金屬溫度計(jì)、雙支熱電偶。二次蒸汽側(cè)備有全容量安全保護(hù)裝置,運(yùn)行發(fā)生故障時(shí),能及時(shí)排出全部蒸汽。減溫減壓器、減壓裝置進(jìn)出口與外部系統(tǒng)管路采用法蘭連接方式,減溫減壓器、減壓裝置配反法蘭及螺栓、墊片等緊固件。各減溫減壓器、減壓裝置進(jìn)出口法蘭口徑應(yīng)與所接的外部系統(tǒng)管路規(guī)格一致。減溫減壓器、減壓裝置所有調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器采用直行程智能一體化電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),輸入輸出信號(hào):4~20mA,滿足DCS控制系統(tǒng)的要求,調(diào)節(jié)精度不低于,工作電源AC220V,50HZ。電動(dòng)截止閥執(zhí)行器選用整體式,信號(hào)直接進(jìn)入DCS控制系統(tǒng),不設(shè)MCC柜,工作電源:AC380V,50HZ。
在產(chǎn)品安裝調(diào)試期間,承包方應(yīng)派有豐富運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的服務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。培訓(xùn)為使設(shè)備能正常安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)和檢修,有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間應(yīng)與工程進(jìn)度相一致。培訓(xùn)的時(shí)間、人數(shù)、地點(diǎn)等具體內(nèi)容由雙方協(xié)商確定。設(shè)備質(zhì)保期為自設(shè)備投運(yùn)之日起12個(gè)月,如在質(zhì)保期內(nèi)因設(shè)備本身發(fā)生質(zhì)量問題,負(fù)責(zé)修理或更換。技術(shù)資料(1)隨設(shè)備提供供貨技術(shù)資料(每臺(tái)設(shè)備藍(lán)圖2套、電子版本一套),主要包括下列內(nèi)容:1)減溫減壓器、減壓裝置總圖及安裝總圖、減溫減壓閥總圖、安全閥總圖、調(diào)節(jié)閥總圖等,以及stp或igs格式的三維外形圖;2)減溫減壓器、減壓裝置總明細(xì)表、管段表、供貨清單及裝置重量;3)設(shè)備安裝、運(yùn)行和產(chǎn)品維護(hù)使用說明書等。(2)隨設(shè)備提供產(chǎn)品質(zhì)量合格說明書(一份),主要包括下列內(nèi)容:1)材料牌號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能報(bào)告;2)產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告;3)對(duì)接焊縫接頭的射線或超聲波探傷報(bào)告;4)角焊接頭表面探傷報(bào)告。(3)水壓試驗(yàn)報(bào)告(一份);(4)產(chǎn)品合格證(一份)。 某些工業(yè)過程,溫度和壓力的穩(wěn)定對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。減溫減壓裝置可以確保過程穩(wěn)定,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
蒸汽負(fù)載系統(tǒng)功能是接收系統(tǒng)來的蒸汽,經(jīng)蒸汽負(fù)載冷凝器冷卻后,凝結(jié)水進(jìn)入水箱,并利用負(fù)載減溫水泵將部分凝結(jié)水輸送到負(fù)載減溫減壓器對(duì)其進(jìn)口蒸汽進(jìn)行減溫。承包方提供的蒸汽負(fù)載系統(tǒng)應(yīng)為技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、成熟可靠的產(chǎn)品。具有較高的靈活性,能滿足蒸汽負(fù)載系統(tǒng)進(jìn)口流量變化范圍為額定流量的10%~100%的要求。外界系統(tǒng)設(shè)置了安全泄放裝置,蒸汽負(fù)載系統(tǒng)各設(shè)備不需另行設(shè)計(jì)安全閥。蒸汽負(fù)載冷凝器和水箱按Ⅰ類容器標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行國家規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和壓力試驗(yàn)。蒸汽負(fù)載冷凝器和水箱的材質(zhì)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材,結(jié)構(gòu)上要考慮檢修拆卸方便,并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。蒸汽負(fù)載冷凝器干重不超過30t,運(yùn)行重量不超過60t,外形尺寸不超過12000mm×2500mm×3500mm(長×寬×高);水箱干重不超過,滿水重量不超過9t,外形尺寸不超過2500mm×2500mm×3000mm(長×寬×高)。 優(yōu)化蒸汽使用,可以減少排放,提高能源利用效率,具有一定的環(huán)境保護(hù)效益。干熄焦發(fā)電減壓裝置代理
減溫減壓裝置有可能要配置水泵或軟水器。江蘇沖壓機(jī)械手廠家
鑄件符合JB/~3標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,不應(yīng)有影響強(qiáng)度的縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。鑄件表面應(yīng)用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈。對(duì)需要焊接的部套,投標(biāo)方按相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接,并向招標(biāo)方提供焊接程序及檢查方法。儀表及控制要求:提供保護(hù)、控制原理及信號(hào)清單。提供運(yùn)行監(jiān)測、控制和性能試驗(yàn)所需的測量元件的安裝接口。就地顯示壓力表:就地顯示壓力表選用Y-150型。設(shè)置在容易觀察的位置。精度為,壓力表有防濕和防水護(hù)罩,外殼為不銹鋼,防護(hù)等級(jí)IP65。雙金屬溫度計(jì):萬向型,儀表刻度盤直徑150mm。精度為,外殼為不銹鋼,套管材料:套管材料根據(jù)介質(zhì)工況下溫度、壓力選擇。不得采用水? 銀溫度計(jì)。壓力大于4MPa或溫度大于300℃的儀表采用高溫、高壓儀表閥,采用進(jìn)口質(zhì)量高的產(chǎn)品(提供原產(chǎn)地證明及報(bào)關(guān)單)。高溫高壓介質(zhì)的一次門選用工藝閥門。 江蘇沖壓機(jī)械手廠家