無(wú)錫H13模具鋼按需定制

H13 鋼作為應(yīng)用為的熱作模具鋼之一，含有 Cr、Mo、V 等合金元素，這些元素能夠顯著提高鋼的高溫強(qiáng)度、熱疲勞性能和耐磨性。在 500 - 650℃的工作溫度范圍內(nèi)，H13 鋼能夠保持良好的力學(xué)性能，有效抵抗熱疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展，其熱疲勞裂紋萌生壽命可達(dá)數(shù)千次熱循環(huán)，為壓鑄模等熱作模具的穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠保障。同時(shí)，熱作模具鋼的導(dǎo)熱性也不容忽視，良好的導(dǎo)熱性有助于快速將模具表面的熱量傳遞出去，降低熱應(yīng)力，減少熱疲勞裂紋的產(chǎn)生。例如，添加適量的 Cu 元素可以提高熱作模具鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，改善其散熱性能。模具鋼的熱膨脹系數(shù)小，保證模具尺寸穩(wěn)定。無(wú)錫H13模具鋼按需定制

高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應(yīng)用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有不可替代的作用。高速鋼具有極高的硬度（經(jīng)熱處理后可達(dá) HRC63-66）、耐磨性和熱硬性（在 600℃時(shí)仍能保持較高的硬度），這使得它在高速?zèng)_裁模具中表現(xiàn)出色。例如在制造電子接插件的高速?zèng)_裁模具時(shí)，沖裁速度可達(dá)每分鐘 1000 次以上，普通冷作模具鋼在這種高頻沖擊下容易出現(xiàn)刃口磨損、崩裂等問(wèn)題，而高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）制造的模具，由于其基體中含有大量高硬度的碳化物（如 VC、WC），能夠在高速?zèng)_壓過(guò)程中保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現(xiàn)象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高 3-5 倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命達(dá)到 100 萬(wàn)次以上，極大地提高了沖裁生產(chǎn)效率，特別適合批量大、精度高的電子元器件生產(chǎn)。無(wú)錫CR8模具鋼批發(fā)商貝氏體模具鋼具有良好的強(qiáng)韌性和耐磨性。

針對(duì) PVC、POM 等腐蝕性塑料的成型需求，耐腐蝕塑料模具鋼（如 2316）應(yīng)運(yùn)而生。其成分中鉻含量達(dá) 16-18%，并添加鉬（0.8-1.2%），形成鈍化膜，耐蝕性優(yōu)于普通 Cr13 鋼，可承受 PVC 分解產(chǎn)生的氯化氫氣體腐蝕。經(jīng)鏡面拋光后，2316 鋼在 PVC 管件模具中使用壽命達(dá) 50 萬(wàn)模次，是普通 P20 鋼的 3 倍，且模具表面無(wú)銹蝕斑點(diǎn)，確保塑件外觀質(zhì)量。在醫(yī)用塑料模具（如注射器模具）中，2316 鋼經(jīng)電解拋光后，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，符合 GMP 潔凈標(biāo)準(zhǔn)，且耐蒸汽消毒性能優(yōu)異，可承受 134℃高壓蒸汽反復(fù)消毒而不生銹。

模具鋼表面處理技術(shù)能提升模具性能與使用壽命。常見(jiàn)表面處理技術(shù)有氮化、鍍硬鉻、PVD（物相沉積）、CVD（化學(xué)氣相沉積）等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蝕的氮化層，提高模具表面硬度與疲勞強(qiáng)度，如氣體氮化、離子氮化等工藝。鍍硬鉻能在模具表面形成堅(jiān)硬、光滑的鉻層，提高耐磨性與抗粘附性，常用于塑料模具與冷作模具。PVD 與 CVD 可在模具表面沉積一層高性能薄膜，如 TiN、TiAlN 等，顯著提高模具的硬度、耐磨性與抗氧化性，尤其適用于高速、高精度模具，大幅提升模具在惡劣工況下的工作性能。退火態(tài)模具鋼便于切削加工，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備。

深冷處理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具鋼尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵工藝，通過(guò)將淬火后的殘余奧氏體（含量 10-20%）轉(zhuǎn)化為馬氏體，減少后續(xù)使用中的尺寸變化。Cr12MoV 鋼經(jīng) - 196℃液氮深冷處理后，殘余奧氏體含量可降至 5% 以下，室溫放置 6 個(gè)月的尺寸變化量≤0.01mm/m，遠(yuǎn)低于未深冷處理的 0.05mm/m。深冷處理還能細(xì)化碳化物，使模具鋼硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量規(guī)模具中，DC53 鋼經(jīng)深冷 + 時(shí)效處理后，尺寸精度可穩(wěn)定在 IT3 級(jí)，滿足微米級(jí)零件的成型要求。實(shí)際應(yīng)用中，深冷處理使冷沖模具的修模周期延長(zhǎng) 3 倍，降低生產(chǎn)成本。易切削模具鋼降低了加工成本，提高加工表面質(zhì)量。東莞模具鋼量大從優(yōu)

氮化模具鋼表面形成氮化層，提高耐磨性和耐蝕性。無(wú)錫H13模具鋼按需定制

在拉伸模具中，冷作模具鋼同樣發(fā)揮著重要作用。拉伸模具用于將金屬板材拉伸成各種形狀的零件，如易拉罐、汽車輪轂等。模具在工作過(guò)程中，需要承受較大的拉應(yīng)力和摩擦力。選用合適的冷作模具鋼，如 Cr12Mo1V1 鋼，能夠保證模具在拉伸過(guò)程中不發(fā)生變形和破裂，同時(shí)具有良好的耐磨性能，確保拉伸零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。Cr12Mo1V1 鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，其硬度和韌性能夠達(dá)到良好的匹配，滿足拉伸模具的工作要求。熱作模具鋼在鍛造模具中的應(yīng)用至關(guān)重要。鍛造模具需要承受高溫坯料的壓力和沖擊，同時(shí)還要抵抗熱疲勞和磨損。以 5CrNiMo 鋼為例，它具有良好的綜合性能，在鍛造生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。在鍛造大型鍛件時(shí)，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩(wěn)定地工作，承受高溫坯料的反復(fù)沖擊，保證鍛件的質(zhì)量。同時(shí)，通過(guò)合理的熱處理和表面處理工藝，可以進(jìn)一步提高 5CrNiMo 鋼鍛造模具的使用壽命。無(wú)錫H13模具鋼按需定制