CR12MOV模具鋼按需定制

高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）憑借超高的紅硬性（600℃時(shí)硬度仍達(dá) HRC60），在精密冷擠壓模具中發(fā)揮重要作用。其熱處理工藝極為關(guān)鍵：1220-1240℃高溫淬火確保合金元素充分溶解，560℃三次回火促進(jìn)碳化物析出，終獲得回火馬氏體 + 均勻分布的 MC 型碳化物組織，硬度達(dá) HRC63-65。在微型齒輪冷擠壓模具中，高速鋼模具的使用壽命是 Cr12 鋼的 5-8 倍，可加工出齒形精度達(dá) IT5 級(jí)的精密零件。為進(jìn)一步提升性能，采用粉末冶金高速鋼（如 ASP-60），其碳化物顆粒尺寸≤3μm，分布均勻性提高 50%，沖擊韌性提升 30%，適合制作要求高壽命的精密沖壓模具。滲碳模具鋼經(jīng)滲碳處理，表面硬度高，心部韌性好。CR12MOV模具鋼按需定制

釩（V）在模具鋼中主要以碳化物的形式存在，能夠細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。同時(shí)，釩形成的碳化物具有極高的硬度和穩(wěn)定性，能夠有效提高模具鋼的抗磨損能力，特別是在高速切削和高溫高壓等惡劣條件下。鎳（Ni）能夠提高鋼的韌性和淬透性，改善鋼的低溫性能。在一些需要高韌性的模具鋼中，如部分塑料模具鋼，會(huì)添加適量的鎳元素。此外，硅（Si）能夠提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)鋼的抗氧化能力；錳（Mn）可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，但錳含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鋼的過(guò)熱敏感性增加。這些合金元素相互配合，通過(guò)合理的配比和熱處理工藝，賦予模具鋼各種優(yōu)異的性能，以滿足不同模具的使用要求。無(wú)錫CR12模具鋼量大從優(yōu)熱擠壓模具鋼能承受熱擠壓時(shí)的高溫和高壓。

耐熱性是熱作模具鋼必備的性能。在高溫環(huán)境下，模具鋼需要保持其硬度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，防止因溫度過(guò)高而發(fā)生軟化、變形等現(xiàn)象。例如在壓鑄模具中，模具需要承受高溫金屬液的反復(fù)沖刷和填充，使用具有良好耐熱性的模具鋼，如 3Cr2W8V 鋼，能夠在高溫壓鑄過(guò)程中，保持模具的精度和表面質(zhì)量，保證壓鑄件的尺寸精度和外觀質(zhì)量。冷作模具鋼中的低合金冷作模具鋼，如 9SiCr 鋼，具有一定的淬透性和較高的回火穩(wěn)定性。它常用于制造一些形狀復(fù)雜、要求變形小的冷作模具，如小型沖裁模、冷鐓模等。9SiCr 鋼在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，能夠獲得良好的綜合性能，其硬度可達(dá)到 HRC60 - 62，同時(shí)具有較好的韌性，能夠滿足這類模具在工作過(guò)程中的性能要求。

模具鋼的軋制工藝也很關(guān)鍵。通過(guò)控制軋制溫度、軋制速度和變形量等參數(shù)，可以優(yōu)化模具鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能。例如，采用控制軋制和控制冷卻技術(shù)，能夠使模具鋼獲得細(xì)小均勻的晶粒組織，提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于一些模具鋼，如高性能冷作模具鋼和熱作模具鋼，通常會(huì)采用先進(jìn)的軋制工藝，以滿足模具制造對(duì)鋼材性能的嚴(yán)格要求。熱處理是提升模具鋼性能的重要手段。淬火能夠提高模具鋼的硬度和耐磨性，回火則可以消除淬火應(yīng)力，調(diào)整模具鋼的韌性和強(qiáng)度。對(duì)于冷作模具鋼，如 Cr12MoV 鋼，通常采用高溫淬火和多次回火的工藝。高溫淬火可以使碳化物充分溶解，提高鋼的硬度和耐磨性；多次回火能夠進(jìn)一步消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高模具鋼的韌性。一般來(lái)說(shuō)，Cr12MoV 鋼的淬火溫度在 1020 - 1050℃之間，回火溫度在 500 - 550℃之間，回火次數(shù)為 2 - 3 次。鐵素體 - 珠光體模具鋼綜合性能較好，成本較低。

高速鋼因具有高硬度、高耐磨性與良好的熱硬性，在模具制造中得到一定應(yīng)用，特別是在一些對(duì)耐磨性和熱穩(wěn)定性要求極高的冷作模具與切削刀具類模具中。例如，在制造復(fù)雜形狀的冷擠壓模具、粉末冶金模具時(shí)，高速鋼可憑借其在高溫下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨損與變形。其典型鋼種如 M2、M4 等，通過(guò)合理的熱處理工藝，硬度可達(dá) HRC62 - 66，能滿足模具在高負(fù)荷、高速切削等惡劣條件下的使用需求。同時(shí)，高速鋼的可加工性相對(duì)較好，可通過(guò)鍛造、切削加工等工藝制成所需模具形狀。正火態(tài)模具鋼改善組織，細(xì)化晶粒，提高機(jī)械性能。佛山SKH-9 模具鋼零售

陶瓷模具鋼硬度足夠，能承受陶瓷成型壓力。CR12MOV模具鋼按需定制

冷作模具鋼主要用于常溫下對(duì)金屬材料進(jìn)行沖壓、剪切、冷鐓等加工，其性能要求是高硬度、高耐磨性和足夠的韌性。典型牌號(hào)如 Cr12MoV，經(jīng)淬火 + 低溫回火后硬度可達(dá) HRC58-62，沖擊韌性 αk≥20J/cm2，能承受較大的沖擊載荷而不崩裂。該鋼種通過(guò)添加鉬（Mo）和釩（V）元素，形成細(xì)小的碳化物，顯著提高耐磨性和回火穩(wěn)定性，在沖裁模具中可實(shí)現(xiàn) 10 萬(wàn)次以上的使用壽命。對(duì)于要求更高的精密冷沖模具，常用 DC53 鋼，其經(jīng)深冷處理（-196℃）后，殘余奧氏體含量≤5%，尺寸穩(wěn)定性提升 40%，特別適合電子接插件等精密零件的沖壓加工，可將沖裁間隙控制在 0.005mm 以內(nèi)。CR12MOV模具鋼按需定制