江門S45C模具鋼生產(chǎn)廠家

模具鋼中添加了多種合金元素，這些合金元素對(duì)模具鋼的性能起著至關(guān)重要的作用。碳（C）是模具鋼中基本且重要的合金元素之一，它對(duì)鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性有著影響。隨著碳含量的增加，鋼中的碳化物數(shù)量增多，硬度和耐磨性提高，但韌性會(huì)相應(yīng)下降。在冷作模具鋼中，為了獲得高硬度和高耐磨性，碳含量通常較高，如 Cr12 型冷作模具鋼，碳含量可達(dá) 2.0% - 2.3%。鉻（Cr）是模具鋼中應(yīng)用的合金元素，它能夠提高鋼的淬透性，使模具在淬火過(guò)程中能夠獲得均勻的組織和性能。同時(shí)，鉻還能形成堅(jiān)硬的碳化物，增強(qiáng)鋼的耐磨性和耐腐蝕性。在熱作模具鋼中，鉻有助于提高鋼的熱強(qiáng)性和熱疲勞性能，例如 H13 鋼中含有 5% 左右的鉻。鉬（Mo）和鎢（W）能夠提高鋼的回火穩(wěn)定性，使模具在高溫回火后仍能保持較高的硬度，即具備良好的紅硬性。這在熱作模具鋼中尤為重要，因?yàn)闊嶙髂＞咴诟邷叵鹿ぷ鳎枰３址€(wěn)定的硬度和強(qiáng)度。鉬還能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性，減少回火脆性。塑料模具鋼對(duì)塑料成型適應(yīng)性好，保證塑件外觀和尺寸。江門S45C模具鋼生產(chǎn)廠家

選擇塑料模具鋼主要依據(jù)塑料制品特性與模具使用要求。對(duì)于一般塑料制品，產(chǎn)量較大時(shí)，可選用預(yù)硬型塑料模具鋼，如 P20，其具有良好綜合性能與加工性能，成本相對(duì)較低；若塑料制品精度要求高、表面質(zhì)量好，可選用拋光性能優(yōu)異的 NAK80 等鋼種。對(duì)于腐蝕性塑料，需選用耐蝕性強(qiáng)的不銹鋼類塑料模具鋼，如 420 等。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度也影響選材，復(fù)雜模具要求鋼材熱處理變形小，以保證模具尺寸精度。同時(shí)，還要考慮模具的生產(chǎn)效率與維護(hù)成本，合適的塑料模具鋼能有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。廣東進(jìn)口模具鋼廠家現(xiàn)貨玻璃模具鋼耐高溫玻璃液侵蝕，使用壽命長(zhǎng)。

模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷軋模具鋼適用于冷沖、拉絲、拉延等冷作工藝，需具備高硬度、強(qiáng)度、出色耐磨性以及足夠韌性，常見(jiàn)如 Cr12、Cr12MoV 等鋼種。熱軋模具鋼用于熱鍛、壓鑄等熱作場(chǎng)景，要承受巨大機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具鋼用于制造塑料成型模具，需滿足一定強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及良好工藝性，像 P20、718 等是常用鋼種。不同類型模具鋼因應(yīng)用場(chǎng)景差異，在化學(xué)成分、性能要求和熱處理方式上各有特點(diǎn)，以適配多樣化的模具制造需求。

高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應(yīng)用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有使用。例如在制造高速?zèng)_裁模具時(shí)，高速鋼的高硬度、高耐磨性以及良好的熱硬性，使其能夠在高速?zèng)_壓過(guò)程中，保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現(xiàn)象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高數(shù)倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命，極大地提高了沖裁生產(chǎn)效率。模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標(biāo)之一。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼通常需要較高的硬度來(lái)抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58 - 62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，經(jīng)過(guò)合適的熱處理后，硬度可達(dá)到 HRC60 以上，在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時(shí)，能夠承受度的壓力和摩擦，保證模具的長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。復(fù)合模具鋼結(jié)合多種材料優(yōu)勢(shì)，滿足特殊模具需求。

熱疲勞性能是熱作模具鋼的關(guān)鍵指標(biāo)，通常采用熱循環(huán)測(cè)試（加熱至 600-800℃，空冷至室溫為一個(gè)循環(huán)）評(píng)價(jià)其抗熱裂紋能力。H13 鋼經(jīng)優(yōu)化熱處理后，可承受 1000 次以上熱循環(huán)而無(wú)明顯裂紋，而普通 5CrNiMo 鋼能承受 500 次循環(huán)。通過(guò)掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，H13 鋼的熱疲勞裂紋擴(kuò)展速率為 5×10??mm / 次，遠(yuǎn)低于 5CrNiMo 鋼的 1.2×10??mm / 次，這與其均勻分布的釩碳化物（VC）阻礙裂紋擴(kuò)展有關(guān)。在實(shí)際壓鑄生產(chǎn)中，熱疲勞性能優(yōu)異的 H13 模具（經(jīng) 200℃回火）比常規(guī)處理的模具壽命延長(zhǎng) 40%，尤其適合鋁合金高壓壓鑄（壓射比壓≥100MPa）工況。耐擦傷模具鋼表面硬度高，抵抗擦傷能力強(qiáng)。無(wú)錫塑膠模具鋼源頭廠家

拉深模具鋼摩擦系數(shù)小，減少拉深過(guò)程中的模具磨損。江門S45C模具鋼生產(chǎn)廠家

高合金冷作模具鋼的典型是 Cr12MoV 鋼，它是一種含碳 2.0%、鉻 12%、鉬 0.3%、釩 0.3% 的高碳高鉻鋼，具有高硬度、高耐磨性和高抗壓強(qiáng)度，是制造重載冷作模具的理想材料。Cr12MoV 鋼經(jīng) 1020-1050℃淬火和 500-550℃多次回火后，硬度可達(dá) HRC58-62，抗壓強(qiáng)度可達(dá) 2500MPa 以上，其組織中含有大量的 Cr7C3 型碳化物，這些碳化物均勻分布在馬氏體基體上，賦予了鋼材優(yōu)異的耐磨性。在五金沖壓、汽車零部件制造等行業(yè)，Cr12MoV 鋼被大量用于制造大型沖壓模具、冷鐓模具、冷擠壓模具等。例如在制造汽車底盤厚板沖壓模具時(shí)，模具需要承受高達(dá) 1000MPa 的壓力和劇烈的摩擦，Cr12MoV 鋼模具能夠在這種重載條件下保持良好的尺寸精度，使用壽命可達(dá) 10 萬(wàn)次以上，而普通冷作模具鋼在相同條件下壽命為 3 萬(wàn)次左右，提高了模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。江門S45C模具鋼生產(chǎn)廠家