深圳CR12模具鋼

抗沖擊性對(duì)于一些承受沖擊載荷的模具鋼來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，它決定了模具在沖擊條件下的抗開裂能力。像制造鍛造模具、剪切模具、冷鐓模具等，模具在工作時(shí)會(huì)受到瞬間的沖擊力，沖擊力可達(dá)數(shù)千牛甚至數(shù)萬(wàn)牛，如果模具鋼的抗沖擊性不足，容易導(dǎo)致模具開裂或崩塊，造成生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟(jì)損失。5CrNiMo 鋼是常用的抗沖擊熱作模具鋼，它通過(guò)合理的合金元素配比（含碳 0.5%、鉻 1%、鎳 1.5%、鉬 0.5%），經(jīng)熱處理后能夠獲得良好的韌性和強(qiáng)度匹配，其沖擊韌性 αk 可達(dá) 30-50J/cm2，抗拉強(qiáng)度可達(dá) 1200MPa 以上。在實(shí)際鍛造生產(chǎn)中，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠承受高溫坯料的劇烈沖擊，例如在鍛造直徑 500mm 的齒輪坯時(shí)，每次鍛造的沖擊力可達(dá) 5000kN，5CrNiMo 鋼模具在經(jīng)過(guò) 2 萬(wàn)次鍛造后仍無(wú)裂紋，而抗沖擊性較差的模具鋼在相同條件下可能數(shù)千次就出現(xiàn)裂紋。模具鋼的晶粒細(xì)小均勻，有利于提高綜合性能。深圳CR12模具鋼

對(duì)于熱作模具鋼，如 H13 鋼，淬火和回火工藝也十分關(guān)鍵。H13 鋼的淬火溫度一般在 1020 - 1050℃，淬火后獲得馬氏體組織，硬度較高?；鼗饻囟韧ǔＴ?550 - 650℃之間，通過(guò)適當(dāng)?shù)幕鼗穑梢允柜R氏體發(fā)生分解，析出彌散分布的碳化物，提高鋼的熱強(qiáng)性和抗熱疲勞性能。同時(shí)，回火還能降低淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了獲得比較好的性能，H13 鋼可能需要進(jìn)行 2 - 3 次回火。表面處理技術(shù)在模具鋼領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。氮化處理能夠在模具鋼表面形成一層硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強(qiáng)的氮化層。例如，對(duì)于一些塑料模具鋼，經(jīng)過(guò)氮化處理后，模具表面的硬度可以提高到 HV900 - 1200，提高了模具的耐磨性能和脫模性能。同時(shí)，氮化層還能夠抵抗塑料制品中一些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，延長(zhǎng)模具的使用壽命。在電子、家電等行業(yè)的塑料模具制造中，氮化處理應(yīng)用較為普遍。深圳CR12模具鋼抗沖擊模具鋼韌性高，能有效抵御沖擊載荷。

高速鋼因具有高硬度、高耐磨性與良好的熱硬性，在模具制造中得到一定應(yīng)用，特別是在一些對(duì)耐磨性和熱穩(wěn)定性要求極高的冷作模具與切削刀具類模具中。例如，在制造復(fù)雜形狀的冷擠壓模具、粉末冶金模具時(shí)，高速鋼可憑借其在高溫下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨損與變形。其典型鋼種如 M2、M4 等，通過(guò)合理的熱處理工藝，硬度可達(dá) HRC62 - 66，能滿足模具在高負(fù)荷、高速切削等惡劣條件下的使用需求。同時(shí)，高速鋼的可加工性相對(duì)較好，可通過(guò)鍛造、切削加工等工藝制成所需模具形狀。

模具鋼中添加多種合金元素，各自發(fā)揮重要作用。碳是關(guān)鍵元素，能顯著提高鋼的硬度與強(qiáng)度，但含量過(guò)高會(huì)降低韌性。鉻可增強(qiáng)鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性，在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性，在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細(xì)化晶粒、提高回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度與韌性，改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩(wěn)定碳化物，細(xì)化晶粒，提高鋼的耐磨性與強(qiáng)度，對(duì)冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合，共同塑造模具鋼適應(yīng)不同工況的優(yōu)良性能。模具鋼的淬透性好，可使模具獲得均勻一致的力學(xué)性能。

模具鋼的軋制工藝也很關(guān)鍵。通過(guò)控制軋制溫度、軋制速度和變形量等參數(shù)，可以優(yōu)化模具鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能。例如，采用控制軋制和控制冷卻技術(shù)，能夠使模具鋼獲得細(xì)小均勻的晶粒組織，提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于一些模具鋼，如高性能冷作模具鋼和熱作模具鋼，通常會(huì)采用先進(jìn)的軋制工藝，以滿足模具制造對(duì)鋼材性能的嚴(yán)格要求。熱處理是提升模具鋼性能的重要手段。淬火能夠提高模具鋼的硬度和耐磨性，回火則可以消除淬火應(yīng)力，調(diào)整模具鋼的韌性和強(qiáng)度。對(duì)于冷作模具鋼，如 Cr12MoV 鋼，通常采用高溫淬火和多次回火的工藝。高溫淬火可以使碳化物充分溶解，提高鋼的硬度和耐磨性；多次回火能夠進(jìn)一步消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高模具鋼的韌性。一般來(lái)說(shuō)，Cr12MoV 鋼的淬火溫度在 1020 - 1050℃之間，回火溫度在 500 - 550℃之間，回火次數(shù)為 2 - 3 次?？焖俪尚湍＞咪撨m合快速制造模具，縮短開發(fā)周期。蘇州CR8模具鋼報(bào)價(jià)

智能模具鋼可實(shí)現(xiàn)性能自調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同工作條件。深圳CR12模具鋼

熱作模具鋼在工作時(shí)，既要承受巨大機(jī)械應(yīng)力，又要經(jīng)受反復(fù)的加熱與冷卻，面臨復(fù)雜的熱機(jī)械疲勞環(huán)境。因此，它需具備高硬度與強(qiáng)度，確保在高溫高壓下模具不變形、不損壞。紅硬性佳，在較高溫度下仍能維持一定硬度與耐磨性。良好的熱疲勞穩(wěn)定性必不可少，可防止模具因熱循環(huán)產(chǎn)生熱疲勞裂紋，影響使用壽命。此外，還需有較高的導(dǎo)熱性，能快速散熱，降低熱應(yīng)力，以及一定的耐蝕性，抵抗高溫下氧化與介質(zhì)侵蝕。例如 H13 鋼，因其綜合性能優(yōu)異，在壓鑄模、熱鍛模等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。深圳CR12模具鋼