福建凈化GMP車間設計公司

有害氣體能夠及時排出，對人體就的危害會很小.如果在高輻射設備旁邊操作，必須有相應的防護措施，避免身體受傷害.封閉空間靠空調機組按設計風量送風，所以無塵室可容納的人數(shù)是有限制的，如果超員使用，可能造成氧氣不足，使人產生頭暈、惡心的狀況.一個合理科學的無塵車間應當按照要求配置滅火系統(tǒng)，以及保證疏散通道的通暢.當緊急情況發(fā)生時，可以時間采取應對措施以及對人員緊急疏散.無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效過濾器三級過濾器；中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的末端.無塵凈化車間里的塵埃粒子計數(shù)器塵埃粒子計數(shù)器是用于測量無塵潔凈車間環(huán)境中單位空氣體積內塵埃粒子數(shù)和粒徑分布的儀器.塵埃粒子計數(shù)器廣泛應用于醫(yī)藥、電子、精密機械、彩管制造、微生物等行業(yè)中，實現(xiàn)對各種潔凈等級的工作臺、凈化室、凈化車間的凈化效果、潔凈級別進行監(jiān)控，以確保產品的質量.電子車間濕度略高，可有效避免靜電產生。福建凈化GMP車間設計公司

具體如下圖：10萬級凈化車間標準是：1.塵粒比較大允許數(shù)（每立方米）；2.大或等于，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個；3.微生物比較大允許數(shù)；4.浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米；5.沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿.壓差：相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa，凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa.10萬級凈化車間驗證標準案例參考1凈化車間概述我公司凈化車間級別為十萬級，局部百級，位于公司生產區(qū)域一層，建筑面積為160平米，主要用途是生產Ⅲ類醫(yī)療器械產品硅膠眼科植入物、軟組織擴張器.根據(jù)我公司產品生產工藝與流程，凈化車間分為平板硫化間，擠出硫化間，烘箱間，浸漬硫化間、檢驗包裝間等.2驗證目的檢查并確認凈化車間是否符合醫(yī)療器械GMP要求及相關國家標準，空調凈化系統(tǒng)凈化能力能否符合設計要求，能否滿足生產工藝的要求.資料和文件是否符合醫(yī)療器械GMP管理的要求.3驗證依據(jù)《醫(yī)療器械生產企業(yè)質量管理規(guī)范》YY0033《無菌醫(yī)療器具生產管理規(guī)范》GB50073《凈化車間設計規(guī)范》GB50457《醫(yī)藥工業(yè)凈化車間設計規(guī)范》GB50591《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB/T16292《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室.河北食品加工GMP車間裝修公司排名GMP 車間試劑管理確保藥品生產用料質量，規(guī)范采購、儲存、使用流程。

無塵車間工藝裝備的設計和選型，在滿足機械化、自動化、程控化和智能化的同時，必須實現(xiàn)節(jié)能化.如對水針劑生產，可設計入墻層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無菌室墻壁連接在一起，而維修在隔壁非無菌區(qū)進行，不影響無菌環(huán)境.由于機器占地面積小，減少了無塵車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環(huán)境潔凈度的影響，節(jié)約了能源.同時，應采取必要的技術措施減少生產設備的排熱量，降低排風量.如盡可能采用水冷式設備，并加強無塵室內生產設備和管道的隔熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗.

現(xiàn)今以99版指導GMP的實施和認證.三《藥品生產質量管理規(guī)范》（99修訂版）主要內容新版《GMP》（即指1999/6/18日修訂版）既從我國的藥品生產總體水平和即將加入世貿組織的特殊要求出發(fā)以嚴格堅持GMP的基本準則為手段，與現(xiàn)代國際標準相接軌，敦促指導國內制藥企業(yè)規(guī)范化、標準化和規(guī)模生產建設.新版《GMP》對以下幾方面進行了闡述：1總則；2人員；3廠房；4設備；5衛(wèi)生；6原料、輔料及包裝材料；7生產管理；8包裝和貼簽；9生產管理和質量管理；10文件質量管理部門；11自檢；12銷售記錄；13用戶意見和不良反應報告；14附錄.新規(guī)范參照世界衛(wèi)生組織和發(fā)達國家GMP的要求，規(guī)定了藥品生產廠房的潔凈度級別和適用于藥品生產的種類和工序；對中藥材的前處理、提取、濃縮及動物臟器、組織的洗滌或處理的廠房和有關生產操作要求作出了規(guī)定，對中成藥生產的后續(xù)工序——制劑制造，在GMP方面的要求與化學藥品的制劑生產應相同；對藥品包材也列入了GMP的生產控制范圍；生物制品的廠房、加工和灌裝有其特殊的要求，因此也根據(jù)生物制品生產特點制訂了相應的條款，新修訂的《規(guī)范》不僅適用于化學藥品和藥品的原料和制劑.GMP車間布局依據(jù)藥品生產工藝，合理規(guī)劃各工序操作空間。

凈化車間裝修施工流程：1.設計方案凈化車間裝修方案的設計非常重要,需要考慮到車間的使用率、通風設備需求和物資運輸要求等方面.2.施工準備在施工前,需要對車間進行全盤清洗、裝修區(qū)域隔離、周邊環(huán)境控制、公共區(qū)域定位等工作.3.材料采購采購防靜電、反光、耐磨、防污染的裝修材料和設備,如地面材料、墻面材料、隔斷窗戶等.4.施工安裝開始施工后,需要先進行地面鋪貼、天花板吊裝、墻體裝修、窗戶隔斷等工作.接著就可以進行設備的安裝和調試.5.完成驗收車間裝修完成后,需要進行階段性的播放、員工、空氣質量、通風系統(tǒng)的檢測.如何滿意的引導車間凈化車間實現(xiàn)目標.GMP車間溫度冬季需維持在＞16℃，夏季要＜26℃，波動 ±2℃ 。山東醫(yī)院GMP車間規(guī)劃公司

采用甲醛熏蒸、臭氧消毒等方式，殺滅GMP車間微生物。福建凈化GMP車間設計公司

另外普通輕質墻體外貼PVC墻面材料，與PVC踢腳和地面焊接，形成整體，便于沖洗.2潔凈區(qū)頂板潔凈生產區(qū)空調、工藝和其他公用工程管道較多，都設置于吊頂內.吊頂系統(tǒng)表面必須平整光滑，以防污染物堆積，微生物和滋長，吊頂芯材可選用耐燃鋁蜂窩或防火隔熱的巖棉、玻鎂、復合微結構防火發(fā)泡材料等.堅固的吊頂系統(tǒng)可以承受維修人員直接在吊頂上行走并進行相關維修，從而不需要另外架設維修走道.潔凈區(qū)吊頂結構分為明架吊頂結構、暗架式吊頂結構和雙層吊頂結構.醫(yī)藥潔凈廠房一般采用暗架式吊頂，吊頂表面平整，沒有凸出的龍骨結構，符合GMP對潔凈廠房的要求，吊頂結構剛度和穩(wěn)定性能好，可以在上面行走，特別適用于電子、醫(yī)藥潔凈廠房使用;雙層吊頂結構有時也會用到，也就是明架吊頂下面再架一層吊頂，此結構是針對潔凈要求極高的環(huán)境使用，它的主要特點是形成空氣的二次過濾.以上吊頂都能根據(jù)工程使用的燈具、空調風口進行洞口的預留和開設.3潔凈區(qū)門、窗潔凈門應光潔無外露線條，當為單扇平開門時須加閉門器，當為雙扇平開門時須加閉門器和順序器.門框嵌有密封條，門與門框密封，平整聯(lián)接，雙面光滑.位于氣閘室及帶氣閘功能的更衣間的門均為自動聯(lián)鎖門.福建凈化GMP車間設計公司