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電刷鍍技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是其適用范圍廣。它可以應(yīng)用于多種材料,包括鋼、鋁、銅、鈦等,甚至一些非金屬材料。這種技術(shù)特別適用于修復(fù)和強(qiáng)化關(guān)鍵機(jī)械部件,如齒輪、軸承、發(fā)動(dòng)機(jī)零件等。通過(guò)電刷鍍,這些部件的使用壽命可以明顯延長(zhǎng)。
電刷鍍的工藝過(guò)程主要包括準(zhǔn)備階段、預(yù)處理、電刷鍍和后處理等幾個(gè)步驟。在準(zhǔn)備階段,需要確保工件表面清潔、干燥,以提高鍍層的質(zhì)量。預(yù)處理通常包括酸洗、脫脂等步驟,以去除表面的污漬和油脂。在電刷鍍階段,通過(guò)精確控制電流和電解液的濃度,可以實(shí)現(xiàn)均勻的鍍層沉積。后處理階段包括去除多余的鍍層、拋光和涂層檢查等,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
工件表面活化不足,降低電刷鍍鍍層結(jié)合力。北京便捷式電刷鍍?cè)趺礃?/p>
鍍筆準(zhǔn)備:鍍筆是電刷鍍的關(guān)鍵工具,其準(zhǔn)備工作也十分重要。首先選擇合適的鍍筆,根據(jù)工件的形狀、尺寸和鍍覆部位的特點(diǎn),挑選不同形狀和規(guī)格的鍍筆。鍍筆的陽(yáng)極一般采用高純度的石墨材料,其外部需包裹吸水性良好的材料,如脫脂棉、滌綸套等。包裹材料的作用是吸附鍍液,并使鍍液在與工件接觸時(shí)能夠均勻地分布在工件表面。在使用前,將鍍筆的包裹材料充分浸泡在相應(yīng)的鍍液中,使其完全吸附鍍液,確保在鍍覆過(guò)程中有足夠的鍍液供應(yīng)。例如,對(duì)于形狀復(fù)雜的工件,可能需要使用特制的小型鍍筆,以確保能夠準(zhǔn)確地對(duì)各個(gè)部位進(jìn)行鍍覆。北京便捷式電刷鍍?cè)趺礃雍侠碚{(diào)整電刷鍍電流,防止鍍層出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。
工件預(yù)處理:這是電刷鍍的首要環(huán)節(jié),目的是為后續(xù)的鍍覆過(guò)程創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)條件。首先進(jìn)行表面清洗,采用合適的清洗劑,如有機(jī)溶劑、堿性清洗劑等,去除工件表面的油污、油脂和其他有機(jī)污染物。油污的存在會(huì)阻礙鍍液與工件表面的有效接觸,導(dǎo)致鍍層附著力不佳。接著進(jìn)行除銹處理,對(duì)于有銹跡的工件,可使用酸性除銹劑或機(jī)械方法,如砂紙打磨、鋼絲刷清理等,去除表面的鐵銹和氧化皮,使工件露出新鮮的金屬基體。之后,對(duì)工件進(jìn)行活化處理,通過(guò)特定的活化液,如酸性活化液或堿性活化液,進(jìn)一步清潔工件表面,并在其表面形成一層微觀上粗糙且活性高的表面層,以增強(qiáng)鍍層與基體之間的結(jié)合力。例如,在修復(fù)機(jī)械零件時(shí),經(jīng)過(guò)預(yù)處理的零件表面能夠更好地吸附鍍液中的金屬離子,為后續(xù)的鍍覆提供可靠保障。
鍍液選擇與準(zhǔn)備:根據(jù)工件的材質(zhì)、鍍覆要求以及預(yù)期的鍍層性能,選擇合適的鍍液。如前文所述,鍍液種類繁多,包括單金屬鍍液(如鍍鎳、鍍銅、鍍鋅鍍液)、合金鍍液(如鎳 - 磷合金、銅 - 錫合金鍍液)以及特殊功能鍍液(如自潤(rùn)滑鍍液、納米復(fù)合鍍液)。選定鍍液后,檢查鍍液的質(zhì)量,確保其成分符合要求,無(wú)雜質(zhì)和沉淀。對(duì)于一些需要加熱或調(diào)整酸堿度的鍍液,要按照規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行預(yù)處理,以保證鍍液在較佳狀態(tài)下使用。例如,在對(duì)電子元件進(jìn)行鍍銅時(shí),需選用高純度、導(dǎo)電性良好的鍍銅鍍液,并確保鍍液的酸堿度和溫度適宜,以獲得高質(zhì)量的銅鍍層。航空航天領(lǐng)域利用電刷鍍強(qiáng)化零部件表面性能。
鍍后處理:鍍覆完成后,對(duì)工件進(jìn)行鍍后處理。首先用清水沖洗工件表面,去除殘留的鍍液,防止鍍液中的化學(xué)物質(zhì)對(duì)鍍層造成腐蝕或影響鍍層的外觀。然后根據(jù)需要,對(duì)鍍層進(jìn)行鈍化處理,采用鈍化液使鍍層表面形成一層鈍化膜,進(jìn)一步提高鍍層的耐腐蝕性。對(duì)于一些對(duì)表面硬度或耐磨性有更高要求的工件,可能還需要進(jìn)行熱處理或機(jī)械加工,如研磨、拋光等,以改善鍍層的性能和表面質(zhì)量。例如,在對(duì)裝飾品進(jìn)行鍍銅后,通過(guò)拋光處理可以使鍍層表面更加光亮,提升產(chǎn)品的美觀度。電刷鍍?cè)谘b飾品制作,打造獨(dú)特金屬外觀效果。北京便捷式電刷鍍?cè)趺礃?/p>
控制鍍液溫度,維持電刷鍍過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。北京便捷式電刷鍍?cè)趺礃?/p>
良好的鍍層結(jié)合力與質(zhì)量
在鍍層質(zhì)量方面,電刷鍍通過(guò)合理控制電流、電壓等參數(shù),能夠使金屬離子在工件表面均勻、致密地沉積,形成的鍍層與基體之間具有良好的結(jié)合力。與熱噴涂形成的涂層相比,電刷鍍鍍層的致密度更高,氣孔率更低,在耐腐蝕性、耐磨性等性能上表現(xiàn)更為出色。例如,在對(duì)一些承受高應(yīng)力、高摩擦的機(jī)械零件進(jìn)行表面處理時(shí),電刷鍍鍍層能夠更好地滿足零件的使用要求,有效延長(zhǎng)零件的使用壽命。
可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理
許多表面處理技術(shù)需要將工件運(yùn)輸?shù)綄iT的處理車間進(jìn)行操作,這對(duì)于一些大型設(shè)備或安裝在特定位置難以移動(dòng)的工件來(lái)說(shuō)極為不便。電刷鍍技術(shù)則允許操作人員攜帶設(shè)備和鍍液到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。如在船舶維修中,對(duì)于船體水下部位的零部件腐蝕修復(fù),維修人員可以直接在船上進(jìn)行電刷鍍操作,無(wú)需將零部件拆卸運(yùn)輸,很大程度上節(jié)省了時(shí)間和成本,提高了維修效率。
北京便捷式電刷鍍?cè)趺礃?/p>