送絲:分內填絲和外填絲。外填絲可以用于打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優(yōu)點因為電流大、和間隙小,所以生產效率高,操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。內填絲只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作,小指和無名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處,與鈍邊一起熔化進行焊接,要求坡口間隙大于焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。其優(yōu)點因為焊絲在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因為間隙大,因此焊接量有相應增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。 在目前的焊接領域，手持激光焊接機的使用已經極為普遍！西南地區(qū)小型焊接
國內的研究主要集中于如何解決激光焊接的焊接接頭缺陷，對焊接缺陷的形成機理也進行了細致研究。很多研究團隊通過仿真分析、掃描電鏡等方式研究熔池飛濺、菲涅爾吸收效應等問題。高功率的激光照射在工作表面上，使材料迅速汽化并產生匙孔，所以熔池與匙孔的菲涅爾吸收效應決定了焊接的質量。焊接缺陷伴隨著激光焊接的過程中產生，如圖6為激光焊接鍍鋅DP780高強鋼產生的氣孔缺陷。湖南大學的彭南翔針對激光深熔焊的匙孔和菲涅爾吸收進行了研究，發(fā)現激光在匙孔中多次反射造成菲涅爾吸收總功率密度分布并不均勻，靠近匙孔底部孔壁上的密度要大于上方孔壁，而影響密度分布的重要因素就是激光的反射。單焦點激光焊接方式仍具有一定的局限性。比如無法控制焊接時的溫度循環(huán)，在焊接熱敏感性高的材料時，焊縫的內部容易出現裂紋等多種問題。為了穩(wěn)定焊接過程，許多學者研究了雙焦點激光焊。華中科技大學龐勝永等人研究了鋁合金在激光雙焦點串行排布的方式下匙孔的穩(wěn)定性及熔池內部的流動。其建立了關于鋁合金雙焦點激光焊接的焊接瞬態(tài)熔池及熔池內部流動的耦合模型，采用光線追蹤法建立熱源模型，考慮了菲涅爾吸收效應、蒸汽反沖力及熔池內部流動等影響。 西南地區(qū)鋼板焊接定制服務過壓、欠壓保護是指當電壓超高或過低時焊機停止輸出的一種保護方法。
焊縫偏離/偏斜：激光可能的原因：焊縫偏移設置不合理用basis-HMI軟件連接，檢查目前的偏移大小，根據焊偏的方向來確定如何更改。防護鏡片需要更換鏡片中間有密集污點、燒損都需要更換。光、絲位置是否對中通過顯示器觀察光絲相對位置，焊絲末端需在十字叉中心處。焊接頭上連接力傳感器與頂部控制器的電纜線束是否呈自由狀態(tài)空走軌跡，觀察行走過程中該電纜是否被其他線纜壓迫或者牽扯。原材料零件，頂蓋與側圍形成的焊縫Y向位置偏差超差臨時方案可調整軌跡，頂蓋與側圍間隙超差臨時方案可將送絲速度適當增加3.焊絲送絲速度過慢，送絲不暢或者速度設置過低，觀察送絲機上小電機電流，是否偏大，偏大表示送絲阻力較大，觀察工藝柜上顯示的實際送絲速度，看是否超差。定時定速出絲三次，測量長度，與理論值偏差是否過大，超過3%就表示送絲有阻礙，會影響正常焊接。如果狀態(tài)不好，檢查送絲機較前端690mm的送絲管是否需要更換；導絲壓輪的壓緊力是否需要重新標定；送絲嘴如有燒損變形，需要更換。
調節(jié)焊接規(guī)范的操作程序：焊機的電流和電壓按照下列程序調節(jié)；打開保護氣瓶閥門，確認氣瓶壓力正常；打開焊機電源，確認加熱減壓流量計工作；加熱5分鐘；拆開焊絲包裝，把焊絲盤裝在送絲機構的盤軸上，打開壓緊手柄，用鉗子把焊絲頭剪成平頭，焊絲頭應當從焊絲盤下方水平插入送絲滾輪的槽輪；插入送絲軟管；關閉壓緊手柄，把焊槍平攤在地面上完全伸直，按動遠控盒上的白色快速送絲按鈕，送進焊絲直到從導電嘴露頭為止，如果是舊焊槍，可以先卸下導電嘴，然后按動微動開關送絲，露頭后再裝上；用鉗子把焊絲端部剪成45度尖角；準備好試驗鋼板，目視焊機的電壓表和電流表，左手有意識的把遠控盒上的電壓調低一些，右手握住焊槍，在試驗鋼板上引弧施焊；如果確實電壓偏低，握***的右手會感覺到焊槍頭部的強烈振動，聽到電弧啪啪的爆斷聲。這是電壓太低，送絲速度遠遠大于熔化速度，電弧引燃后又被焊絲踏滅時發(fā)出的響聲；如果實際上電壓偏高，電弧可以引燃，但是弧長過長，焊絲端部形成巨大熔球，如果熔化速度超過送絲速度太多，電弧會一直返燒到導電嘴，把焊絲和導電嘴熔化在一起，送絲終止，電弧熄滅。這對導電嘴和送絲機構都會造成損壞，所以引弧時應確認電壓沒有偏高。 氬弧焊適用于碳素鋼、不銹鋼、銅及合金、鋁及合金等有色金屬的焊接。
激光焊接技術是一種不需接觸的焊接技術，其速度較快，焊接效率更高，中間過程處理對焊接接頭的性能有重要作用。國內激光焊接過程的控制主要集中于借助光學器件對焊接的過程進行監(jiān)控，比如采用激光焊接焊縫追蹤和高速攝像機對焊縫進行實時監(jiān)測。如黃磊等通過高速攝像機監(jiān)控系統(tǒng)，實時在線監(jiān)控激光焊接DP780鍍鋅高強鋼的氣孔和飛濺形成過程，并從動力學的角度對氣孔逃逸路線進行了研究。將激光焊接頭與CCD視頻**模塊集成在一起，提出一種采用一字線激光進行自動化焊縫檢測的方法。該方法利用激光三角測量法，得到焊縫的高度、寬度等形狀信息。如圖5一字激光檢測原理，激光焊接時，一字激光垂直打在焊縫上，經待焊工件上表面的漫反射，成像在CCD像平面上。像平面上的每一焊縫特征點將確定待焊工件表面上的一點。在**算法方面，采用精度高、速度快的核相關濾波器目標**算法，分別對常見的直線型和曲線型焊縫位置進行**。實驗所得數據擬合曲線與焊縫形態(tài)誤差在5%以內，吻合度較高，實時**效果良好。 焊機的環(huán)境要求:干燥、無塵,海拔高度不超過2500米,通風良好,電網電壓穩(wěn)定,電網三相平衡。成都普拉多焊接
推力電流是在施焊規(guī)程中,焊條距工件太近時出現一個比焊接電流大許多的電流,使焊條熔化速度加快防止粘焊條。西南地區(qū)小型焊接
焊前準備：埋弧焊一般在平焊位置進行焊接，主要焊接對接接頭和T形接頭。由于埋弧焊時電流大、熔深大，故焊件板厚小于14mm時可不開坡口；當焊件為14～22mm時，一般開V形坡口；當厚度為22～50mm時，可開雙V形坡口；對一些要求較高的焊件，如鍋爐鍋筒等壓力容器一般開U形坡口以保證根部焊透和無夾渣等缺陷。U型坡口更適合較厚的板材，而且該型坡口在焊接過程中更能節(jié)省焊材。V形、雙V形坡口角度一般為50°～60°，可根據板材厚度和焊接方法靈活定位?？捎门龠厵C、氣割機或碳弧氣刨等設備加工坡口，要求坡口邊緣平直。焊前需將坡口及其兩側表面的銹蝕、油污、氧化皮、水分等去除干凈。西南地區(qū)小型焊接