sonic 激光雕刻機(jī)的操作界面設(shè)計(jì)直觀友好,大幅降低培訓(xùn)成本與操作難度。界面支持多語(yǔ)系,新員工 30 分鐘即可熟悉基本操作。工單管理模塊支持創(chuàng)建、編輯、歸檔生產(chǎn)工單,可實(shí)時(shí)顯示工單進(jìn)度(已完成 / 總數(shù)量)、合格率等數(shù)據(jù),方便管理人員跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)。參數(shù)保存功能允許將不同產(chǎn)品的雕刻參數(shù)(功率、速度、深度)存儲(chǔ)為模板,換產(chǎn)時(shí)一鍵調(diào)用,某電子廠(chǎng)通過(guò)該功能將換線(xiàn)時(shí)間從 20 分鐘縮短至 5 分鐘。更重要的是,sonic 激光雕刻機(jī)系列不同機(jī)型共享一套操作邏輯,操作人員掌握一種機(jī)型后可無(wú)縫切換,某代工廠(chǎng)培訓(xùn) 10 名操作員用 1 天,較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省 70% 培訓(xùn)時(shí)間。符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),具備智能化防錯(cuò)防呆機(jī)制,可有效防變碼、防錯(cuò)碼,保障刻碼準(zhǔn)確。廣州整套激光雕刻廠(chǎng)家
sonic 激光雕刻機(jī)的煙塵凈化系統(tǒng)采用離子風(fēng)凈化機(jī)構(gòu),兼顧凈化效率與環(huán)保要求。其工作原理為:雕刻產(chǎn)生的煙塵被負(fù)壓吸入凈化機(jī),經(jīng)離子風(fēng)預(yù)處理(中和微粒電荷)后,依次通過(guò)初過(guò)濾器(攔截大顆粒)、HEPA 高效濾芯(過(guò)濾 0.3um 微粒,效率 99.97%)、化學(xué)濾芯(吸附有機(jī)揮發(fā)物),終排放的空氣潔凈度達(dá) Class 1000 標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)低噪音運(yùn)行(<60dB),避免干擾車(chē)間環(huán)境;進(jìn)風(fēng)口直徑 75mm*2,可靈活對(duì)接車(chē)間排風(fēng)管道或直接排放。某半導(dǎo)體潔凈車(chē)間應(yīng)用后,雕刻區(qū)域粉塵濃度從 0.5mg/m3 降至 0.01mg/m3,既保護(hù)操作人員健康,又避免煙塵污染精密設(shè)備,符合 SEMI S2 安全標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)激光雕刻24小時(shí)服務(wù)智能對(duì)焦系統(tǒng):搭載自動(dòng)對(duì)焦模塊,可識(shí)別材料厚度差異,高低落差工件的雕刻精度。
sonic 全自動(dòng)激光雕刻機(jī)具備完善的防重碼檢測(cè)功能,從源頭保障信息追溯的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)整合多來(lái)源數(shù)據(jù)(IPC 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)、MES 生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)、本地 Excel 文檔等),在雕刻前自動(dòng)與當(dāng)前工單信息比對(duì),若發(fā)現(xiàn)重復(fù)編碼(如同一 PCB 序列號(hào)出現(xiàn)兩次),會(huì)立即彈窗報(bào)警并禁止雕刻。雕刻完成后,CCD 相機(jī)會(huì)再次讀取標(biāo)識(shí)并與原始數(shù)據(jù)校驗(yàn),若存在錯(cuò)碼(如字符缺失、模糊),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)標(biāo)記該產(chǎn)品并觸發(fā)分揀機(jī)制,避免流入下一工序。在某手機(jī)代工廠(chǎng)的應(yīng)用中,該功能使重碼率從 0.5% 降至 0,錯(cuò)碼追溯時(shí)間從 1 小時(shí)縮短至 5 分鐘,提升了生產(chǎn)追溯的可靠性。此外,系統(tǒng)支持?jǐn)?shù)據(jù)日志存儲(chǔ),可隨時(shí)追溯每片產(chǎn)品的雕刻時(shí)間、操作員、設(shè)備狀態(tài)等信息,滿(mǎn)足 ISO9001 等質(zhì)量體系要求。
sonic 全自動(dòng)激光雕刻機(jī)具備強(qiáng)大的工業(yè) 4.0 適配性,能深度融入智能生產(chǎn)線(xiàn)。設(shè)備配置側(cè)面 CCD 讀碼提升效率與同軸光源系統(tǒng)識(shí)別復(fù)雜定位點(diǎn),激光測(cè)高功能(精度 ±0.001mm),可自動(dòng)補(bǔ)償材料厚度偏差(如 PCB 翹曲導(dǎo)致的高度差);支持 AIM-DPM 條形碼等級(jí)測(cè)試,自動(dòng)評(píng)估條形碼的對(duì)比度、單元均勻性等參數(shù),生成質(zhì)量報(bào)告;OCR 文字識(shí)別功能可校驗(yàn)雕刻文字的準(zhǔn)確性,如識(shí)別 “25-2875-5 REV F” 等字符,錯(cuò)誤率<0.01%。此外,設(shè)備符合 IPC-CFX 通信協(xié)議,能與貼片機(jī)、AOI 檢測(cè)設(shè)備、MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通,如接收 MES 下發(fā)的工單信息,助力工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、過(guò)程追溯自動(dòng)化,某智能工廠(chǎng)應(yīng)用后,生產(chǎn)調(diào)度效率提升 30%。智能功率調(diào)節(jié):搭載自適應(yīng)功率控制系統(tǒng),可根據(jù)材料厚度自動(dòng)優(yōu)化激光參數(shù),減少調(diào)試時(shí)間。
相比傳統(tǒng)的油墨印刷、機(jī)械沖壓等條形碼制作方式,sonic 全自動(dòng)激光雕刻機(jī)在效率與可靠性上優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)方式不僅工序繁瑣(如油墨干燥、模具更換),還存在標(biāo)識(shí)易磨損、污染產(chǎn)品等問(wèn)題,而 sonic 設(shè)備通過(guò)激光非接觸式雕刻,無(wú)需耗材且速度更快,單條 2D 條形碼的雕刻時(shí)間可控制在 0.3 秒內(nèi)。其主要應(yīng)用于 PCB、BGA、IC、屏蔽罩等表面的信息刻制,支持在線(xiàn)(嵌入生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)作業(yè))與離線(xiàn)(處理小批量訂單)兩種操作模式,靈活適配不同生產(chǎn)節(jié)奏。雕刻格式涵蓋CODE39、CODE128QR、Matrix 碼等 1D/2D 條形碼,以及多語(yǔ)言文字、復(fù)雜 LOGO 等,能滿(mǎn)足電子產(chǎn)業(yè)對(duì)產(chǎn)品追溯、防偽、批次管理的多樣化需求,尤其在新能源汽車(chē)電子的高可靠性要求場(chǎng)景中,激光雕刻的標(biāo)識(shí)可耐受 - 40℃至 125℃的溫度波動(dòng),長(zhǎng)期保持清晰。對(duì)比進(jìn)口設(shè)備成本降35%,維護(hù)費(fèi)省40%,3年回本。自動(dòng)激光雕刻24小時(shí)服務(wù)
多格式兼容:支持 AI、DXF、PDF 等 20 + 文件格式,可直接導(dǎo)入 CAD 設(shè)計(jì)圖,無(wú)縫對(duì)接工業(yè)設(shè)計(jì)軟件,提升協(xié)作效率。廣州整套激光雕刻廠(chǎng)家
sonic 全自動(dòng)激光雕刻機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域,涵蓋電子制造的多個(gè)場(chǎng)景,并贏得了眾多行業(yè)企業(yè)的認(rèn)可。在傳統(tǒng)及新能源汽車(chē)電子領(lǐng)域,其在車(chē)載 PCB、電機(jī)控制器、BMS(電池管理系統(tǒng))上雕刻的追溯碼,可耐受高低溫、振動(dòng)等嚴(yán)苛環(huán)境,被某迪、某賽等企業(yè)采用;航空航天領(lǐng)域,設(shè)備為陀螺儀、導(dǎo)航模塊等精密電子部件提供高可靠性標(biāo)識(shí),滿(mǎn)足級(jí)追溯要求;半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,UV 激光在 IC、BGA 表面的微雕刻技術(shù),適配了某積電、某長(zhǎng)電科技等企業(yè)的高密度封裝需求。此外企業(yè)也將其作為主力雕刻設(shè)備,其穩(wěn)定的性能(設(shè)備稼動(dòng)率>95%)、的雕刻(尺寸偏差<0.005mm)與完善的服務(wù),使其成為電子制造的信賴(lài)之選。廣州整套激光雕刻廠(chǎng)家
深圳市新迪精密科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地,繪畫(huà)新藍(lán)圖,在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶(hù)不容易,失去每一個(gè)用戶(hù)很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,齊心協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來(lái)深圳市新迪精密科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!