以滲氮+激光重熔復(fù)合處理技術(shù)通過(guò)梯度熱處理工藝，使汽車(chē)零部件表面硬度達(dá)HRC65以上，承載能力突破250kN，較傳統(tǒng)工藝提升3倍，年故障停機(jī)時(shí)間減少220小時(shí)。該技術(shù)已應(yīng)用于比亞迪新能源車(chē)橋部件，實(shí)現(xiàn)150萬(wàn)次循環(huán)載荷無(wú)失效。隆基綠能光伏逆變器散熱基板采用銅-石墨烯復(fù)合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)180W/m·K，熱阻降低40%，產(chǎn)品通過(guò)UL1993及CE認(rèn)證進(jìn)入歐洲市場(chǎng)，為西門(mén)子歌美颯風(fēng)電變流器提供關(guān)鍵組件。寧德時(shí)代的固態(tài)電池導(dǎo)電骨架采用真空感應(yīng)熔煉+霧化制粉工藝，氧含量≤80ppm，壓實(shí)密度3.8g/cm3，能量密度提升12%至280Wh/kg，循環(huán)壽命突破2000次循環(huán)。該材料通過(guò)寶馬集團(tuán)電池模組振...

傳感器材料的粉末冶金技術(shù)以“高靈敏度、低功耗、寬量程”為研發(fā)重點(diǎn)，推動(dòng)智能設(shè)備感知能力提升。壓電陶瓷傳感器采用鋯鈦酸鉛粉末，經(jīng)流延成型等工藝制得50微米薄膜，壓電常數(shù)d33達(dá)400pC/N，響應(yīng)頻率100kHz，可精確檢測(cè)0.1N微力變化（定位精度0.05mm），為工業(yè)機(jī)器人精密操作提供高分辨率觸覺(jué)反饋。 石墨烯傳感器通過(guò)化學(xué)氣相沉積法制備柔性陣列，濕度響應(yīng)靈敏度5%/RH、響應(yīng)時(shí)間

2024年，全球3D打印行業(yè)可謂是“艱難的一年”，除了入門(mén)級(jí)市場(chǎng)有所增長(zhǎng)外，其他市場(chǎng)均出現(xiàn)下滑。然而，從地域來(lái)看，中國(guó)無(wú)疑占據(jù)了榜首的位置。不僅在消費(fèi)級(jí)市場(chǎng)中遙遙**，甚至在中端和工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)領(lǐng)域，中國(guó)也穩(wěn)居全球出貨量***。綜合來(lái)看，中國(guó)在3D打印技術(shù)領(lǐng)域正逐漸掌握***的話語(yǔ)權(quán)，成為全球市場(chǎng)的主導(dǎo)力量。2025年4月17日，據(jù)了解，全球市場(chǎng)情報(bào)公司CONTEXT發(fā)布***報(bào)告顯示，2024年入門(mén)級(jí)市場(chǎng)是***實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)的領(lǐng)域，出貨量增長(zhǎng)了26%，主要得益于拓竹和創(chuàng)想三維等品牌的強(qiáng)勁表現(xiàn)。相比之下，專業(yè)級(jí)市場(chǎng)下降了15%，中端打印機(jī)下降了11%，工業(yè)系統(tǒng)下降了17%。2025年4月17日，...

行業(yè)智能化改造成效明顯提升制造效能。采用AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的企業(yè)，產(chǎn)品不良率下降15%至0.3‰，質(zhì)檢效率提升80%，單條產(chǎn)線節(jié)約人力成本65萬(wàn)元。三一重工智能工廠部署數(shù)字孿生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)優(yōu)化，單條產(chǎn)線能耗降低12%，人均產(chǎn)出提升至85噸/月。樹(shù)根互聯(lián)開(kāi)發(fā)的粉末冶金專業(yè)算法，可預(yù)測(cè)模具壽命誤差±5%，使模具更換周期延長(zhǎng)30%，年節(jié)約維護(hù)費(fèi)用4200萬(wàn)元。工信部數(shù)據(jù)顯示，57%規(guī)模企業(yè)已部署工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)68%。徐工機(jī)械試點(diǎn)企業(yè)人均產(chǎn)出提升3倍至158噸/月。華南國(guó)際粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會(huì)將于2025年9月10至12...

粉末基增材制造金屬和合金中多尺度缺陷的類型包括尺寸缺陷、表面質(zhì)量缺陷、顯微組織缺陷以及成分缺陷。本文主要描述對(duì)這些缺陷的控制方法。一、殘余應(yīng)力控制：控制成形部件內(nèi)部的殘余應(yīng)力和變形可有效提高成形部件的精度和質(zhì)量。殘余應(yīng)力消除主要通過(guò)熱處理來(lái)實(shí)現(xiàn)，熱處理按照其加工過(guò)程可分為：(1) 原位熱處理；(2) 傳統(tǒng)熱處理；二、表面缺陷控制：降低鋪粉層厚可有效減少臺(tái)階效應(yīng)對(duì)于成形部件表面精度的影響，但同時(shí)會(huì)延長(zhǎng)打印時(shí)間，增加打印成本。三、微觀組織缺陷控制：微觀組織缺陷控制主要通過(guò)合金成分設(shè)計(jì)和過(guò)程參數(shù)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)在打印體系中添加新型合金元素或增強(qiáng)相顆粒，可有效改善部件加工性能，消除缺陷，提高打印質(zhì)量和...

高性能鋁基復(fù)合材料（SiC顆粒增強(qiáng)）比強(qiáng)度達(dá)鈦合金85%，應(yīng)用于商飛C919機(jī)翼主承力結(jié)構(gòu)件。長(zhǎng)三角表面處理中心采用納米復(fù)合鍍層工藝，建成3萬(wàn)噸年處理能力，廢水回用率95%，重金屬排放≤0.01mg/L（采用反滲透膜技術(shù)）?；浉郯拇鬄硡^(qū)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室研發(fā)的SiC/SiC陶瓷基復(fù)合材料耐溫1800℃，通過(guò)ASTM C1283熱震穩(wěn)定性測(cè)試（1800℃水冷循環(huán)100次），已用于嫦娥六號(hào)月壤采樣鉆具機(jī)構(gòu)。，重點(diǎn)解析抗輻射涂層與輕量化設(shè)計(jì)協(xié)同優(yōu)化方案。同步展示某型號(hào)衛(wèi)星支架減重案例，采用梯度材料體系使構(gòu)件重量降低27%。華南國(guó)際粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（PM & IACE SHENZHEN 2026），展...

納米多孔導(dǎo)熱材料采用化學(xué)氣相沉積工藝構(gòu)建三維介孔結(jié)構(gòu)，粒徑D90≤0.5μm，純度99.99%（ICP-MS檢測(cè)），導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)420W/m·K（ASTM D5470標(biāo)準(zhǔn)）。中車(chē)時(shí)代電氣IGBT基板搭載該材料后，熱阻值降低35%，應(yīng)用于上海地鐵18號(hào)線永磁同步牽引系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)滿載工況下溫升降低18℃。該材料通過(guò)住友化學(xué)ISO 22007熱管理認(rèn)證，年出口額突破5000萬(wàn)元，批量供應(yīng)日本東芝能源系統(tǒng)及德國(guó)西門(mén)子軌道交通事業(yè)部。流化床CVD工藝采用氨氣/硅烷雙源共摻技術(shù)，能耗較傳統(tǒng)工藝下降40%，納米孔道有序度提升至92%。展會(huì)設(shè)置功率半導(dǎo)體材料專區(qū)，重點(diǎn)展示某型新能源汽車(chē)OBC模塊應(yīng)用案例，采用多層...

生物醫(yī)用領(lǐng)域?qū)Σ牧系纳锵嗳菪?、力學(xué)性能等有著嚴(yán)格要求，粉末冶金技術(shù)在該領(lǐng)域正展現(xiàn)出創(chuàng)新應(yīng)用的潛力。利用粉末冶金工藝可以制備出具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)的金屬材料，用于制造人工關(guān)節(jié)、牙科植入物等醫(yī)療器械。 這些孔隙結(jié)構(gòu)有利于人體組織的長(zhǎng)入，增強(qiáng)植入物與人體的結(jié)合力，提高植入物的穩(wěn)定性和使用壽命。例如，采用粉末冶金制備的鈦合金人工關(guān)節(jié)，其表面的孔隙能夠促進(jìn)骨細(xì)胞的生長(zhǎng)和附著，減少植入物松動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。而且，粉末冶金技術(shù)可以精確控制材料的成分和微觀結(jié)構(gòu)，使其具備與人體骨骼相近的力學(xué)性能，避免因應(yīng)力遮擋效應(yīng)導(dǎo)致的骨骼萎縮。 在藥物緩釋領(lǐng)域，粉末冶金技術(shù)也可用于制備具有特殊結(jié)構(gòu)的載體材料，實(shí)現(xiàn)藥物的準(zhǔn)確釋放。隨著人...

一個(gè)來(lái)自韓國(guó)的研究團(tuán)隊(duì)，在不久前開(kāi)發(fā)了一種適用于太空使用的新型3D打印高性能金屬合金。該合金通過(guò)在納米級(jí)晶胞結(jié)構(gòu)邊界上添加碳產(chǎn)生細(xì)小分布的納米碳化物顆粒，顯著提高了在極低溫度（-196°C）下的機(jī)械性能，與無(wú)碳合金相比，新合金的抗拉強(qiáng)度和延展性提高了140%以上。特別是在-196°C時(shí)，合金的伸長(zhǎng)率是24℃時(shí)的兩倍，顯示了其在低溫環(huán)境下的適用性。研究人員指出，這項(xiàng)研究為開(kāi)發(fā)極端環(huán)境下使用的新型合金提供了重大突破，并可能顯著提高航天運(yùn)載火箭部件的性能。增材制造工藝實(shí)現(xiàn)的微觀結(jié)構(gòu)控制為未來(lái)高性能合金設(shè)計(jì)提供了寶貴信息。開(kāi)發(fā)的合金在復(fù)雜部件如航天火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油噴射器和發(fā)電渦輪噴嘴等方面具有潛在應(yīng)用...

納米粉末冶金技術(shù)依托納米級(jí)金屬粉末的高活性表面與燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力，開(kāi)辟材料性能提升新路徑。區(qū)別于傳統(tǒng)工藝，納米粉末平均粒徑85%，循環(huán)壽命突破3000次。醫(yī)療植入領(lǐng)域，選區(qū)激光熔化（SLM）制備的納米鈦合金多孔支架，300-500μm孔徑的三維貫通結(jié)構(gòu)與人體松質(zhì)骨孔隙率匹配，成骨細(xì)胞黏附率提升40%，動(dòng)物實(shí)驗(yàn)顯示植入8周新骨生成量較傳統(tǒng)鈦合金增加3倍。? 華南理工大學(xué)材料學(xué)院建成年產(chǎn)50噸納米金屬粉末中試線，開(kāi)發(fā)的納米晶鋁基復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度達(dá)650MPa，成功應(yīng)用于新能源汽車(chē)電池托盤(pán)，減重25%。隨著產(chǎn)學(xué)研深化，納米粉末冶金正從實(shí)驗(yàn)室走向規(guī)?；a(chǎn)，為先進(jìn)制造注入新動(dòng)能。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您...

納米多孔導(dǎo)熱材料采用化學(xué)氣相沉積工藝構(gòu)建三維介孔結(jié)構(gòu)，粒徑D90≤0.5μm，純度99.99%（ICP-MS檢測(cè)），導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)420W/m·K（ASTM D5470標(biāo)準(zhǔn)）。中車(chē)時(shí)代電氣IGBT基板搭載該材料后，熱阻值降低35%，應(yīng)用于上海地鐵18號(hào)線永磁同步牽引系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)滿載工況下溫升降低18℃。該材料通過(guò)住友化學(xué)ISO 22007熱管理認(rèn)證，年出口額突破5000萬(wàn)元，批量供應(yīng)日本東芝能源系統(tǒng)及德國(guó)西門(mén)子軌道交通事業(yè)部。流化床CVD工藝采用氨氣/硅烷雙源共摻技術(shù)，能耗較傳統(tǒng)工藝下降40%，納米孔道有序度提升至92%。展會(huì)設(shè)置功率半導(dǎo)體材料專區(qū)，重點(diǎn)展示某型新能源汽車(chē)OBC模塊應(yīng)用案例，采用多層...

建立了鎳基K418高溫合金下引式熱型連鑄(OCC)凝固過(guò)程溫度場(chǎng)模型，采用試驗(yàn)與ProCAST模擬相結(jié)合的方法修正了界面換熱系數(shù)條件，使模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的比較大差異不超過(guò)4%，可以較好地模擬實(shí)際凝固過(guò)程溫度場(chǎng)。模擬結(jié)果表明:當(dāng)澆注溫度從1 460 ℃升高到1 540 ℃時(shí)，兩相區(qū)寬度由15 mm減小到10 mm，溫度梯度從33 K/cm增大到40 K/cm；當(dāng)冷卻距離由13 mm增大到33 mm時(shí)，兩相區(qū)寬度從12 mm增大到16 mm，溫度梯度從28 K/cm降低到23 K/cm；當(dāng)平均拉坯速度從9 mm/min增大到18 mm/min時(shí)，兩相區(qū)寬度從12 mm增大到15 mm；當(dāng)溫度...

2025年9月10-12日，2025華南國(guó)際先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（IACESHENZHEN2025）將于深圳會(huì)展中心（福田）盛大開(kāi)幕。作為全球先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域旗艦級(jí)展會(huì)——中國(guó)國(guó)際先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（IACECHINA）的華南支點(diǎn)，本屆展會(huì)將匯聚中外300+家企業(yè)，預(yù)計(jì)吸引40,000+人次參觀。全力打造一個(gè)為行業(yè)提供技術(shù)對(duì)接與市場(chǎng)拓展的黃金平臺(tái)，助力先進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展！本屆華南國(guó)際先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)聚焦先進(jìn)陶瓷行業(yè)，系統(tǒng)展示涵蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的先進(jìn)技術(shù)、產(chǎn)品與服務(wù)。展覽范圍包括：精密陶瓷粉體、原材料（氧化物/氮化物等）、先進(jìn)成型燒結(jié)/精加工設(shè)備、部件（結(jié)構(gòu)陶瓷/電子陶瓷/生物陶瓷）、精密檢測(cè)儀器全。為企業(yè)提供從頂...

2025年9月10-12日，2025華南國(guó)際先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（IACESHENZHEN2025）將于深圳會(huì)展中心（福田）盛大開(kāi)幕。作為全球先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域旗艦級(jí)展會(huì)——中國(guó)國(guó)際先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（IACECHINA）的華南支點(diǎn)，本屆展會(huì)將匯聚中外300+家企業(yè)，預(yù)計(jì)吸引40,000+人次參觀。全力打造一個(gè)為行業(yè)提供技術(shù)對(duì)接與市場(chǎng)拓展的黃金平臺(tái)，助力先進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展！本屆華南國(guó)際先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)聚焦先進(jìn)陶瓷行業(yè)，系統(tǒng)展示涵蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的先進(jìn)技術(shù)、產(chǎn)品與服務(wù)。展覽范圍包括：精密陶瓷粉體、原材料（氧化物/氮化物等）、先進(jìn)成型燒結(jié)/精加工設(shè)備、部件（結(jié)構(gòu)陶瓷/電子陶瓷/生物陶瓷）、精密檢測(cè)儀器全。為企業(yè)提供從頂...

粉末冶金作為高效環(huán)保的材料制備技術(shù)，通過(guò)金屬粉末成型與燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)了材料成分的精確控制和近凈成形，材料利用率高達(dá)90%以上，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)機(jī)械加工的30%-50%。其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)在于避免成分偏析、減少加工工序，尤其在汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域，可制造高機(jī)械強(qiáng)度齒輪、渦輪盤(pán)等精密部件。例如，美國(guó)普惠公司F119發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤(pán)采用粉末冶金鎳基高溫合金，有效提升了發(fā)動(dòng)機(jī)性能與可靠性。隨著3D打印技術(shù)的融合，粉末冶金正推動(dòng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造進(jìn)入新階段。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀展。2025華南粉末冶金展將揭幕！搭建跨境粉末冶金國(guó)際合作平臺(tái)。2025年3月10-12中國(guó)上海國(guó)際粉末冶金技術(shù)專題論壇生物醫(yī)學(xué)粉末冶金材料...

人才是推動(dòng)粉末冶金行業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量。在當(dāng)前行業(yè)快速發(fā)展的背景下，對(duì)專業(yè)人才的需求日益增長(zhǎng)，人才培養(yǎng)與發(fā)展成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。 高校和職業(yè)院校紛紛加強(qiáng)與粉末冶金企業(yè)的合作，開(kāi)設(shè)相關(guān)專業(yè)課程，培養(yǎng)適應(yīng)行業(yè)需求的專業(yè)人才。通過(guò)校企合作，學(xué)生能夠在學(xué)習(xí)過(guò)程中參與企業(yè)的實(shí)際項(xiàng)目，將理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，提高解決實(shí)際問(wèn)題的能力。企業(yè)也通過(guò)內(nèi)部培訓(xùn)、技術(shù)交流、導(dǎo)師帶徒等方式，提升員工的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。 同時(shí)，行業(yè)協(xié)會(huì)和學(xué)會(huì)組織開(kāi)展各類培訓(xùn)活動(dòng)、學(xué)術(shù)講座和技能競(jìng)賽，為從業(yè)者提供學(xué)習(xí)和交流的平臺(tái)，促進(jìn)人才的成長(zhǎng)和發(fā)展。隨著人才培養(yǎng)體系的不斷完善，將為粉末冶金行業(yè)輸送更多高素質(zhì)的專業(yè)人才，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和...

超硬材料的粉末冶金制備技術(shù)在精密加工領(lǐng)域展現(xiàn)先進(jìn)水平。硬質(zhì)合金刀具采用 WC-Co 粉末冶金工藝，通過(guò)調(diào)控鈷含量（6-15%）與 WC 晶粒尺寸（0.5-5 微米）平衡硬度與韌性，亞微米級(jí)產(chǎn)品（晶粒 < 1 微米）硬度達(dá) HRA92.5、抗彎強(qiáng)度超 2500MPa，加工 HRC55 淬硬鋼時(shí)切削速度達(dá) 200m/min，為高速鋼刀具的 5 倍，廣泛應(yīng)用于航空航天結(jié)構(gòu)件精密加工。 金剛石涂層技術(shù)借助微波等離子體化學(xué)氣相沉積（MPCVD）實(shí)現(xiàn)突破，在硬質(zhì)合金基體上生長(zhǎng)的金剛石厚膜（>100 微米）熱導(dǎo)率超 1000W/(m?K)，加工光學(xué)玻璃時(shí)表面粗糙度 Ra≤0.02 微米，滿足鏡頭模組超精密加...

在過(guò)去的三十多年中，金屬增材制造技術(shù)（俗稱金屬3D打?。┛焖侔l(fā)展，正深刻變革著航空航天、汽車(chē)、**、化工、醫(yī)藥、能源等領(lǐng)域。激光粉末床熔融增材制造（亦被稱作激光選區(qū)熔化）是其中*****使用的技術(shù)之一。然而，迄今為止，學(xué)術(shù)界對(duì)激光-物質(zhì)相互作用的認(rèn)識(shí)還不夠深刻，對(duì)激光熔化模式的定義仍然很模糊、尚未達(dá)成共識(shí)，這使得制造無(wú)缺陷、微觀結(jié)構(gòu)可控的構(gòu)件仍有困難，限制了激光粉末床熔融增材制造行業(yè)的進(jìn)一步突破。清華大學(xué)機(jī)械工程系研究人員在國(guó)際物理學(xué)界**期刊《現(xiàn)代物理評(píng)論》（Reviews of Modern Physics）上發(fā)表了關(guān)于金屬激光增材制造激光熔化模式的綜述論文（Laser melting m...

以滲氮+激光重熔復(fù)合處理技術(shù)通過(guò)梯度熱處理工藝，使汽車(chē)零部件表面硬度達(dá)HRC65以上，承載能力突破250kN，較傳統(tǒng)工藝提升3倍，年故障停機(jī)時(shí)間減少220小時(shí)。該技術(shù)已應(yīng)用于比亞迪新能源車(chē)橋部件，實(shí)現(xiàn)150萬(wàn)次循環(huán)載荷無(wú)失效。隆基綠能光伏逆變器散熱基板采用銅-石墨烯復(fù)合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)180W/m·K，熱阻降低40%，產(chǎn)品通過(guò)UL1993及CE認(rèn)證進(jìn)入歐洲市場(chǎng)，為西門(mén)子歌美颯風(fēng)電變流器提供關(guān)鍵組件。寧德時(shí)代的固態(tài)電池導(dǎo)電骨架采用真空感應(yīng)熔煉+霧化制粉工藝，氧含量≤80ppm，壓實(shí)密度3.8g/cm3，能量密度提升12%至280Wh/kg，循環(huán)壽命突破2000次循環(huán)。該材料通過(guò)寶馬集團(tuán)電池模組振...

高溫合金在1200℃/100h持久性能測(cè)試中，蠕變應(yīng)變率≤0.05%/h，疲勞壽命突破1000次熱循環(huán)（ASTM E606標(biāo)準(zhǔn)）。商飛3D打印燃燒室機(jī)匣采用IN718LC粉末材料，通過(guò)激光選區(qū)熔化（SLM）工藝實(shí)現(xiàn)壁厚均勻性±0.1mm，減重28%后通過(guò)FAA Part 25適航認(rèn)證，已裝機(jī)應(yīng)用于波音787客機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)短艙。航天科技集團(tuán)研發(fā)的梯度材料衛(wèi)星支架采用ZrO?/SiC納米復(fù)合材料，比強(qiáng)度達(dá)鈦合金2.3倍，在北斗三號(hào)衛(wèi)星應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)18kg減重，熱震穩(wěn)定性通過(guò)1800℃-水冷循環(huán)測(cè)試。該材料基于真空感應(yīng)熔煉+氣霧化制粉工藝，氧含量≤80ppm，粒度D50=45μm，已通過(guò)SpaceX星鏈衛(wèi)...

粉末冶金技術(shù)在 2025 年持續(xù)展現(xiàn)其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，尤其在高性能材料制造方面成果斐然。通過(guò)對(duì)粉末原料的精確控制和特殊的成形、燒結(jié)工藝，能夠較大限度地減少合金成分偏聚，從而獲得均勻、細(xì)小的組織。 以稀土永磁材料為例，粉末冶金工藝可精確調(diào)配各元素比例，使磁性能達(dá)到較好的。在儲(chǔ)氫材料領(lǐng)域，利用粉末冶金能制備出具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)的材料，極大提高儲(chǔ)氫效率。還有發(fā)光材料、高溫超導(dǎo)材料等，粉末冶金都能根據(jù)其特性，定制化生產(chǎn)。 同時(shí)，粉末冶金還能制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶及超飽和固溶體等具有優(yōu)異電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能的非平衡材料。在新能源汽車(chē)的電機(jī)制造中，采用粉末冶金制備的高性能磁性材料，可大幅提升電機(jī)效率，...

納米多孔導(dǎo)熱材料采用化學(xué)氣相沉積工藝構(gòu)建三維介孔結(jié)構(gòu)，粒徑D90≤0.5μm，純度99.99%（ICP-MS檢測(cè)），導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)420W/m·K（ASTM D5470標(biāo)準(zhǔn)）。中車(chē)時(shí)代電氣IGBT基板搭載該材料后，熱阻值降低35%，應(yīng)用于上海地鐵18號(hào)線永磁同步牽引系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)滿載工況下溫升降低18℃。該材料通過(guò)住友化學(xué)ISO 22007熱管理認(rèn)證，年出口額突破5000萬(wàn)元，批量供應(yīng)日本東芝能源系統(tǒng)及德國(guó)西門(mén)子軌道交通事業(yè)部。流化床CVD工藝采用氨氣/硅烷雙源共摻技術(shù)，能耗較傳統(tǒng)工藝下降40%，納米孔道有序度提升至92%。展會(huì)設(shè)置功率半導(dǎo)體材料專區(qū)，重點(diǎn)展示某型新能源汽車(chē)OBC模塊應(yīng)用案例，采用多層...

在浩瀚宇宙的探索征程中，每一次航天器的成功升空都承載著人類對(duì)未知的無(wú)盡向往與執(zhí)著追求。隨著神舟二十號(hào)載人飛船的成功發(fā)射，這一壯舉再次點(diǎn)燃了全球?qū)μ仗剿鞯臒崆?，也彰顯了我國(guó)航天事業(yè)的蓬勃發(fā)展與雄厚實(shí)力。而在航天探索的眾多關(guān)鍵技術(shù)中，3D打印技術(shù)正以獨(dú)特的魅力與強(qiáng)大的潛力，悄然成為推動(dòng)這一偉大事業(yè)前進(jìn)的重要力量。本文將為您解析3D打印技術(shù)應(yīng)用于太空探索的八大**優(yōu)勢(shì)。在航天領(lǐng)域，"克重即黃金"的理念深入人心。3D打印通過(guò)拓?fù)鋬?yōu)化等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，能夠制造出傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。以火箭發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻通道為例，這種傳統(tǒng)制造需要數(shù)百個(gè)零件的組裝，而3D打印可一次性成型整體結(jié)構(gòu)。這種一體化制造不僅減輕了...

醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用取得重要技術(shù)突破。春立醫(yī)療研發(fā)的3D打印多孔結(jié)構(gòu)骨科植入物進(jìn)入臨床試驗(yàn)階段，骨長(zhǎng)入速度達(dá)0.3mm/天，較傳統(tǒng)涂層產(chǎn)品提升25%，骨結(jié)合強(qiáng)度提高40%。強(qiáng)生公司采用國(guó)產(chǎn)粉末冶金技術(shù)開(kāi)發(fā)的手術(shù)器械手柄，消毒循環(huán)次數(shù)提升至500次，通過(guò)FDA認(rèn)證。國(guó)家藥監(jiān)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2024年粉末冶金醫(yī)療器械注冊(cè)證數(shù)量同比增長(zhǎng)45%，覆蓋心血管支架等12個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，其中神經(jīng)介入器械國(guó)產(chǎn)化率突破60%。華南國(guó)際粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會(huì)將于2025年9月10至12日登陸深圳會(huì)展中心（福田）2號(hào)館！屆時(shí)將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶金與...

環(huán)保理念驅(qū)動(dòng)的粉末冶金技術(shù)創(chuàng)新，聚焦資源循環(huán)與低碳工藝兩大方向。金屬粉末回收技術(shù)經(jīng)破碎篩分、磁選除雜、真空還原等工序，使報(bào)廢汽車(chē)零件鐵粉回收率超95%，再生鐵基粉末性能與原生粉無(wú)異，每噸減少CO?排放1.2噸。水霧化制粉工藝采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，能耗較傳統(tǒng)氣霧化降低40%，且無(wú)粉塵排放，已成為低成本鋼鐵粉末主流制備法，年產(chǎn)量占比達(dá)70%。? 新能源領(lǐng)域，燃料電池金屬雙極板表面處理技術(shù)取得突破。粉末冶金制備的316L不銹鋼極板經(jīng)電化學(xué)沉積5微米碳涂層，接觸電阻降至10mΩ?cm2以下，耐腐蝕性提升3倍，滿足-40℃至85℃環(huán)境10000小時(shí)服役要求。儲(chǔ)氫合金方面，AB5型稀土儲(chǔ)氫粉末包覆二氧化硅納...

納米粉末冶金技術(shù)依托納米級(jí)金屬粉末的高活性表面與燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力，開(kāi)辟材料性能提升新路徑。區(qū)別于傳統(tǒng)工藝，納米粉末平均粒徑85%，循環(huán)壽命突破3000次。醫(yī)療植入領(lǐng)域，選區(qū)激光熔化（SLM）制備的納米鈦合金多孔支架，300-500μm孔徑的三維貫通結(jié)構(gòu)與人體松質(zhì)骨孔隙率匹配，成骨細(xì)胞黏附率提升40%，動(dòng)物實(shí)驗(yàn)顯示植入8周新骨生成量較傳統(tǒng)鈦合金增加3倍。? 華南理工大學(xué)材料學(xué)院建成年產(chǎn)50噸納米金屬粉末中試線，開(kāi)發(fā)的納米晶鋁基復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度達(dá)650MPa，成功應(yīng)用于新能源汽車(chē)電池托盤(pán)，減重25%。隨著產(chǎn)學(xué)研深化，納米粉末冶金正從實(shí)驗(yàn)室走向規(guī)?；a(chǎn)，為先進(jìn)制造注入新動(dòng)能。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您...

模具在粉末冶金生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2025 年，新型粉末冶金模具的研發(fā)取得了不錯(cuò)的進(jìn)展。為了適應(yīng)復(fù)雜形狀零件的成型需求，研發(fā)人員設(shè)計(jì)出了具有特殊結(jié)構(gòu)的模具。 這些模具采用先進(jìn)的材料和制造工藝，具有更高的強(qiáng)度、耐磨性和精度保持性。例如，采用高強(qiáng)度合金鋼制造的模具，并通過(guò)表面涂層處理，提高模具表面的硬度和抗粘附性能，減少粉末在模具表面的堆積，延長(zhǎng)模具使用壽命。同時(shí)，利用數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，能夠根據(jù)產(chǎn)品的三維模型精確設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)模具的快速制造和優(yōu)化。 一些新型模具還具備自潤(rùn)滑功能，在成型過(guò)程中能夠減少模具與粉末之間的摩擦力，提高成型質(zhì)量和效率。隨著粉末冶金行業(yè)對(duì)...

近年來(lái)，隨著特斯拉等新造車(chē)勢(shì)力在電動(dòng)車(chē)領(lǐng)域的異軍突起，傳統(tǒng)車(chē)企的光芒似乎被掩蓋了大半。但其實(shí)大部分**傳統(tǒng)車(chē)企都在純電動(dòng)領(lǐng)域有著深厚的技術(shù)積淀，寶馬也自然位列其中。寶馬對(duì)于純電動(dòng)車(chē)的探索始于數(shù)十年前，而據(jù)上一次推出跨時(shí)代的i3和i8兩部產(chǎn)品已過(guò)去近十年。在這十年中，寶馬并非止步不前，而他們***的研發(fā)成果就是如今活躍在市場(chǎng)上的iX3。作為寶馬新時(shí)代純電技術(shù)的結(jié)晶，iX3在電子電氣技術(shù)方面有哪些獨(dú)到之處呢？下面就來(lái)為您詳解。近年來(lái)，隨著特斯拉等新造車(chē)勢(shì)力在電動(dòng)車(chē)領(lǐng)域的異軍突起，傳統(tǒng)車(chē)企的光芒似乎被掩蓋了大半。但其實(shí)大部分**傳統(tǒng)車(chē)企都在純電動(dòng)領(lǐng)域有著深厚的技術(shù)積淀，寶馬也自然位列其中。寶馬對(duì)于純...

國(guó)家發(fā)改委新發(fā)布的2025版市場(chǎng)準(zhǔn)入負(fù)面清單引發(fā)行業(yè)結(jié)構(gòu)性變革。清單對(duì)環(huán)保審批流程進(jìn)行數(shù)字化改造，中小企業(yè)項(xiàng)目準(zhǔn)入時(shí)間從45個(gè)工作日縮短至27個(gè)工作日，同時(shí)允許外資參與粉末冶金制品研發(fā)合作比例提升至55%。以江蘇蘇州工業(yè)園為例，新政策實(shí)施后外資企業(yè)持股占比突破50%的合資項(xiàng)目達(dá)7個(gè)，帶動(dòng)當(dāng)?shù)胤勰┮苯鹬破烦隹陬~增長(zhǎng)18%，其中精密模具出口單價(jià)提升22%。政策調(diào)整預(yù)計(jì)將加速行業(yè)技術(shù)升級(jí)，推動(dòng)形成更開(kāi)放的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局。工信部裝備司數(shù)據(jù)顯示，外資技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目平均研發(fā)周期縮短30%，2025年外資技術(shù)引進(jìn)將帶動(dòng)國(guó)內(nèi)精密零件加工產(chǎn)能提升25%。華南國(guó)際粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（PM & IACE SHEN...

金屬注射成型技術(shù)（MIM）通過(guò)"粉末+粘結(jié)劑"的創(chuàng)新組合，開(kāi)啟了復(fù)雜精密零件制造的新篇章。其關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于能夠成型傳統(tǒng)加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如帶有側(cè)孔、螺紋、薄壁（厚度