激光技術(shù)與數(shù)控技術(shù)的融合，**著**的激光切割水平；整體外觀大氣上檔次，緊湊合理，擺放和使用極其便利；單機(jī)械手臂置頂式結(jié)構(gòu)或落地式正裝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)空間任意點(diǎn)的切割；選用能量轉(zhuǎn)換效率高的光纖激光發(fā)生器，更節(jié)能，更節(jié)省費(fèi)用；**新型激光切割頭與機(jī)械臂完美融合、保證切割高精度和高質(zhì)量；選配離線編程軟件，修改后直接生成切割軌跡，能夠用軟件自動(dòng)編程代替手工校點(diǎn)，大幅縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，簡(jiǎn)單易用；我們優(yōu)化了電路、氣路及冷卻系統(tǒng)，關(guān)鍵組件使用壽命超十萬(wàn)小時(shí)，使用省心。激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴，約150萬(wàn)元以上。金山區(qū)激光切割價(jià)格氧化熔化切割過(guò)程存在著兩個(gè)熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計(jì)，切...

CO2激光切割技術(shù)比其他方法的優(yōu)點(diǎn)是：切割質(zhì)量好：激光切割工程圖切口寬度窄（一般為0.1--0.5m m）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。切割速度快：例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形極小。清潔、安全、無(wú)污染。**改善了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過(guò)電加工；就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平。激光切割加工不同形狀的零...

由于切割過(guò)程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。激光劃片與控制斷裂激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會(huì)沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器?？刂茢嗔咽抢眉す饪滩蹠r(shí)所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，使材料沿小槽斷開。特點(diǎn)激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米。新吳區(qū)...

激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。如今激光切割用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實(shí)驗(yàn)和誤差方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經(jīng)常更換，因此不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算與分析。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn（表壓為Pg）的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經(jīng)一定...

熔化切割：當(dāng)入射的激光束功率密度超過(guò)某一值后，光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動(dòng)，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動(dòng)地從縫內(nèi)被吹走。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。激光束聚焦后形成具有極強(qiáng)能量的很小作用點(diǎn)，把它應(yīng)用于切割有許多特點(diǎn)。A8-100激光切割采購(gòu)CO2激光切割技術(shù)比其他方法的優(yōu)點(diǎn)...

激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。如今激光切割用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實(shí)驗(yàn)和誤差方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經(jīng)常更換，因此不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算與分析。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn（表壓為Pg）的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經(jīng)一定...

氧化熔化切割過(guò)程存在著兩個(gè)熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計(jì)，切割鋼時(shí)，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。在擁有兩個(gè)熱源的氧化熔化切割過(guò)程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動(dòng)速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動(dòng)的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。交點(diǎn)位置的檢出。激光切割前需先根據(jù)材質(zhì)調(diào)整光束焦點(diǎn)在工件上的位置，由于激光束，特別是CO2氣體激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯塊檢測(cè)出焦點(diǎn)位置，然后調(diào)節(jié)割炬的高度，使焦點(diǎn)處于設(shè)定位置。激光切割加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改...

激光切割機(jī)，采用具有先進(jìn)技術(shù)的國(guó)產(chǎn)（進(jìn)口）光纖激光器，配備齒輪齒條，直線導(dǎo)軌等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)，組裝而成的精密數(shù)控光纖激光切割機(jī)。是集激光切割、精密機(jī)械、數(shù)控技術(shù)等于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，主要用于碳鋼板、不銹鋼板、鋁合金等金屬板材的切割和成形，具有高速、高精度、性價(jià)比高等特點(diǎn)，是金屬鈑金市場(chǎng)量身打造的一款高水準(zhǔn)光纖激光切割機(jī)。主要用于切割不銹鋼、硅鋼、碳鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板等金屬薄板的快速切割。激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件.松江區(qū)A2-100激光切割激光切割技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：***，精度高：定位精度0．05mm，重復(fù)定位精度0．02mm。第二，切縫窄：激光束聚焦成很小的...

激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度。這時(shí)光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒(méi)有工件變形。切割過(guò)程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時(shí)利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。材料經(jīng)過(guò)激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響。普陀區(qū)耐腐蝕激光切割激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括...

氧化熔化切割過(guò)程存在著兩個(gè)熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計(jì)，切割鋼時(shí)，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。在擁有兩個(gè)熱源的氧化熔化切割過(guò)程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動(dòng)速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動(dòng)的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。交點(diǎn)位置的檢出。激光切割前需先根據(jù)材質(zhì)調(diào)整光束焦點(diǎn)在工件上的位置，由于激光束，特別是CO2氣體激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯塊檢測(cè)出焦點(diǎn)位置，然后調(diào)節(jié)割炬的高度，使焦點(diǎn)處于設(shè)定位置。這些蒸氣的噴出速度很大，激光汽化切割指在蒸氣噴出的同時(shí)...

激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝**，是鈑金加工中的“加工**”；激光切割機(jī)柔性化程度高，切割速度快，出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品出產(chǎn)周期短，為客戶贏得了***的市場(chǎng)，該技術(shù)的有效生命期長(zhǎng)，國(guó)外超過(guò)2毫米厚度的板材大都采用激光切割機(jī)，很多國(guó)外的**一致以為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期。防止工件銳角轉(zhuǎn)折處的燒熔。用連續(xù)激光切割帶有銳角零件時(shí)，如切割參數(shù)匹配或操作不當(dāng)，在銳角的轉(zhuǎn)折處很容易發(fā)生自燒熔，不能形成轉(zhuǎn)角處的尖角。這不僅使該部位的質(zhì)量變差，而且還會(huì)影響隨后的切割。解決這一問(wèn)題的方法是選擇適宜的切割參數(shù)，而采用脈沖激光切割時(shí)不存在銳角轉(zhuǎn)折處的燒熔問(wèn)題。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割...

激光技術(shù)與數(shù)控技術(shù)的融合，**著**的激光切割水平；整體外觀大氣上檔次，緊湊合理，擺放和使用極其便利；單機(jī)械手臂置頂式結(jié)構(gòu)或落地式正裝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)空間任意點(diǎn)的切割；選用能量轉(zhuǎn)換效率高的光纖激光發(fā)生器，更節(jié)能，更節(jié)省費(fèi)用；**新型激光切割頭與機(jī)械臂完美融合、保證切割高精度和高質(zhì)量；選配離線編程軟件，修改后直接生成切割軌跡，能夠用軟件自動(dòng)編程代替手工校點(diǎn)，大幅縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，簡(jiǎn)單易用；我們優(yōu)化了電路、氣路及冷卻系統(tǒng)，關(guān)鍵組件使用壽命超十萬(wàn)小時(shí)，使用省心。激光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn).高淳區(qū)A2-100激光切割為進(jìn)一步提高激光切割速度，可根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，在提高噴嘴壓力的前...

大多數(shù)有機(jī)與無(wú)機(jī)材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無(wú)變形切割。當(dāng)然，對(duì)高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割無(wú)毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。宜興激光切割規(guī)格一般來(lái)講，建議以12mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光...

CO2激光切割技術(shù)比其他方法的優(yōu)點(diǎn)是：切割質(zhì)量好：激光切割工程圖切口寬度窄（一般為0.1--0.5m m）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。切割速度快：例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形極小。清潔、安全、無(wú)污染。**改善了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過(guò)電加工；就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平。激光切割可以作為***一...

激光熔化切割激光熔化切割時(shí)，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過(guò)與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)。激光切割屬于熱切割方法之一。秦淮區(qū)A8-100激光切割平時(shí)我們看到的反射鏡都有保護(hù)罩，主要是為了保護(hù)鏡片不被污染，保證光束不會(huì)發(fā)生故障。 3.機(jī)床主機(jī)部分...

大多數(shù)有機(jī)與無(wú)機(jī)材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無(wú)變形切割。當(dāng)然，對(duì)高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割無(wú)毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。寶山區(qū)D6-800激光切割不銹鋼在可以接受切割端面氧化的情況下可使用氧氣；使用氮?dú)庖缘玫綗o(wú)氧化無(wú)毛刺的邊緣，就不需要...

激光技術(shù)與數(shù)控技術(shù)的融合，**著**的激光切割水平；整體外觀大氣上檔次，緊湊合理，擺放和使用極其便利；單機(jī)械手臂置頂式結(jié)構(gòu)或落地式正裝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)空間任意點(diǎn)的切割；選用能量轉(zhuǎn)換效率高的光纖激光發(fā)生器，更節(jié)能，更節(jié)省費(fèi)用；**新型激光切割頭與機(jī)械臂完美融合、保證切割高精度和高質(zhì)量；選配離線編程軟件，修改后直接生成切割軌跡，能夠用軟件自動(dòng)編程代替手工校點(diǎn)，大幅縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，簡(jiǎn)單易用；我們優(yōu)化了電路、氣路及冷卻系統(tǒng)，關(guān)鍵組件使用壽命超十萬(wàn)小時(shí)，使用省心。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見(jiàn)表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。青浦區(qū)C1-110激光切割激光切割技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：第五，切割...

與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應(yīng)性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過(guò)程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)須修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過(guò)熱。激光束聚焦后形成具有極強(qiáng)能量的很小作用點(diǎn)，把它應(yīng)用于切割有許多特點(diǎn)。金山區(qū)A4-100激光切割激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝**，是鈑金加工中的“加...

激光熔化切割激光熔化切割時(shí)，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過(guò)與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見(jiàn)表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。虹口區(qū)激光切割售價(jià)大多數(shù)有機(jī)與無(wú)機(jī)材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)...

激光是利用物質(zhì)激發(fā)產(chǎn)生光，這種光帶有強(qiáng)烈的溫度，在接觸材料時(shí)候，能夠迅速的在材料表面融化，形成打孔，根據(jù)對(duì)位對(duì)點(diǎn)的移動(dòng)形成了切割，因此這樣的一種切割方法相對(duì)于傳統(tǒng)的切割方法，縫隙更小，更能夠省去大部分材料，然而根據(jù)切割效果來(lái)定義分析，根據(jù)激光進(jìn)行切割的材料，其切割效果能夠滿意，精細(xì)度又高，這是繼承了激光的優(yōu)勢(shì)，也是普通切割方式不能夠媲美的。相對(duì)于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學(xué)、在商家需求的加工效果，速度方面都有著***的優(yōu)勢(shì)，因此相信在未來(lái)的切割方式選擇中，激光切割機(jī)將是大眾的需求。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。新吳區(qū)激光切割批發(fā)價(jià)格熔化切割：當(dāng)入射的激光...

CO2激光切割技術(shù)比其他方法的優(yōu)點(diǎn)是：切割質(zhì)量好：激光切割工程圖切口寬度窄（一般為0.1--0.5m m）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。切割速度快：例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形極小。清潔、安全、無(wú)污染。**改善了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過(guò)電加工；就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平。激光汽化切割指在非常短的...

激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。雨花臺(tái)區(qū)D6-800激光切割激光熔化切割激光熔化切割時(shí)，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過(guò)與光束同軸的噴嘴噴吹...

激光熔化切割激光熔化切割時(shí)，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過(guò)與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時(shí)間。A4-100激光切割采購(gòu)與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應(yīng)性。首...

激光切割機(jī)的特點(diǎn)：1.優(yōu)越的光束質(zhì)量：工作效率高，聚焦光斑小，加工質(zhì)量好；2.較高的穩(wěn)定性：采用進(jìn)口光纖激光器，性能穩(wěn)定，關(guān)鍵部件使用壽命長(zhǎng)3.較高的切割速度：是同等功率CO2激光切割機(jī)的2倍；4.較高的電光轉(zhuǎn)換率：光纖激光切割機(jī)比CO2激光切割機(jī)電光轉(zhuǎn)換率高3倍，節(jié)能環(huán)保；5.較低的維護(hù)成本：光纖傳輸，無(wú)需反射鏡片，可節(jié)約大量維護(hù)成本；6.產(chǎn)品操作維護(hù)方便：光纖傳輸，無(wú)需調(diào)整光路；7.柔性導(dǎo)光效果：體積小巧，結(jié)構(gòu)緊湊，易于柔性加工。激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。徐州A2-100激光切割激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過(guò)材料表面，在極短時(shí)間...

由于切割過(guò)程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。激光劃片與控制斷裂激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會(huì)沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器?？刂茢嗔咽抢眉す饪滩蹠r(shí)所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，使材料沿小槽斷開。特點(diǎn)激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配...

對(duì)于不同的氣體有不同的壓力閾值，當(dāng)噴嘴壓力超過(guò)此值時(shí)，氣流為正常斜激波，氣流速?gòu)膩喴羲傧虺羲龠^(guò)渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關(guān)：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×（1.2）3.5=1.89bar。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2時(shí)（Pn；4bar），氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?，切割壓力Pc下降，氣流速度減低，并在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。材料經(jīng)過(guò)激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響。D8-100激光切割規(guī)...

激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝**，是鈑金加工中的“加工**”；激光切割機(jī)柔性化程度高，切割速度快，出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品出產(chǎn)周期短，為客戶贏得了***的市場(chǎng)，該技術(shù)的有效生命期長(zhǎng)，國(guó)外超過(guò)2毫米厚度的板材大都采用激光切割機(jī)，很多國(guó)外的**一致以為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期。防止工件銳角轉(zhuǎn)折處的燒熔。用連續(xù)激光切割帶有銳角零件時(shí)，如切割參數(shù)匹配或操作不當(dāng)，在銳角的轉(zhuǎn)折處很容易發(fā)生自燒熔，不能形成轉(zhuǎn)角處的尖角。這不僅使該部位的質(zhì)量變差，而且還會(huì)影響隨后的切割。解決這一問(wèn)題的方法是選擇適宜的切割參數(shù)，而采用脈沖激光切割時(shí)不存在銳角轉(zhuǎn)折處的燒熔問(wèn)題。激光切割隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)...